CN219836629U - 一种全自动粉碎分配设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉碎设备技术领域，且公开了一种全自动粉碎分配设备，包括设备机箱,所述设备机箱上通过入料管固定安装有入料斗，所述设备机箱的侧壁面通过出料管固定安装有出料筒，出料筒的下端可拆卸安装有收集筒，所述出料筒的上端可拆卸安装有防尘布筒，物料通过入料斗导入到设备机箱内，物料在设备机箱内经过高磨锤锤击成细小均匀粉末,细小粉末随高速气流通过出料管和出料筒排入到收集筒的内部。本实用新型中，转盘通过传动皮带带动转动环一起转动，转动环将带动旋转杆一起旋转，这时刮杆对防尘布筒的内壁面进行刮动，使吸附在防尘布筒内壁面的物料粉末可以掉落并收集到收集筒内，达到了设备主体在使用后自动清洁防尘布筒的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种全自动粉碎分配设备。
背景技术
锤式旋风磨(全自动/半自动)锤式旋风磨是一种外形美观、结构紧凑、操作简单、运转平稳、经久耐用的粉碎设备。
锤式旋风磨可直接安装自动喂料器,可有效控制较高水分样品及有壳谷物样品的进料速度,改善粉碎效果，经过粉碎后的物料呈细腻粉末状，通过收集筒对粉末进行收集，为了防止粉末物料飞扬，收集筒上设置有防尘袋，目前设备在使用完后，需要人工对防尘布袋内附着的物料进行清洁，设备不能自主清洁防尘布袋，使用中存在麻烦和缺陷。
为此，我们提出一种全自动粉碎分配设备。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述的技术问题，提供一种全自动粉碎分配设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种全自动粉碎分配设备，包括设备机箱,所述设备机箱上通过入料管固定安装有入料斗，所述设备机箱的侧壁面通过出料管固定安装有出料筒，出料筒的下端可拆卸安装有收集筒，所述出料筒的上端可拆卸安装有防尘布筒，物料通过入料斗导入到设备机箱内，物料在设备机箱内经过高磨锤锤击成细小均匀粉末,细小粉末随高速气流通过出料管和出料筒排入到收集筒的内部；
所述出料筒的顶面固定安装有凸缘，所述出料筒的顶面转动安装有与凸缘呈同轴设置的转动环，所述转动环的内壁面固定安装有旋转杆，所述旋转杆的上端固定安装有刮杆，旋转杆的下端延伸到出料筒的内部并与刮动叶固定连接。
作为优选，所述凸缘的外圆处靠近上侧边缘位置处开设有螺纹段，防尘布筒的下端固定安装有连接套，防尘布筒通过连接套螺纹安装在凸缘上。
作为优选，所述出料筒的外壁面固定安装有微型电机箱，微型电机箱内设置有微型电机，微型电机箱内微型电机的输出端通过转轴与转盘固定连接。
作为优选，所述转动环和转盘之间设置有传动皮带。
作为优选，所述凸缘的侧壁面贯穿开设有连通口，传动皮带穿过连通口传动在转动环和转盘之间，通过微型电机箱内微型电机带动转盘转动，使转盘通过传动皮带带动转动环一起转动，转动环将带动旋转杆一起旋转，刮杆对防尘布筒的内壁面进行刮动，刮动叶对收集筒内积累的物料粉末进行刮平。
有益效果
本实用新型提供了一种全自动粉碎分配设备。具备以下有益效果：
(1)、该一种全自动粉碎分配设备，通过微型电机箱内微型电机带动转盘缓慢转动，使转盘通过传动皮带带动转动环一起转动，转动环将带动旋转杆一起旋转，这时刮杆对防尘布筒的内壁面进行刮动，使吸附在防尘布筒内壁面的物料粉末可以掉落并收集到收集筒内，达到了设备主体在使用后自动清洁防尘布筒的效果。
(2)、该一种全自动粉碎分配设备，通过微型电机箱内微型电机带动转盘缓慢转动，使转盘通过传动皮带带动转动环一起转动，转动环将带动旋转杆一起旋转，这时刮动叶对收集筒内积累的物料粉末进行刮动，避免物料堆积而导致其上端不平整，达到了使物料均匀收集在收集筒内部的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型出料筒与收集筒立体结构示意图；
图3为本实用新型转动环和旋转杆立体结构示意图。
图例说明：
1、设备机箱；2、入料管；3、入料斗；4、出料管；5、出料筒；6、收集筒；7、防尘布筒；8、凸缘；9、转动环；10、转盘；11、旋转杆；12、刮杆；13、刮动叶；14、微型电机箱；15、传动皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：一种全自动粉碎分配设备，如图1-图3所示，包括设备机箱1,设备机箱1上通过入料管2固定安装有入料斗3，设备机箱1的侧壁面通过出料管4固定安装有出料筒5，出料筒5的下端可拆卸安装有收集筒6，出料筒5的上端可拆卸安装有防尘布筒7，物料通过入料斗3导入到设备机箱1内，物料在设备机箱1内经过高磨锤锤击成细小均匀粉末,细小粉末随高速气流通过出料管4和出料筒5排入到收集筒6的内部；
所述出料筒5的顶面固定安装有凸缘8，凸缘8的外圆处靠近上侧边缘位置处开设有螺纹段，防尘布筒7的下端固定安装有连接套，防尘布筒7通过连接套螺纹安装在凸缘8上，出料筒5的顶面转动安装有与凸缘8呈同轴设置的转动环9，转动环9的内壁面固定安装有旋转杆11，旋转杆11的上端固定安装有刮杆12，旋转杆11的下端延伸到出料筒5的内部并与刮动叶13固定连接，出料筒5的外壁面固定安装有微型电机箱14，微型电机箱14内设置有微型电机，微型电机箱14内微型电机的输出端通过转轴与转盘10固定连接，凸缘8的侧壁面贯穿开设有连通口，转动环9和转盘10之间通过传动皮带15传动连接，传动皮带15穿过连通口传动在转动环9和转盘10之间，通过微型电机箱14内微型电机带动转盘10转动，使转盘10通过传动皮带15带动转动环9一起转动，转动环9将带动旋转杆11一起旋转，这时刮杆12对防尘布筒7的内壁面进行刮动，使吸附在防尘布筒7内壁面的物料粉末可以掉落并收集到收集筒6内，通过刮动叶13对收集筒6内积累的物料粉末进行刮动，避免物料堆积而导致其上端不平整，使物料均匀收集在收集筒6的内部。
本实用新型的工作原理：
通过微型电机箱14内微型电机带动转盘10缓慢转动，使转盘10通过传动皮带15带动转动环9一起转动，转动环9将带动旋转杆11一起旋转，这时刮杆12对防尘布筒7的内壁面进行刮动，使吸附在防尘布筒7内壁面的物料粉末可以掉落并收集到收集筒6内。
通过微型电机箱14内微型电机带动转盘10缓慢转动，使转盘10通过传动皮带15带动转动环9一起转动，转动环9将带动旋转杆11一起旋转，这时刮动叶13对收集筒6内积累的物料粉末进行刮动，避免物料堆积而导致其上端不平整，使物料均匀收集在收集筒6的内部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种全自动粉碎分配设备，包括设备机箱(1),所述设备机箱(1)上通过入料管(2)固定安装有入料斗(3)，其特征在于：所述设备机箱(1)的侧壁面通过出料管(4)固定安装有出料筒(5)，出料筒(5)的下端可拆卸安装有收集筒(6)，所述出料筒(5)的上端可拆卸安装有防尘布筒(7)；
所述出料筒(5)的顶面固定安装有凸缘(8)，所述出料筒(5)的顶面转动安装有与凸缘(8)呈同轴设置的转动环(9)，所述转动环(9)的内壁面固定安装有旋转杆(11)，所述旋转杆(11)的上端固定安装有刮杆(12)，旋转杆(11)的下端延伸到出料筒(5)的内部并与刮动叶(13)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动粉碎分配设备，其特征在于：所述凸缘(8)的外圆处靠近上侧边缘位置处开设有螺纹段，防尘布筒(7)的下端固定安装有连接套，防尘布筒(7)通过连接套螺纹安装在凸缘(8)上。
3.根据权利要求1所述的一种全自动粉碎分配设备，其特征在于：所述出料筒(5)的外壁面固定安装有微型电机箱(14)，微型电机箱(14)内设置有微型电机，微型电机箱(14)内微型电机的输出端通过转轴与转盘(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动粉碎分配设备，其特征在于：所述转动环(9)和转盘(10)之间设置有传动皮带(15)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动粉碎分配设备，其特征在于：所述凸缘(8)的侧壁面贯穿开设有连通口，传动皮带(15)穿过连通口传动在转动环(9)和转盘(10)之间，通过微型电机箱(14)内微型电机带动转盘(10)转动，使转盘(10)通过传动皮带(15)带动转动环(9)一起转动，转动环(9)将带动旋转杆(11)一起旋转，刮杆(12)对防尘布筒(7)的内壁面进行刮动，刮动叶(13)对收集筒(6)内积累的物料粉末进行刮平。
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