CN209934727U - 一种阻垢剂生产原料投加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阻垢剂生产原料投加装置，包括装置本体，装置本体的侧壁上开设有进料口，装置本体的下端部连通设置有出料管，装置本体内部设置有分隔板和转动轴，分隔板上开设有下料通道，转动轴贯穿下料通道，装置本体的上表面设置有转动电机，转动轴的上端部贯穿装置本体与转动电机相连接，转动轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片位于下料通道内，进料口上设置有进料斗，进料斗内设置有转轴，转轴上套设有套筒，套筒上设置有隔板，出料管的一侧设置有固定架，固定架上设置有伸缩气缸，伸缩气缸上设置有挡板。在本申请实施例中，能实现定量投料，防止物料堵塞，防止内部粉尘飞出，控制物料的出料量和出料速度，有效的将残留的物料进行处理。

Description

一种阻垢剂生产原料投加装置

技术领域

本申请涉及阻垢剂生产技术领域，尤其涉及一种阻垢剂生产原料投加装置。

背景技术

阻垢剂是具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能，并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂。在生产阻垢剂的过程中需要向反应釜内进行投料，现有的投加装置无法实现定量投料，在投料的过程中容易造成物料的堵塞，而且不便于控制物料的出料量和出料速度；投加装置内会残留的大量的物料，造成物料的浪费，并且投料的过程中容易产生粉尘，影响工作环境。

发明内容

本申请提供一种阻垢剂生产原料投加装置，以解决现有技术中无法实现定量投料，在投料的过程中容易造成物料的堵塞，不便于控制物料的出料量和出料速度；投加装置内会残留的大量的物料，投料的过程中容易产生粉尘的问题。

本申请提供一种阻垢剂生产原料投加装置，包括装置本体，所述装置本体的侧壁上开设有进料口，所述装置本体的下端部连通设置有出料管，所述装置本体内部设置有分隔板和转动轴，所述分隔板上开设有下料通道，所述转动轴贯穿所述下料通道，所述装置本体的上表面设置有转动电机，所述转动轴的上端部贯穿所述装置本体与所述转动电机相连接，所述转动轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述下料通道内，所述进料口上设置有进料斗，所述进料斗内设置有转轴，所述转轴上套设有套筒，所述套筒上设置有隔板，所述出料管的一侧设置有固定架，所述固定架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸上设置有挡板，所述挡板一端通过开口槽设置在所述出料管内。

进一步的，所述转动轴的上端部通过连接杆设置有清扫刷，所述清扫刷与所述分隔板的上表面相接触。

进一步的，所述转动轴的下端部设置有支撑架，所述支撑架上通过连杆设置有刮料板，所述刮料板与所述装置本体的内部相接触，所述支撑架与所述装置本体的形状相匹配。

进一步的，所述进料斗的出料端铰接有挡尘板。

进一步的，所述螺旋叶片的直径与所述下料通道的直径相等。

进一步的，所述分隔板的上表面呈凹陷状。

进一步的，所述隔板设置有多个，多个所述隔板均布在所述套筒上。

在本申请实施例中，通过设置的螺旋叶片，使得物料在螺旋叶片的带动下定量的进入下料通道内，实现定量投料，并且螺旋叶片的转动还可防止物料在下料通道内堵塞；通过设置的转轴、套筒和隔板，能够将物料进行分隔，防止物料一次性投入过多在进料斗内造成堵塞，当不投料时，设置的挡尘板起到将进料斗和装置本体进行阻隔的作用，防止内部粉尘飞出，提高操作的环境质量；通过设置的挡板和伸缩气缸，伸缩气缸能够控制挡板的伸长量，调节出料管的开口大小，进而控制物料的出料量和出料速度；通过设置的清扫刷和刮料板，工作时清扫刷能够对分隔板的上表面进行清扫，刮料板能够对装置本体内部粘附的物料进行刮铲，有效的将装置本体内残留的物料进行处理，避免物料的浪费同时便于后续的清理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的整体结构示意图。

图中：1-装置本体；2-分隔板；3-进料口；4-挡尘板；5-进料斗；6-转轴；7-套筒；8-隔板；9-转动电机；10-转动轴；11-连接杆；12-清扫刷；13-下料通道；14-螺旋叶片；15-刮料板；16-连杆；17-支撑架；18-出料管；19-挡板；20-开口槽；21-伸缩气缸；22-固定架。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

如图1所示，本实施例提供一种阻垢剂生产原料投加装置，包括装置本体1，装置本体1的侧壁上开设有进料口3，装置本体1的下端部连通设置有出料管18，装置本体1内部设置有分隔板2和转动轴10，分隔板2上开设有下料通道13，转动轴10贯穿下料通道13，装置本体1的上表面设置有转动电机9，转动轴10的上端部贯穿装置本体1与转动电机9相连接，转动轴10上设置有螺旋叶片14，螺旋叶片14位于下料通道13内，螺旋叶片14的直径与下料通道13的直径相等。进料口3上设置有进料斗5，进料斗5内设置有转轴6，转轴6上套设有套筒7，套筒7上设置有隔板8，隔板8设置有多个，多个隔板8均布在套筒7上。进料斗5的出料端铰接有挡尘板4。出料管18的一侧设置有固定架22，固定架22上设置有伸缩气缸21，伸缩气缸21上设置有挡板19，挡板19一端通过开口槽20设置在出料管18内。

转动轴10的上端部通过连接杆11设置有清扫刷12，清扫刷12与分隔板2的上表面相接触。分隔板2的上表面呈凹陷状。

转动轴10的下端部设置有支撑架17，支撑架17上通过连杆16设置有刮料板15，刮料板15与装置本体1的内部相接触，支撑架17与装置本体1的形状相匹配。

工作时，启动转动电机9，向进料斗5内投放物料，物料进入进料斗5，在重力的作用下推动隔板8使得套筒7绕转轴6转动，随着物料的不断加入，多个隔板8将物料进行分隔，防止物料一次性投入过多造成阻塞，物料在进料斗5的出料端推动挡尘板4，使得挡尘板4呈开启状态，物料进入装置本体1内。由于分隔板2的上表面呈凹陷状，物料进入装置本体1后向下料通道13方向移动，转动电机9带动转动轴10转动，转动轴10带动动螺旋叶片14转动，使得物料螺旋叶片14的作用下定量的进入下料通道13内，实现定量投料；转动轴10带动连接杆11和支撑架17转动，连接杆11带动清扫刷12沿分隔板2的上表面进行清扫，支撑架17带动刮料板15对装置本体1的内壁进行刮料，通过伸缩气缸21控制挡板19的伸长量，可以调整出料管18开口的大小。

在本申请实施例中，通过设置的螺旋叶片14，使得物料在螺旋叶片14的带动下定量的进入下料通道13内，实现定量投料，并且螺旋叶片14的转动还可防止物料在下料通道13内堵塞；通过设置的转轴6、套筒7和隔板8，能够将物料进行分隔，防止物料一次性投入过多在进料斗5内造成堵塞，当不投料时，设置的挡尘板4起到将进料斗5和装置本体1进行阻隔的作用，防止内部粉尘飞出，提高操作的环境质量；通过设置的挡板19和伸缩气缸21，伸缩气缸21能够控制挡板19的伸长量，调节出料管18的开口大小，进而控制物料的出料量和出料速度；通过设置的清扫刷12和刮料板15，工作时清扫刷12能够对分隔板2的上表面进行清扫，刮料板能够对装置本体1内部粘附的物料进行刮铲，有效的将装置本体1内残留的物料进行处理，避免物料的浪费同时便于后续的清理。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种阻垢剂生产原料投加装置，其特征在于，包括装置本体，所述装置本体的侧壁上开设有进料口，所述装置本体的下端部连通设置有出料管，所述装置本体内部设置有分隔板和转动轴，所述分隔板上开设有下料通道，所述转动轴贯穿所述下料通道，所述装置本体的上表面设置有转动电机，所述转动轴的上端部贯穿所述装置本体与所述转动电机相连接，所述转动轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述下料通道内，所述进料口上设置有进料斗，所述进料斗内设置有转轴，所述转轴上套设有套筒，所述套筒上设置有隔板，所述出料管的一侧设置有固定架，所述固定架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸上设置有挡板，所述挡板一端通过开口槽设置在所述出料管内。

2.根据权利要求1所述的阻垢剂生产原料投加装置，其特征在于，所述转动轴的上端部通过连接杆设置有清扫刷，所述清扫刷与所述分隔板的上表面相接触。

3.根据权利要求1或2所述的阻垢剂生产原料投加装置，其特征在于，所述转动轴的下端部设置有支撑架，所述支撑架上通过连杆设置有刮料板，所述刮料板与所述装置本体的内部相接触，所述支撑架与所述装置本体的形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的阻垢剂生产原料投加装置，其特征在于，所述进料斗的出料端铰接有挡尘板。

5.根据权利要求1所述的阻垢剂生产原料投加装置，其特征在于，所述螺旋叶片的直径与所述下料通道的直径相等。

6.根据权利要求1所述的阻垢剂生产原料投加装置，其特征在于，所述分隔板的上表面呈凹陷状。

7.根据权利要求1所述的阻垢剂生产原料投加装置，其特征在于，所述隔板设置有多个，多个所述隔板均布在所述套筒上。

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