CN209927643U - 密封门抗弯能力检验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密封门检测的技术领域，公开了一种密封门抗弯能力检验装置，其技术方案要点是包括机架和驱动电机，所述机架包括底座、支撑板和延伸板，所述底座呈水平放置在地面上，所述支撑板呈竖直固定连接在底座上，所述延伸板呈水平连接在支撑板的顶部，所述延伸板竖向贯通有让位孔，所述驱动电机设置在支撑板背离延伸板的一侧，其输出轴同轴连接有绕绳辊，所述绕绳辊缠绕有升降钢绳，所述底座上开有若干用于连接密封门的锁紧口，密封门上焊接有吊板，所述升降钢绳穿过让位口并连接吊板。本实用新型利用升降钢绳牵引密封门，实现了对密封门的抗弯能力进行检测的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封门检测的技术领域，特别涉及一种密封门抗弯能力检验装置。
背景技术
在压力容器领域中，对于筒体的进、出口密封通常是采用密封门进行密封，密封门和桶体的进、出口上分别设有法兰，法兰互相贴合后利用螺栓组件实现对压力容器的封堵。
压力容器在工作过程中，其内部通常含有较高的压力，该压力会通过筒体的进、出口施加在密封门上，因此为了保证筒体的密封性能，密封门的抗弯性能尤其重要。但是，现有技术中，在进行密封门的安装时，通常不会对密封门的抗弯能力进行检测，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种密封门抗弯能力检验装置，具有对密封门进行抗弯能力检测的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种密封门抗弯能力检验装置，包括机架和驱动电机，所述机架包括底座、支撑板和延伸板，所述底座呈水平放置在地面上，所述支撑板呈竖直固定连接在底座上，所述延伸板呈水平连接在支撑板的顶部，所述延伸板竖向贯通有让位孔，所述驱动电机设置在支撑板背离延伸板的一侧，其输出轴同轴连接有绕绳辊，所述绕绳辊缠绕有升降钢绳，所述底座上开有若干用于连接密封门的锁紧口，密封门上焊接有吊板，所述升降钢绳穿过让位口并连接吊板。
通过采用上述技术方案，在对密封门进行抗弯能力测试时，将密封门通过锁紧口锁紧在底座上，接着将升降钢绳连接在吊板上。此时启动驱动电机，驱动电机通过绕绳辊对升降钢绳进行收卷，收卷过程中，升降钢绳对密封门进行拉扯，使得密封门承受向上的拉力。工作人员通过逐渐收紧升降钢绳，当密封门产生形，此时的升降钢绳的拉力即为密封门的抗弯极限，从而实现对密封门抗弯能力的测试。本实用新型通过支撑架、升降钢绳与驱动电机之间的配合，能够对密封门的抗弯性能进行测试，从而能够确保密封门在安装完成后，具有承受筒体压力的能力。
进一步的，所述驱动电机的下表面连接有升降板，所述升降板朝向支撑板的一侧设有滑移块，所述支撑板上竖向开有供滑移块滑移的调节口，所述调节口的上方开有容纳口，所述容纳口内竖向连接有加压油缸，所述加压油缸的伸缩杆伸入调节口内并固定连接于滑移块。
通过采用上述技术方案，驱动电机收卷升降钢绳，使得升降钢绳处于绷紧状态后，启动加压油缸，加压油缸使得驱动电机下移，从而使得收卷在绕绳辊上的升降钢绳能够更加紧致地抱紧绕绳辊。接着再次启动驱动电机，驱动电机的扭矩能够更加高效地转换为升降钢绳的拉力。
进一步的，所述延伸板的顶面设有用于引导升降钢绳的支撑导轮，所述支撑导轮正对于让位孔。
通过采用上述技术方案，支撑导轮具有导向作用，能够改变升降钢绳的方向，使得升降钢绳的拉力更加竖直地施加在密封门上，以此提高了抗弯检测的准确性。
进一步的，所述锁紧口呈长条状设置有若干条，若干条锁紧口呈放射状交集于一点，相邻锁紧口之间的夹角相等。
通过采用上述技术方案，锁紧口呈放射状设置，能够安装不同规格的密封门，以此扩大了本使用新型的使用范围。
进一步的，所述锁紧口内穿设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆上螺接有用于锁紧密封门的锁紧螺帽，所述锁紧口的纵截面图形为上小下大的等腰梯形，所述锁紧螺杆的底端固定连接有滑移在锁紧口内的调节滑块。
通过采用上述技术方案，工作人员在安装密封门时，能够预先调整锁紧螺杆的位置，以此达到提高密封门安装效率的优点。
进一步的，沿着锁紧口的长度方向设有刻度线，刻度线的“0”刻度位于若干锁紧口的交集处。
通过采用上述技术方案，在底座上安装密封门时，工作人员能够根据密封门的尺寸，相对于刻度线调整锁紧螺杆的位置，从而使得密封门能够更加快速地锁紧在底座上。
进一步的，所述支撑板背离驱动电机的一侧竖向设有滑移板，所述滑移板上滑移连接有安装板，所述安装板上穿设有用于抵触滑移板的限位螺栓，垂直于安装板固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑移板的一端竖向设有导向管，所述升降钢绳穿过导向管。
通过采用上述技术方案，导向管具有导向作用，能够使支撑导轮和吊板位于同一竖直方向上，使得升降钢绳的拉力能够更加高效地施加在密封门上。
进一步的，所述延伸板与支撑板之间、所述支撑板与底座之间分别固定连接有加强板。
通过采用上述技术方案，加强板提高了本实用新型的结构强度，在牵引密封门时，能够降低本实用新型产生变形的可能性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工作人员通过支撑架、升降钢绳与驱动电机之间的配合，能够对密封门的抗弯性能进行测试，从而能够确保密封门在安装完成后，具有承受筒体压力的能力。
附图说明
图1是用于体现本实用新型的结构示意图；
图2是用于体现加压油缸的结构示意图。
图中，1、机架；11、加强板；2、驱动电机；21、绕绳辊；22、升降板；221、滑移块；3、底座；31、锁紧口；4、支撑板；41、调节口；42、容纳口；421、加压油缸；5、延伸板；51、让位孔；6、锁紧螺杆；61、锁紧螺帽；62、调节滑块；7、升降钢绳；71、吊板；8、支撑导轮；9、滑移板；91、安装板；911、限位螺栓；92、连接杆；921、导向管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种密封门抗弯能力检验装置，参照图1，包括机架 1和驱动电机2，机架1包括底座3、支撑板4和延伸板5，底座3呈水平放置在地面上，支撑板4呈竖直固定连接在底座3上，延伸板5呈水平连接在支撑板4的顶部。为了加强机架 1的连接强度，在延伸板5与支撑板4之间、支撑板4与底座3之间分别固定连接有加强板11。
参照图1，底座3用于放置待检测的密封门，在底座3上开有若干用于连接密封门的锁紧口31，锁紧口31呈长条状，若干锁紧口31呈放射状交集于一点，相邻两个锁紧口31之间的夹角相等。在锁紧口31内穿设有锁紧螺杆6，锁紧螺杆6上螺纹连接有用于锁紧密封门的锁紧螺帽61。锁紧口31的纵截面图形为上小下大的等腰梯形，锁紧螺杆6的底端固定连接有滑移在锁紧口31内的调节滑块62（参照图2）。
参照图1，在进行密封门的锁紧时，移动锁紧螺杆6，使得锁紧螺杆6正对于密封门边沿的螺纹通孔，接着下方密封门，使得锁紧螺杆6穿过密封门的螺纹通孔，最后拧紧锁紧螺帽61，实现在底座3上锁紧密封门。为了便于调整锁紧螺杆6的位置，沿着锁紧口31的长度方向设有刻度线，刻度线的“0”刻度位于若干锁紧口31的交集处。工作人员能够根据密封门的半径，相应地移动锁紧螺杆6，从而使得密封门的锁紧过程更加简单。
参照图1，驱动电机2设置在支撑板4背离延伸板5的一侧，其输出轴同轴连接有绕绳辊21，在绕绳辊21上缠绕有升降钢绳7。延伸板5竖向贯通有让位孔51，密封门上焊接有吊板71，升降钢绳7穿过让位孔51后，连接在吊板71上。
参照图1，延伸板5的顶面设有用于引导升降钢绳7的支撑导轮8，支撑导轮8正对于让位孔51。支撑导轮8起到调整作用，能够降低升降钢绳7在收放过程中的阻力。同时支撑导轮8具有导向作用，能够使得升降钢绳7的拉力更加直接地施加在密封门上。
参照图1，在密封门锁紧在底座3上后，启动驱动电机2，驱动电机2收卷升降钢绳7，升降钢绳7拉动密封门，使得密封门产生弯折的趋势。工作人员通过不断收紧升降钢绳7测试密封门的弯折极限。
参照图1，支撑板4背离驱动电机2的一侧竖向设有滑移板9，滑移板9上竖向开有燕尾槽，燕尾槽上滑移连接有安装板91，安装板91的顶部和底部分别螺接有限位螺栓911，限位螺栓911穿过安装板91并抵触于滑移板9。垂直于安装板91固定连接有连接杆92，连接杆92指向升降钢绳7。连接杆92远离滑移板9的一端竖向设有导向管921，升降钢绳7穿过导向管921。
参照图1，导向管921具有导向作用，在将升降钢绳7连接到吊板71上时，能够对升降钢绳7进行校直，使得支撑导轮8与吊板71位于同一竖直方向上，以此进一步提高了升降钢绳7拉力的利用率。
参照图2，驱动电机2的下表面连接有升降板22，升降板22朝向支撑板4的一侧设有滑移块221，支撑板4上竖向开有调节口41，滑移块221滑移在调节口41内。调节口41的上方开有容纳口42，容纳口42内竖向连接有加压油缸421，加压油缸421的伸缩杆伸入调节口41内并固定连接于滑移块221。当升降钢绳7与密封门之间连接牢固后，启动驱动电机2，对升降钢绳7进行收卷，收卷完成后，启动加压油缸421，加压油缸421使得驱动电机2下移，从而使得升降钢绳7能够更加紧致地缠绕在绕绳辊21上，使得后期驱动电机2的扭矩能够更大效率地转换为升降钢绳7的拉力。
具体实施过程：
1、工作人员根据待检测密封门的直径调整锁紧锁紧螺杆6之间的间距，使得锁紧螺杆6正对于密封门的螺纹通孔。接着下放密封门，使得锁紧螺杆6穿过密封门的螺纹通孔，当密封门贴合到底座3表面后，拧紧锁紧螺帽61；
2、将升降钢绳7依次穿过让位孔51和导向管921，并连接到密封门上的吊板71上，接着启动驱动电机2，直至升降钢绳7处于绷紧状态；
3、启动加压油缸421，利用加压油缸421向下移动驱动电机2，使得升降钢绳7更加紧密地缠绕在绕绳辊21上；
4、重新启动驱动电机2，使得升降拉绳继续绷紧，工作人员利用检测仪器对密封门的抗弯性能进行检测。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种密封门抗弯能力检验装置，其特征在于：包括机架(1)和驱动电机(2)，所述机架(1)包括底座(3)、支撑板(4)和延伸板(5)，所述底座(3)呈水平放置在地面上，所述支撑板(4)呈竖直固定连接在底座(3)上，所述延伸板(5)呈水平连接在支撑板(4)的顶部，所述延伸板(5)竖向贯通有让位孔(51)，所述驱动电机(2)设置在支撑板(4)背离延伸板(5)的一侧，其输出轴同轴连接有绕绳辊(21)，所述绕绳辊(21)缠绕有升降钢绳(7)，所述底座(3)上开有若干用于连接密封门的锁紧口(31)，密封门上焊接有吊板(71)，所述升降钢绳(7)穿过让位口并连接吊板(71)。
2.根据权利要求1所述的密封门抗弯能力检验装置，其特征在于：所述驱动电机(2)的下表面连接有升降板(22)，所述升降板(22)朝向支撑板(4)的一侧设有滑移块(221)，所述支撑板(4)上竖向开有供滑移块(221)滑移的调节口(41)，所述调节口(41)的上方开有容纳口(42)，所述容纳口(42)内竖向连接有加压油缸(421)，所述加压油缸(421)的伸缩杆伸入调节口(41)内并固定连接于滑移块(221)。
3.根据权利要求1所述的密封门抗弯能力检验装置，其特征在于：所述延伸板(5)的顶面设有用于引导升降钢绳(7)的支撑导轮(8)，所述支撑导轮(8)正对于让位孔(51)。
4.根据权利要求1所述的密封门抗弯能力检验装置，其特征在于：所述锁紧口(31)呈长条状设置有若干条，若干条锁紧口(31)呈放射状交集于一点，相邻锁紧口(31)之间的夹角相等。
5.根据权利要求4所述的密封门抗弯能力检验装置，其特征在于：所述锁紧口(31)内穿设有锁紧螺杆(6)，所述锁紧螺杆(6)上螺接有用于锁紧密封门的锁紧螺帽(61)，所述锁紧口(31)的纵截面图形为上小下大的等腰梯形，所述锁紧螺杆(6)的底端固定连接有滑移在锁紧口(31)内的调节滑块(62)。
6.根据权利要求4所述的密封门抗弯能力检验装置，其特征在于：沿着锁紧口(31)的长度方向设有刻度线，刻度线的“0”刻度位于若干锁紧口(31)的交集处。
7.根据权利要求1所述的密封门抗弯能力检验装置，其特征在于：所述支撑板(4)背离驱动电机(2)的一侧竖向设有滑移板(9)，所述滑移板(9)上滑移连接有安装板(91)，所述安装板(91)上穿设有用于抵触滑移板(9)的限位螺栓(911)，垂直于安装板(91)固定连接有连接杆(92)，所述连接杆(92)远离滑移板(9)的一端竖向设有导向管(921)，所述升降钢绳(7)穿过导向管(921)。
8.根据权利要求1所述的密封门抗弯能力检验装置，其特征在于：所述延伸板(5)与支撑板(4)之间、所述支撑板(4)与底座(3)之间分别固定连接有加强板(11)。
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