CN220351553U - 工字钢吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工字钢吊装装置，包括支架、绕绳辊以及两个卡接组件，支架一侧设有向外延伸的导向组件；绕绳辊转动连接于支架上、且位于支架远离导向组件的一侧，绕绳辊上绕设有向外延伸的提升绳，提升绳绕设于支架的上端以及导向组件上，提升绳的延伸端设有两个分支绳；两个卡接组件分别连接于两个分支绳的下端；卡接组件包括连接于分支绳下端的安装杆、两个沿安装杆的轴向滑动连接于安装杆上的U型卡以及用于锁定U型卡位置的锁定件，两个U型卡的开口相对设置、且能够相向移动以分别卡接于工字钢的上翼缘两侧，U型卡上设有与工字钢的顶面抵接的顶紧件。本实用新型提供的工字钢吊装装置，能够解决工字钢吊装过程容易掉落的问题。

Description

工字钢吊装装置

技术领域

本实用新型属于吊装施工技术领域，更具体地说，是涉及一种工字钢吊装装置。

背景技术

工字钢是截面为工字形状的长条钢材，工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢，不但具有抗弯能力强以及安装简便的优点，并且工字钢还比一般型钢成本低、精度高、残余应力小，从而工字钢广泛应用于桥梁、建筑以及机械等领域。

目前在工字钢吊装过程中通常采用钢丝绳捆绑。在施工时，容易因钢丝绳捆绑不牢靠造成工字钢掉落的现象，具有较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种工字钢吊装装置，能够对工字钢进行可靠的固定吊装，解决因钢丝绳捆绑不牢靠造成工字钢掉落的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种工字钢吊装装置，包括支架、绕绳辊以及两个卡接组件，支架一侧设有向外延伸的导向组件；绕绳辊转动连接于支架上、且位于支架远离导向组件的一侧，绕绳辊上绕设有向外延伸的提升绳，提升绳绕设于支架的上端以及导向组件上、并向下延伸，提升绳的延伸端设有两个分支绳；两个卡接组件与两个分支绳一一对应设置、且分别连接于两个分支绳的下端；其中，卡接组件包括连接于分支绳下端的安装杆、两个沿安装杆的轴向滑动连接于安装杆上的U型卡以及设置于安装杆与U型卡之间、且用于锁定U型卡位置的锁定件，两个U型卡的开口相对设置、且能够相向移动以分别卡接于工字钢的上翼缘两侧，U型卡上设有与工字钢的顶面抵接的顶紧件。

在一种可能的实现方式中，U型卡的顶部连接有套设于安装杆上的滑移套，滑移套能够沿安装杆的轴向移动。

一些实施例中，锁定件为螺纹套设于安装杆上的锁紧套，锁紧套位于滑移套的外端、且能够旋转顶推滑移套向安装杆的中部移动。

在一种可能的实现方式中，顶紧件为螺纹连接于U型卡的顶面上的顶紧螺栓，顶紧螺栓沿上下方向贯穿U型卡设置，顶紧螺栓的延伸端与工字钢的顶面抵接。

一些实施例中，顶紧螺栓的延伸端设有与工字钢的顶面抵接的抵接垫板。

在一种可能的实现方式中，支架的上端设有用于引导提升绳的第一导送轮，第一导送轮的主轴沿提升绳的径向延伸，导向组件包括导向杆设置于支架的一侧、且向外上方延伸；第二导送轮转动连接于导向杆的外端；其中，第一导送轮与第二导送轮的周壁上分别设有周向延伸的导送槽，提升绳位于导送槽内。

一些实施例中，导向杆与支架铰接，支架上设有向上延伸、且用于承托导向杆的支撑件，支撑件能够伸长以顶推导向杆向上摆动。

一些实施例中，支撑件包括支撑螺杆连接于支架的底部、且向上延伸；承托座螺纹连接于支撑螺杆的上端，用于承托导向杆。

一些实施例中，承托座的底部设有向下延伸的第一螺纹管，支架上设有向上延伸的第二螺纹管，第一螺纹管的下端与支撑螺杆的上端螺纹连接，第二螺纹管的上端与支撑螺杆的下端螺纹连接，支撑螺杆的上下两端的螺纹旋向相反。

一些实施例中，提升绳的延伸端连接有挂钩，分支绳连接于挂钩上。

本实施例提供的工字钢吊装装置，与现有技术相比，通过每个卡接组件上的两个U型卡分别沿安装杆的轴向相向移动，并卡接到工字钢的上翼缘两侧，然后用锁定件锁定U型卡的位置，最后使顶紧件顶紧工字钢的顶面，从而使卡接组件与工字钢稳定的固定，避免了工字钢提升过程中的掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的工字钢吊装装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中卡接组件、工字钢、分支绳以及挂钩的右视结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1中卡接组件的正视结构示意图；

图4为本实用新型实施例图1中导向组件的右视结构示意图；

图5为本实用新型实施例图1中第一导送轮的右视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、工字钢；10、支架；20、提升绳；21、分支绳；22、挂钩；30、卡接组件；31、安装杆；32、U型卡；33、锁定件；34、顶紧件；341、抵接垫板；35、滑移套；40、导向组件；41、第二导送轮；42、导向杆；50、第一导送轮；51、导送槽；60、支撑件；61、支撑螺杆；62、承托座；63、第一螺纹管；64、第二螺纹管；70、绕绳辊。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，现对本实用新型提供的工字钢吊装装置进行说明。工字钢吊装装置，包括支架10、绕绳辊70以及两个卡接组件30，支架10一侧设有向外延伸的导向组件40；绕绳辊70转动连接于支架10上、且位于支架10远离导向组件40的一侧，绕绳辊70上绕设有向外延伸的提升绳20，提升绳20绕设于支架10的上端以及导向组件40上、并向下延伸，提升绳20的延伸端设有两个分支绳21；两个卡接组件30与两个分支绳21一一对应设置、且分别连接于两个分支绳21的下端；其中，卡接组件30包括连接于分支绳21下端的安装杆31、两个沿安装杆31的轴向滑动连接于安装杆31上的U型卡32以及设置于安装杆31与U型卡32之间、且用于锁定U型卡32位置的锁定件33，两个U型卡32的开口相对设置、且能够相向移动以分别卡接于工字钢1的上翼缘两侧，U型卡32上设有与工字钢1的顶面抵接的顶紧件34。

本申请实施例提供了一种工字钢吊装装置，在其实际使用过程中，将工字钢1放置在地面上，将每个卡接组件30上的两个U型卡32分别沿安装杆31的轴向相向移动以卡接到工字钢1的上翼缘两侧，并用锁定件33锁定U型卡32的位置，同时保证两个卡接组件30之间具有一定的间距以避免工字钢1提升的过程中上下晃动，最终使顶紧件34顶紧工字钢1的顶面，从而使卡接组件30与工字钢1稳定的固定，避免了绕绳辊70在缠绕收取提升绳20时工字钢1的掉落。

本实施例提供的工字钢吊装装置，与现有技术相比，通过每个卡接组件30上的两个U型卡32分别沿安装杆31的轴向相向移动，并卡接到工字钢1的上翼缘两侧，然后用锁定件33锁定U型卡32的位置，最后使顶紧件34顶紧工字钢1的顶面，从而使卡接组件30与工字钢1稳定的固定，避免了工字钢1提升过程中的掉落。

在一种可能的实现方式中，上述U型卡32采用如图1至图3所示结构，参见图1至图3，U型卡32的顶部连接有套设于安装杆31上的滑移套35，滑移套35能够沿安装杆31的轴向移动。

具体地，滑移套35的设置，使U型卡32可以沿安装杆31的轴向滑动，提高了滑移套35的调节便利性。

可选的，锁定件33为螺纹套设于安装杆31上的锁紧套，锁紧套位于滑移套35的外端、且能够旋转顶推滑移套35向安装杆31的中部移动。

可选的，锁定件33为贯穿滑移套35设置的锁紧螺栓，锁紧螺栓与滑移套35螺纹连接，锁紧螺栓的内端与安装杆31的外周壁抵接配合。在旋紧或旋松锁紧螺栓时需要借助外界工具进行操作。

一些实施例中，参见图1至图3，锁定件33为螺纹套设于安装杆31上的锁紧套，锁紧套位于滑移套35的外端、且能够旋转顶推滑移套35向安装杆31的中部移动。

具体地，螺纹套的设置更方便工作人员操作，可以使工作人员直接手动拧紧或拧松螺纹套，来进行滑移套35位置的锁定，即U型卡32位置的锁定，以使U型卡32稳定的卡接于工字钢1上，避免了借助外界工具操作的繁琐过程。

在一种可能的实现方式中，上述顶紧件34采用如图1至图3所示结构，参见图1至图3，顶紧件34为螺纹连接于U型卡32的顶面上的顶紧螺栓，顶紧螺栓沿上下方向贯穿U型卡32设置，顶紧螺栓的延伸端与工字钢1的顶面抵接。

具体地，顶紧螺栓在U型卡32的延伸方向上设有若干个，当U型卡32的开口高度大于工字钢1的翼缘厚度时，拧紧顶紧螺栓，使顶紧螺栓顶紧工字钢1的顶部，避免工字钢1的翼缘在U型卡32内晃动，同时也使U型卡32可适应不同翼缘厚度的工字钢1。

一些实施例中，参见图1至图3，顶紧螺栓的延伸端设有与工字钢1的顶面抵接的抵接垫板341。

具体地，抵接垫板341增大了顶紧螺栓与工字钢1顶部的接触面积，进而增大了工字钢1顶部的受力面积，从而提高U型卡32与工字钢1的卡接效果。

可选的，抵接垫板341远离顶紧螺栓的一侧设有柔性垫层，避免抵接垫板341划伤工字钢1。

在一种可能的实现方式中，上述支架10采用如图1及图5所示结构，参见图1及图5，支架10的上端设有用于引导提升绳20的第一导送轮50，第一导送轮50的主轴沿提升绳20的径向延伸，导向组件40包括导向杆42设置于支架10的一侧、且向外上方延伸；第二导送轮41转动连接于导向杆42的外端；其中，第一导送轮50与第二导送轮41的周壁上分别设有周向延伸的导送槽51，提升绳20位于导送槽51内。

具体地，导向杆42增加了第一导送轮50与第二导送轮41之间的间距，从而间接地控制工字钢1远离支架10，避免工字钢1上升过程中与支架10发生碰撞。第一导送轮50与第二导送轮41将提升绳20与支架10之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，降低了提升绳20的磨损。同时，提升绳20绕过第二导送轮41并向下延伸，倾斜设置的第二导送轮41避免了提升绳20与支架10之间的干涉磨。提升绳20沿导送槽51的底壁滑动，导送槽51的侧壁对提升绳20进行限位，避免提升绳20在工作过程中偏移到第一导送轮50与第二导送轮41的外侧，提高了提升绳20的使用稳定性。

一些实施例中，参见图1及图4，导向杆42与支架10铰接，支架10上设有向上延伸、且用于承托导向杆42的支撑件60，支撑件60能够伸长以顶推导向杆42向上摆动。

具体地，在需要调节整体的吊装高度时，使支撑件60伸长顶推导向杆42向上摆动或缩短使导向杆42向下摆动。

可选的，支撑件60包括支撑螺杆61连接于支架10的底部、且向上延伸；承托座62螺纹连接于支撑螺杆61的上端，用于承托导向杆42。

可选的，支撑件60包括第一直管、第二直管以及托座，第一直管连接于支架10的底部、且向上延伸；第二直管滑动连接于第一直管内，第二直管上径向贯穿设有与第二直管螺纹连接的定位螺栓；托座连接于第二直管的上端，用于承托导向杆42。

一些实施例中，参见图1及图4，支撑件60包括支撑螺杆61连接于支架10的底部、且向上延伸；承托座62螺纹连接于支撑螺杆61的上端，用于承托导向杆42。

具体地，导向杆42位于承托座62内，在需要调整承托座62高度时，向上摆动导向杆42至脱离承托座62，转动承托座62至一定的高度，并放下导向杆42至承托座62内即可。

一些实施例中，参见图1及图4，承托座62的底部设有向下延伸的第一螺纹管63，支架10上设有向上延伸的第二螺纹管64，第一螺纹管63的下端与支撑螺杆61的上端螺纹连接，第二螺纹管64的上端与支撑螺杆61的下端螺纹连接，支撑螺杆61的上下两端的螺纹旋向相反。

具体地，在需要调高承托座62时，通过转动支撑螺杆61，使支撑螺杆61的下端逐渐旋出第二螺纹管64，并且在导向杆42对承托座62的限位下，使支撑螺杆61的上端也逐渐旋出第一螺纹管63，便可抬高导向杆42。

在需要调低承托座62时，通过转动支撑螺杆61，使支撑螺杆61的下端逐渐旋进第二螺纹管64，并且在导向杆42对承托座62的限位下，使支撑螺杆61的上端也逐渐旋进第一螺纹管63，便可调低导向杆42，方便了调整导向杆42的高度。

一些实施例中，参见图1及图2，提升绳20的延伸端连接有挂钩22，分支绳21连接于挂钩22上。

具体地，挂钩22的设置方便了分支绳21与提升绳20的间接连接，即方便了分支绳21与提升绳20单独更换，提高了实用性。

进一步的，支架10上设有卷扬机，绕绳辊70连接于卷扬机的输出端。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.工字钢吊装装置，其特征在于，包括：

支架，一侧设有向外延伸的导向组件；

绕绳辊，转动连接于所述支架上、且位于所述支架远离所述导向组件的一侧，所述绕绳辊上绕设有向外延伸的提升绳，所述提升绳绕设于所述支架的上端以及所述导向组件上、并向下延伸，所述提升绳的延伸端设有两个分支绳；以及

两个卡接组件，与两个所述分支绳一一对应设置、且分别连接于两个所述分支绳的下端；

其中，所述卡接组件包括连接于所述分支绳下端的安装杆、两个沿所述安装杆的轴向滑动连接于所述安装杆上的U型卡以及设置于所述安装杆与所述U型卡之间、且用于锁定所述U型卡位置的锁定件，两个所述U型卡的开口相对设置、且能够相向移动以分别卡接于工字钢的上翼缘两侧，所述U型卡上设有与所述工字钢的顶面抵接的顶紧件。

2.如权利要求1所述的工字钢吊装装置，其特征在于，所述U型卡的顶部连接有套设于所述安装杆上的滑移套，所述滑移套能够沿所述安装杆的轴向移动。

3.如权利要求2所述的工字钢吊装装置，其特征在于，所述锁定件为螺纹套设于所述安装杆上的锁紧套，所述锁紧套位于所述滑移套的外端、且能够旋转顶推所述滑移套向所述安装杆的中部移动。

4.如权利要求1所述的工字钢吊装装置，其特征在于，所述顶紧件为螺纹连接于所述U型卡的顶面上的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓沿上下方向贯穿所述U型卡设置，所述顶紧螺栓的延伸端与所述工字钢的顶面抵接。

5.如权利要求4所述的工字钢吊装装置，其特征在于，所述顶紧螺栓的延伸端设有与所述工字钢的顶面抵接的抵接垫板。

6.如权利要求1所述的工字钢吊装装置，其特征在于，所述支架的上端设有用于引导所述提升绳的第一导送轮，所述第一导送轮的主轴沿所述提升绳的径向延伸，所述导向组件包括：

导向杆，设置于所述支架的一侧、且向外上方延伸；以及

第二导送轮，转动连接于所述导向杆的外端；

其中，所述第一导送轮与所述第二导送轮的周壁上分别设有周向延伸的导送槽，所述提升绳位于所述导送槽内。

7.如权利要求6所述的工字钢吊装装置，其特征在于，所述导向杆与所述支架铰接，所述支架上设有向上延伸、且用于承托所述导向杆的支撑件，所述支撑件能够伸长以顶推所述导向杆向上摆动。

8.如权利要求7所述的工字钢吊装装置，其特征在于，所述支撑件包括：

支撑螺杆，连接于所述支架的底部、且向上延伸；以及

承托座，螺纹连接于所述支撑螺杆的上端，用于承托所述导向杆。

9.如权利要求8所述的工字钢吊装装置，其特征在于，所述承托座的底部设有向下延伸的第一螺纹管，所述支架上设有向上延伸的第二螺纹管，所述第一螺纹管的下端与所述支撑螺杆的上端螺纹连接，所述第二螺纹管的上端与所述支撑螺杆的下端螺纹连接，所述支撑螺杆的上下两端的螺纹旋向相反。

10.如权利要求1所述的工字钢吊装装置，其特征在于，所述提升绳的延伸端连接有挂钩，所述分支绳连接于所述挂钩上。