CN209935077U - 一种金属表面自动化涂装生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属表面涂装技术领域，尤其涉及一种金属表面自动化涂装生产装置，解决现有技术中存在的涂装线占用空间较大的缺点，包括涂料池、壳体和凹形轨道，涂料池内部设置有喷枪，涂料池的外侧设置有壳体，且壳体的一侧开设有进出料口，壳体的内壁涂覆有绝缘涂层，壳体的上侧设置有凹形轨道，凹形轨道的下侧固定连接有支撑柱，凹形轨道的内部套接有链条，凹形轨道的下侧固定连接有电机支架，且电机支架的上部固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有驱动轴，本实用新型将涂装室改为一侧开口的圆柱形，将轨道改为凹形，节约了涂装线的占地面积，提高了空间利用率，并减少了喷头的使用数量。

Description

一种金属表面自动化涂装生产装置

技术领域

本实用新型涉及金属表面涂装技术领域，尤其涉及一种金属表面自动化涂装生产装置。

背景技术

涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，静电涂装由于具有施工环境和劳动条件好、涂料利用率高、涂饰质量好、涂饰效率高等优点，广泛的应用于金属表面涂装中，目前的涂装线，其涂装室多为矩形，涂装轨道多为回转长廊形，为了保证涂装的效果，这样的结构占用空间较大，而且在涂装室内需要安装多组喷头，需使用的喷头较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的涂装线占用空间较大的缺点，而提出的一种金属表面自动化涂装生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属表面自动化涂装生产装置，包括涂料池、壳体和凹形轨道，所述涂料池内部设置有喷枪，所述涂料池的外侧设置有壳体，且壳体的一侧开设有进出料口，所述壳体的内壁涂覆有绝缘涂层，所述壳体的上侧设置有凹形轨道，所述凹形轨道的下侧固定连接有支撑柱，所述凹形轨道的内部套接有链条，所述凹形轨道的下侧固定连接有电机支架，且电机支架的上部固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的上端键连接有驱动齿轮，且驱动齿轮与链条啮合，所述凹形轨道的上侧滑动连接有从动架，且从动架与链条固定连接，所述从动架的下侧固定连接有连接杆，且连接杆的下端固定连接有固定夹。

优选的，所述涂料池的底部直径小于顶部直径。

优选的，所述绝缘涂层的材料为环氧树脂涂层或聚氨酯涂层。

优选的，所述凹形轨道包括内圈轨道、外圈轨道和连接段轨道，所述内圈轨道、外圈轨道和壳体均同轴，且连接段轨道位于进出料口的上侧。

优选的，所述凹形轨道的上侧开设有顶滑槽，所述从动架的下侧固定连接有与顶滑槽匹配的顶滑块，所述顶滑块与链条固定连接。

优选的，所述凹形轨道的外侧开设有侧滑槽，所述从动架的下侧固定连接有固定杆，且从动架的下端固定连接有与侧滑槽匹配的侧滑块。

优选的，所述喷枪包括中心喷枪和边缘喷枪，所述中心喷枪与所述涂料池同轴，所述边缘喷枪环绕中心喷枪设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将涂装室改为一侧开口的圆柱形，将轨道改为凹形，可节约涂装线的占地面积，提高空间利用率。

2、本实用新型中，涂料池为圆形，可在涂料池的中心处和边缘处安装喷头，喷头无需成组安装，减少了喷头的使用数量。

综上所述，对比于现有技术，本实用新型将涂装室改为一侧开口的圆柱形，将轨道改为凹形，节约了涂装线的占地面积，提高了空间利用率，并减少了喷头的使用数量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属表面自动化涂装生产装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属表面自动化涂装生产装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属表面自动化涂装生产装置的A处放大结构示意图。

图中：1涂料池、2壳体、3绝缘涂层、4支撑柱、5凹形轨道、6链条、7伺服电机、8驱动轴、9驱动齿轮、10顶滑槽、11从动架、12连接杆、13固定夹、14顶滑块、15侧滑块、16喷枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种金属表面自动化涂装生产装置，包括涂料池1、壳体2和凹形轨道5，涂料池1内部设置有喷枪16，涂料池1的外侧设置有壳体2，且壳体2的一侧开设有进出料口，壳体2的内壁涂覆有绝缘涂层3，壳体2的上侧设置有凹形轨道5，凹形轨道5的下侧焊接有支撑柱4，凹形轨道5的内部套接有链条6，凹形轨道5的下侧焊接有电机支架，且电机支架的上部通过螺丝连接有伺服电机7，且伺服电机7的输出端连接有驱动轴8，驱动轴8的上端键连接有驱动齿轮9，且驱动齿轮9与链条6啮合，凹形轨道5的上侧滑动连接有从动架11，且从动架11与链条6固定连接，从动架11的下侧焊接有连接杆12，且连接杆12的下端焊接有固定夹13。

其中，涂料池1通过高压电缆连接高压电源，凹形轨道5通过电缆接地，从动架11、连接杆12和固定夹13均为导体，伺服电机7以及喷枪16均通过电缆与电源连接，伺服电机7、喷枪16和高压变压器均与PLC控制系统电性连接。

其中，涂料池1的底部直径小于顶部直径。

为了防止壳体2对静电喷涂造成干扰，绝缘涂层3的材料为环氧树脂涂层或聚氨酯涂层。

其中，凹形轨道5包括内圈轨道、外圈轨道和连接段轨道，内圈轨道、外圈轨道和壳体2均同轴，且连接段轨道位于进出料口的上侧，凹形轨道5的上侧开设有顶滑槽10，从动架11的下侧一体设置有与顶滑槽10匹配的顶滑块14，顶滑块14与链条6通过螺丝连接，凹形轨道5的外侧开设有侧滑槽，从动架11的下侧焊接有固定杆，且从动架11的下端一体设置有与侧滑槽匹配的侧滑块15。

其中，喷枪16包括中心喷枪和边缘喷枪，中心喷枪与涂料池1同轴，边缘喷枪环绕中心喷枪设置。

实施例：PLC控制系统控制伺服电机7，伺服电机7带动驱动轴8转动，从而带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9带动驱动链条6沿凹形轨道5转动，从而带动从动架11沿凹形轨道5滑动，工人在壳体2的外侧，将待涂装的工件夹持在固定夹13上部，待涂装的工件随着从动架11的移动进入壳体2内部，PLC控制系统控制喷枪16喷出涂料，中心喷枪向四周喷射，边缘喷枪向中心喷射，由于涂料带负电，而接地的工件为正极，涂料便吸附在工件上部，多余的涂料落入涂料池1，然后随着从动架11的移动，工件从壳体2移出，可将工件从固定夹13上部取下，涂装完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属表面自动化涂装生产装置，包括涂料池(1)、壳体(2)和凹形轨道(5)，所述涂料池(1)内部设置有喷枪(16)，其特征在于，所述涂料池(1)的外侧设置有壳体(2)，且壳体(2)的一侧开设有进出料口，所述壳体(2)的内壁涂覆有绝缘涂层(3)，所述壳体(2)的上侧设置有凹形轨道(5)，所述凹形轨道(5)的下侧固定连接有支撑柱(4)，所述凹形轨道(5)的内部套接有链条(6)，所述凹形轨道(5)的下侧固定连接有电机支架，且电机支架的上部固定连接有伺服电机(7)，且伺服电机(7)的输出端连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)的上端键连接有驱动齿轮(9)，且驱动齿轮(9)与链条(6)啮合，所述凹形轨道(5)的上侧滑动连接有从动架(11)，且从动架(11)与链条(6)固定连接，所述从动架(11)的下侧固定连接有连接杆(12)，且连接杆(12)的下端固定连接有固定夹(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面自动化涂装生产装置，其特征在于，所述涂料池(1)的底部直径小于顶部直径。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面自动化涂装生产装置，其特征在于，所述绝缘涂层(3)的材料为环氧树脂涂层或聚氨酯涂层。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面自动化涂装生产装置，其特征在于，所述凹形轨道(5)包括内圈轨道、外圈轨道和连接段轨道，所述内圈轨道、外圈轨道和壳体(2)均同轴，且连接段轨道位于进出料口的上侧。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面自动化涂装生产装置，其特征在于，所述凹形轨道(5)的上侧开设有顶滑槽(10)，所述从动架(11)的下侧固定连接有与顶滑槽(10)匹配的顶滑块(14)，所述顶滑块(14)与链条(6)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属表面自动化涂装生产装置，其特征在于，所述凹形轨道(5)的外侧开设有侧滑槽，所述从动架(11)的下侧固定连接有固定杆，且从动架(11)的下端固定连接有与侧滑槽匹配的侧滑块(15)。

7.根据权利要求1所述的一种金属表面自动化涂装生产装置，其特征在于，所述喷枪(16)包括中心喷枪和边缘喷枪，所述中心喷枪与所述涂料池(1)同轴，所述边缘喷枪环绕中心喷枪设置。

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