CN209929538U - 上插式排母连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了上插式排母连接器,其使得端子整体和塑胶本体的保持力足够,且使得排母连接器在底部配对时降低跪排针的风险。塑胶本体上排布有两排卡槽,每个卡槽包括上端面下凹的导体定位腔、贯穿的连接片定位插入孔、下端面下凸的排针导向座,排针导向座的中心设置有排针导向孔,排针导向座的上端外周连接塑胶本体,排针导向孔的上端连通至导体定位腔,导体定位腔连通连接片定位插入孔,连接片的上部和带弹性导体组件连接成为一体结构,带弹性导体组件被自上而下压力插装进入对应的导体定位腔后固连于塑胶本体,连接片的下端贯穿连接片定位插入孔后下凸,连接片的下凸部分被向外侧折弯形成端子,所有的排针导向座的下端面平齐布置。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器的技术领域,具体为上插式排母连接器。
背景技术
现有的排母连接器,上插式或者下插式结构,其接触点与焊脚装配后都在同一端,焊接后的端子保持力不够,进而使得端子整体容易脱落的问题;且现有的排母连接器的底部插口,由于无法直接观察到对应的排针位置,使得底部对配插口时会产生跪排针的风险。
发明内容
针对上述问题,本实用新型提供了上插式排母连接器,其使得端子整体和塑胶本体的保持力足够,确保端子和塑胶本体的结构稳定可靠;且使得排母连接器在底部配对时降低跪排针的风险。
上插式排母连接器,其技术方案是这样的:其包括塑胶本体,所述塑胶本体上排布有两排卡槽,其特征在于:每个所述卡槽包括厚度方向上端面下凹的导体定位腔、厚度方向贯穿的连接片定位插入孔、厚度方向下端面下凸的排针导向座,所述排针导向座的中心设置有排针导向孔,所述排针导向座的上端外周连接所述塑胶本体,所述排针导向孔的上端连通至所述导体定位腔,所述导体定位腔连通所述连接片定位插入孔,连接片的上部和所述带弹性导体组件连接成为一体结构,所述带弹性导体组件被自上而下压力插装进入对应的所述导体定位腔后固连于所述塑胶本体,所述连接片的下端贯穿所述连接片定位插入孔后下凸,所述连接片的下凸部分被向外侧折弯形成端子,所有的所述排针导向座的下端面平齐布置。
其进一步特征在于:
下凸的所述排针导向座为带有切口的圆柱体结构,所述圆柱体结构的中心位置设置有方形排针导向孔,所述方形排针导向孔的底部设置有自上而下扩口的导向区域,其使得排针能准确导向插入到方形排针导向孔内,确保排针的快速准确安装;
所述端子平行于所述塑胶本体的下平面布置,确保端子的连接稳固可靠;
所述连接片定位插入孔位于所述导体定位腔的靠近外侧区域设置,所述连接片定位插入孔对应于所述排针导向座的切口位置布置,其确保连接片被插入后方便折弯形成端子;
所述连接片被自上而下压力插装进入到所述连接片定位插入孔,确保端子的稳固可靠;
所述连接片定位插入孔具体为矩形截面形状,所述连接片的宽度对应于所述连接片定位插入孔的横截面长度布置,所述连接片定位插入孔的横截面长度小于所述导体定位腔的对应侧边的长度;
所述连接片通过金属连接部分连接组成整体结构的带弹性导体组件的上部对应侧,确保整体的导电连接。
采用本实用新型的结构后,由于连接片的上部和所述带弹性导体组件连接成为一体结构,所述带弹性导体组件被自上而下压力插装进入对应的所述导体定位腔后固连于所述塑胶本体,所有的所述排针导向座的下端面平齐布置,带弹性导体组件的上部外露,弹性导体组件的下部通过排针导向孔连通下部,使得带弹性导体组件的上部和下部均可插入排针配对,由于排针导向孔的设置,使得排母连接器在底部配对时降低跪排针的风险;且连接片的下端贯穿所述连接片定位插入孔后下凸,所述连接片的下凸部分被向外侧折弯形成端子,使得端子布置于金属组件插入方向的另一端,使得端子整体和塑胶本体的保持力足够,确保端子和塑胶本体的结构稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意剖视简图;
图2为本实用新型的局部仰视图立体图;
图中序号所对应的名称如下:
塑胶本体1、导体定位腔2、连接片定位插入孔3、排针导向座4、方形排针导向孔5、连接片6、带弹性导体组件7、端子8、金属连接部分9、导向区域10。
具体实施方式
上插式排母连接器,见图1、图2:其包括塑胶本体1,塑胶本体1上排布有两排卡槽,每个卡槽包括厚度方向上端面下凹的导体定位腔2、厚度方向贯穿的连接片定位插入孔3、厚度方向下端面下凸的排针导向座4,排针导向座4的中心设置有排针导向孔,排针导向座4的上端外周连接塑胶本体1,排针导向孔的上端连通至导体定位腔2,导体定位腔2连通连接片定位插入孔3,连接片6的上部和带弹性导体组件7连接成为一体结构,带弹性导体组件7被自上而下压力插装进入对应的导体定位腔2后固连于塑胶本体1,连接片6的下端贯穿连接片定位插入孔3后下凸,连接片6的下凸部分被向外侧折弯形成端子8,所有的排针导向座4的下端面平齐布置。
下凸的排针导向座4为带有切口的圆柱体结构,圆柱体结构的中心位置设置有方形排针导向孔5,方形排针导向孔5的底部设置有自上而下扩口的导向区域10,其使得排针能准确导向插入到方形排针导向孔5内,确保排针的快速准确安装;
端子8平行于塑胶本体1的下平面布置,确保端子8的连接稳固可靠;
连接片定位插入孔3位于导体定位腔2的靠近外侧区域设置,连接片定位插入孔3对应于排针导向座4的切口位置布置,其确保连接片6被插入后方便折弯形成端子8;
连接片6被自上而下压力插装进入到连接片定位插入孔3,确保端子的稳固可靠;
连接片定位插入孔3具体为矩形截面形状,连接片6的宽度对应于连接片定位插入孔3的横截面长度布置,连接片定位插入孔3的横截面长度小于导体定位腔2的对应侧边的长度;
连接片6通过金属连接部分9连接组成整体结构的带弹性导体组件7的上部对应侧,确保整体的导电连接。
其工作原理如下:由于连接片的上部和带弹性导体组件连接成为一体结构,带弹性导体组件被自上而下压力插装进入对应的导体定位腔后固连于塑胶本体,所有的排针导向座的下端面平齐布置,带弹性导体组件的上部外露,弹性导体组件的下部通过排针导向孔连通下部,使得带弹性导体组件的上部和下部均可插入排针配对,由于排针导向孔的设置,使得排母连接器在底部配对时降低跪排针的风险;且连接片的下端贯穿连接片定位插入孔后下凸,连接片的下凸部分被向外侧折弯形成端子,使得端子布置于金属组件插入方向的另一端,使得端子整体和塑胶本体的保持力足够,确保端子和塑胶本体的结构稳定可靠。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.上插式排母连接器,其包括塑胶本体,所述塑胶本体上排布有两排卡槽,其特征在于:每个所述卡槽包括厚度方向上端面下凹的导体定位腔、厚度方向贯穿的连接片定位插入孔、厚度方向下端面下凸的排针导向座,所述排针导向座的中心设置有排针导向孔,所述排针导向座的上端外周连接所述塑胶本体,所述排针导向孔的上端连通至所述导体定位腔,所述导体定位腔连通所述连接片定位插入孔,连接片的上部和带弹性导体组件连接成为一体结构,所述带弹性导体组件被自上而下压力插装进入对应的所述导体定位腔后固连于所述塑胶本体,所述连接片的下端贯穿所述连接片定位插入孔后下凸,所述连接片的下凸部分被向外侧折弯形成端子,所有的所述排针导向座的下端面平齐布置。
2.如权利要求1所述的上插式排母连接器,其特征在于:下凸的所述排针导向座为带有切口的圆柱体结构,所述圆柱体结构的中心位置设置有方形排针导向孔,所述方形排针导向孔的底部设置有自上而下扩口的导向区域。
3.如权利要求1所述的上插式排母连接器,其特征在于:所述端子平行于所述塑胶本体的下平面布置。
4.如权利要求2所述的上插式排母连接器,其特征在于:所述连接片定位插入孔位于所述导体定位腔的靠近外侧区域设置,所述连接片定位插入孔对应于所述排针导向座的切口位置布置。
5.如权利要求1所述的上插式排母连接器,其特征在于:所述连接片被自上而下压力插装进入到所述连接片定位插入孔。
6.如权利要求1所述的上插式排母连接器,其特征在于:所述连接片定位插入孔具体为矩形截面形状,所述连接片的宽度对应于所述连接片定位插入孔的横截面长度布置,所述连接片定位插入孔的横截面长度小于所述导体定位腔的对应侧边的长度。
7.如权利要求1所述的上插式排母连接器,其特征在于:所述连接片通过金属连接部分连接组成整体结构的带弹性导体组件的上部对应侧。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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TWI744883B (zh) * | 2020-04-15 | 2021-11-01 | 大陸商東莞立訊技術有限公司 | 電連接器組件及互連裝置 |
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