CN214096957U - 锚杆抗拔检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锚杆抗拔检测设备，涉及锚杆抗拔检测的技术领域；其主要技术方案包括检测架、转动连接在检测架上的调节板、固定在调节板上的液压缸以及设置在液压缸上且用于与锚杆固定的检测绳，检测架上设有用于驱动调节板转动的调节组件，液压缸上设有用于检测拉力的拉力传感器；以此通过调节组件带动调节板转动，从而改变液压缸的角度，重复上述步骤，从而在不同的角度对锚杆进行抗拔检测，有利于提高检测结果的精确度。

Description

锚杆抗拔检测设备

技术领域

本申请涉及锚杆抗拔检测的技术领域，尤其是涉及一种锚杆抗拔检测设备。

背景技术

锚杆是工程技术中用于对边坡、隧道以及坝体等进行主体加固的基础结构之一，锚杆的作用是将巷道的围岩加固在一起，使得围岩自身支护自身，而锚杆完成施工后，锚杆的抗拔性能是其施工质量的重要体现。

授权公告号为CN209764596U的中国实用新型专利公开了一种主筋分离式抗浮锚杆桩全尺寸抗拔检测装置，包括基座钢梁，基座钢梁上设有穿心千斤顶，穿心千斤顶内设有螺杆，螺杆上设有锚固夹具。

针对上述中的相关技术，发明人认为在进行抗拔检测时，通过螺杆和锚固夹具对锚杆固定，通过穿心千斤顶拉动螺杆移动，即可对锚杆进行抗拔检测；但是穿心千斤顶的角度无法调节，不能从其他角度对锚杆的抗拔性能进行检测，导致检测数据存在较大误差。

实用新型内容

为了改善难以调节检测角度导致检测数据存在误差的问题，本申请提供一种锚杆抗拔检测设备。

本申请提供的一种锚杆抗拔检测设备采用如下的技术方案：

一种锚杆抗拔检测设备，包括检测架、转动连接在检测架上的调节板、固定在调节板上的液压缸以及设置在液压缸上且用于与锚杆固定的检测绳，所述检测架上设有用于驱动调节板转动的调节组件，所述液压缸上设有用于检测拉力的拉力传感器。

通过采用上述技术方案，在对锚杆进行抗拔检测时，先将检测架固定在锚杆处，将检测绳与锚杆固定连接，利用液压缸的活塞杆移动从而绷紧检测绳，检测绳从而对锚杆进行拉拔，通过拉力传感器实时检测锚杆受到的拉力，从而完成对锚杆抗拔的检测；完成一次检测后，通过调节组件带动调节板转动，从而改变液压缸的角度，重复上述步骤，从而在不同的角度对锚杆进行抗拔检测，有利于提高检测结果的精确度。

可选的，所述调节组件包括转动连接在检测架上的调节轴和固定在调节板上的旋转轴，所述旋转轴与所述检测架转动连接，所述调节轴的一端伸入检测架内，所述调节轴伸入检测架内的一端固定有调节蜗杆，所述旋转轴的端壁上固定有调节蜗杆相啮合的调节蜗轮。

通过采用上述技术方案，在驱动调节板转动时，通过旋转调节轴，调节轴从而带动调节蜗杆转动，调节蜗杆带动调节蜗轮转动，调节蜗轮带动旋转轴转动，旋转轴带动调节板转动，从而顺利驱动调节板转动，完成调节后；利用调节蜗杆和调节蜗轮自锁原理，顺利固定调节板的位置，减少在抗拔检测过程中调节蜗杆发生移动的可能性。

可选的，所述调节板的侧面上固定有限位块，所述限位块与所述检测架滑移连接。

通过采用上述技术方案，调节板在转动时，带动限位块移动在检测架上滑移，限制调节板的移动方向，减少调节板发生偏移的可能性。

可选的，所述检测架上设有固定孔，所述固定孔内插设有插杆，所述限位块上设有供插杆插入的连接孔。

通过采用上述技术方案，当调节板调节好角度后，再将插杆穿过固定孔并插入连接孔内，以此将限位块固定在检测架上，从而增加调节板的安装稳定性。

可选的，所述检测架上设有角度刻度，所述调节轴上设有指示角度刻度的指针。

通过采用上述技术方案，在调节轴转动时，调节轴带动指针转动，通过指针在角度刻度上指示判断调节板的旋转角度，方便调控调节板的旋转角度。

可选的，所述检测架上设有支撑杆，所述支撑杆的端壁与地面相抵紧。

通过采用上述技术方案，在检测架固定在地面上后，利用支撑杆与地面固定，从而有利于增加检测架与地面之间的连接强度。

可选的，所述支撑杆与所述检测架铰接，所述支撑杆内滑移连接有调节杆，所述支撑杆上螺纹连接有抵紧螺杆，所述抵紧螺杆的端壁穿过支撑杆并与调节杆相抵紧。

通过采用上述技术方案，在抗拔检测时，通过拉动调节杆移动，调节杆与地面相抵触，再通过旋转抵紧螺杆，抵紧螺杆与调节杆抵触，固定调节杆，以此调节检测架与锚杆之间的角度，从而增加对锚杆抗拔的检测角度范围。

可选的，所述调节杆的端壁上铰接有压板，所述压板的横截面积大于所述调节杆的横截面积。

通过采用上述技术方案，压板增加调节杆与地面之间的接触面积，增加调节杆与地面之间的摩擦力，减少调节杆在检测过程中发生移动的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对锚杆进行抗拔检测时，先将检测架固定在地面上，将检测绳固定在锚杆上，通过液压缸的活塞杆移动带动检测绳移动，检测绳对锚杆施加拉力，通过拉力传感器实时检测锚杆受到的拉力，从而完成检测，再通过调节组件驱动调节板转动，调节板带动液压缸转动，从而调节液压缸与锚杆之间的角度，完成调节后再重复上述步骤，即可对锚杆的抗拔进行多角度的检测，提高检测结果的准确度；

2.调节板在转动时，调节板带动限位块移动，以此限制调节板的移动方向，降低调节板的发生偏移的可能性；

3.在进行抗拔检测时，通过拉动调节杆移动，调节杆与地面抵触从而推动检测架转动，再通过抵紧螺杆固定调节杆，以此调节检测架与地面之间的角度，从而增加对锚杆检测的角度范围。

附图说明

图1是本申请实施例中一种锚杆抗拔检测设备的整体结构示意图。

图2是图1中A部放大图。

图3是图1中检测架、调节板、限位块以及插杆的剖面结构示意图。

图4是图3中B部放大图。

附图标记说明：1、检测架；11、竖板；111、限位槽；112、固定孔；113、支撑杆；114、调节杆；115、抵紧螺杆；116、压板；12、横板；13、显示屏；14、插杆；2、调节板；21、液压缸；211、拉力传感器；212、检测钩；22、检测绳；23、限位块；231、连接孔；3、调节组件；31、调节轴；311、调节蜗杆；312、手轮；313、刻度板；314、角度刻度；315、指针；32、旋转轴；321、调节蜗轮；4、锚杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锚杆抗拔检测设备。

参照图1，锚杆抗拔检测设备包括检测架1、调节板2、液压缸21、检测绳22以及拉力传感器211，检测架1包括两个相对设置的竖板11和焊接在两个竖板11之间的横板12，调节板2转动连接在两个竖板11之间，竖板11上设有用于驱动调节板2转动的调节组件3，液压缸21通过螺栓固定在调节板2的底壁上，液压缸21沿竖直方向设置，液压缸21的活塞杆朝向地面伸出，液压缸21的活塞杆端壁上焊接有检测钩212，检测绳22焊接在检测钩212上，检测绳22采用钢绞绳制成，检测绳22远离挂钩的一端与锚杆4固定连接。

参照图1，拉力传感器211设置液压缸21的侧面上且用于检测液压缸21受到的拉力，横板12的顶壁上固定有与拉力传感器211电连接的显示屏13；在对锚杆4进行检测时，先将竖板11放置在地面上，锚杆4位于两竖板11之间，将检测绳22缠绕在锚杆4上，通过液压缸21的活塞杆收缩，通过挂钩拉动检测绳22绷紧，检测绳22从而对锚杆4施加拉力，对锚杆4进行抗拔检测，拉力传感器211实时检测到液压缸21受到的拉力，并在显示屏13上实时显示数据；在完成一个角度的检测后，通过调节组件3驱动调节板2转动，调节板2从而带动液压缸21转动，以此调节液压缸21与锚杆4之间的角度，在不同的角度继续对锚杆4进行抗拔检测；以此通过多个角度对锚杆4进行抗拔检测，有利于提高锚杆4抗拔检测结果的准确度。

参照图1和图2，调节组件3包括转动连接在竖板11上的调节轴31，调节轴31沿竖直方向设置，调节板2内焊接有旋转轴32，旋转轴32的轴线与调节轴31的轴线相垂直，旋转轴32的端壁与竖板11的侧面转动连接，旋转轴32靠近调节轴31的一端穿过竖板11，调节轴31的端壁上焊接有调节蜗杆311，旋转轴32穿过竖板11的一端焊接有与调节蜗杆311相啮合的调节蜗轮321。

参照图2，调节轴31远离调节蜗杆311的一端伸出竖板11，调节轴31伸出竖板11的一端焊接有手轮312，竖板11的侧面上焊接有刻度板313，刻度板313的顶壁上环设有角度刻度314，调节轴31穿过刻度板313并与刻度板313转动连接，调节轴31的侧壁上焊接有指针315，指针315靠近刻度板313一侧设置；在驱动调节板2转动时，通过操作手轮312带动调节轴31转动，调节轴31带动调节蜗杆311转动，调节蜗杆311带动旋转轴32转动，旋转轴32转动时，顺利带动调节板2转动；完成调节后，利用调节蜗杆311和调节蜗轮321的自锁，固定调节板2的位置；在调节轴31转动时，调节轴31带动指针315转动，通过指针315在刻度盘上对角度刻度314的指示，方便控制调节板2的转动角度。

参照图3和图4，调节板2相背离两侧面上均焊接有限位块23，限位块23远离旋转轴32一侧设置，两竖板11的相对侧面上均设有供限位块23滑移的限位槽111，限位槽111沿调节板2的转动方向设置，限位槽111的槽底壁上贯穿设有固定孔112，固定孔112内插设有插杆14，限位块23的侧面上设有供插杆14插入的连接孔231；在调节板2转动过程中，调节板2带动限位块23在限位槽111内滑移，限位块23与限位槽111配合，限制调节板2的转动方向，减少调节板2发生偏移的可能性；当调节板2完成调节后，再将插杆14通过固定孔112插入连接孔231内，以此将调节板2与两个竖板11固定，限制调节板2的转动，提高调节板2的稳定性，减少在锚杆4抗拔检测过程中，调节板2发生转动的可能性。

参照图4，竖板11的相背离两侧面上均铰接有支撑杆113，支撑杆113内滑移连接有调节杆114，支撑杆113的侧面上螺纹连接有抵紧螺杆115，抵紧螺杆115的端壁伸入支撑杆113内并与调节杆114相抵紧，调节杆114的端壁伸出支撑杆113，调节杆114伸出支撑杆113的一端铰接有压板116，压板116的横截面积大于调节杆114的横截面积；在对锚杆4进行抗拔检测时，通过转动支撑杆113带动调节杆114转动，通过拉动调节杆114在支撑杆113内伸缩，调节杆114推动压板116与地面抵触，以此通过调节杆114的移动调整竖板11与地面之间的角度，再通过抵紧螺杆115固定调节杆114；以此增大对锚杆4抗拔检测的角度范围，方便在不同角度进行抗拔检测。

本申请实施例一种锚杆抗拔检测设备的实施原理为：在对锚杆4进行抗拔检测时，先将检测架1固定在地面上，将检测绳22与锚杆4固定，利用液压缸21拉紧检测绳22，从而对锚杆4施加拉力，通过拉力传感器211实时检测液压缸21收到的拉力，顺利对锚杆4进行抗拔检测；完成一个角度的检测后，通过调节组件3驱动调节板2转动，从而带动液压缸21转动，调节液压缸21与锚杆4之间的距离，再重复上述步骤，从而在不同的角度对锚杆4进行抗拔检测，以此提高锚杆4抗拔检测结果的准确度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.锚杆抗拔检测设备，其特征在于：包括检测架(1)、转动连接在检测架(1)上的调节板(2)、固定在调节板(2)上的液压缸(21)以及设置在液压缸(21)上且用于与锚杆(4)固定的检测绳(22)，所述检测架(1)上设有用于驱动调节板(2)转动的调节组件(3)，所述液压缸(21)上设有用于检测拉力的拉力传感器(211)。

2.根据权利要求1所述的锚杆抗拔检测设备，其特征在于：所述调节组件(3)包括转动连接在检测架(1)上的调节轴(31)和固定在调节板(2)上的旋转轴(32)，所述旋转轴(32)与所述检测架(1)转动连接，所述调节轴(31)的一端伸入检测架(1)内，所述调节轴(31)伸入检测架(1)内的一端固定有调节蜗杆(311)，所述旋转轴(32)的端壁上固定有调节蜗杆(311)相啮合的调节蜗轮(321)。

3.根据权利要求2所述的锚杆抗拔检测设备，其特征在于：所述调节板(2)的侧面上固定有限位块(23)，所述限位块(23)与所述检测架(1)滑移连接。

4.根据权利要求3所述的锚杆抗拔检测设备，其特征在于：所述检测架(1)上设有固定孔(112)，所述固定孔(112)内插设有插杆(14)，所述限位块(23)上设有供插杆(14)插入的连接孔(231)。

5.根据权利要求2所述的锚杆抗拔检测设备，其特征在于：所述检测架(1)上设有角度刻度(314)，所述调节轴(31)上设有指示角度刻度(314)的指针(315)。

6.根据权利要求1所述的锚杆抗拔检测设备，其特征在于：所述检测架(1)上设有支撑杆(113)，所述支撑杆(113)的端壁与地面相抵紧。

7.根据权利要求6所述的锚杆抗拔检测设备，其特征在于：所述支撑杆(113)与所述检测架(1)铰接，所述支撑杆(113)内滑移连接有调节杆(114)，所述支撑杆(113)上螺纹连接有抵紧螺杆(115)，所述抵紧螺杆(115)的端壁穿过支撑杆(113)并与调节杆(114)相抵紧。

8.根据权利要求7所述的锚杆抗拔检测设备，其特征在于：所述调节杆(114)的端壁上铰接有压板(116)，所述压板(116)的横截面积大于所述调节杆(114)的横截面积。

Images