CN209925545U - 一种防下滑丝杆升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防下滑丝杆升降机构，包括丝杆和安装壳体，所述丝杆的一端螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母固定连接有支撑杆，所述丝杆的另一端外套设有安装座，所述安装座外圈设有与其过盈配合的扭簧，所述扭簧的一端设有凸耳，所述安装壳体内设有与所述安装座配合的安装槽，所述安装槽内设有与所述凸耳配合的凹槽，所述安装壳体上设有用于安装动力轴的安装孔，所述安装壳体包括相互卡接的上半部和下半部。本实用新型结构简单且升降稳定，能够增大丝杆升降机构的承重能力，避免在驱动电机停止工作时，丝杆因受力被转动而产生下滑。

Description

一种防下滑丝杆升降机构

技术领域

本实用新型涉及升降装置技术领域，更具体涉及一种防下滑丝杆升降机构。

背景技术

丝杆升降机构作为一种功能部件已经被应用于各行各业，例如机械行业的传动装置，然而现有的丝杆升降机构主要实现物体的垂直升降，例如办公桌面的高度调节，但是由于没有自锁功能，当升降台面上承载的重量过大时，丝杆受力转动，这样很可能损坏丝杆与丝杆螺母的连接部，造成升降机构的高度调节不稳定，甚至无法调节，为了解决上述问题与缺陷，本实用新型应运而生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种在升降台面承重较大时能够防止下滑的丝杆升降机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防下滑丝杆升降机构，包括丝杆和安装壳体，所述丝杆的一端螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母固定连接有支撑杆，所述丝杆的另一端外套设有安装座，所述安装座外圈设有与其过盈配合的扭簧，所述扭簧的一端设有凸耳，所述安装壳体内设有与所述安装座配合的安装槽，所述安装槽内设有与所述凸耳配合的凹槽，所述安装壳体上设有用于安装动力轴的安装孔，所述安装壳体包括相互卡接的上半部和下半部。丝杆的一端与安装座固定连接，扭簧的内径略小于安装座的外径，与其过盈配合，套设在安装座的外圈，扭簧的一端设有凸耳，凸耳卡在安装槽内的凹槽中，动力源是电机，动力轴在安装孔中转动连接，丝杆与电机的动力轴通过两个相互垂直的伞状齿轮相互啮合，由于扭簧与安装座过盈配合，两者之间具有一定的摩擦力。当需要调节高度时，电机运行，带动动力轴旋转，从而带动丝杆转动，由于扭簧的凸耳一端卡在凹槽中，随着丝杆的旋转，扭簧向上拉伸产生形变使得扭簧的内径扩大与安装座之间的摩擦力减小，丝杆的另一端螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母固定连接在支撑杆上不动，使得丝杆沿丝杆螺母旋转转化为丝杆沿轴向的上下运动，实现丝杆的升降。当丝杆上升到一定高度固定后，若升降台面上承受重量较大时，扭簧与安装座之间抱紧产生的摩擦力使得扭簧处于向内锁紧状态，承担物品的重量，丝杆被锁止转动，使得丝杆不会因物品的重力压迫而旋转导致下滑。安装壳体为通过上半部和下半部相互卡接，安装维修方便。因此，通过与安装座过盈配合的扭簧产生的摩擦力，使得丝杆升降机构在升降台面上承受较大重量时承担物品的重力能够防止丝杆旋转而导致下滑，结构简单且升降稳定，能够增大丝杆升降机构的承重能力，避免在驱动电机停止工作时，丝杆因受力被转动，从而防止传动机构受损。

进一步，所述上半部和所述下半部的接触面的一侧设有若干通孔，另一面设有与所述通孔配合卡接的空心凸起。安装时，只需将上半部和半部空心凸起与对应的通孔卡扣到一起，即可完成安装，安装方便，且定位准确。

进一步，所述安装槽的边缘设有对所述安装座限位的台阶，当丝杆向上运动时，安装座抵住台阶，对安装座起到一定的限位作用。

进一步，所述安装槽沿所述丝杆的轴向宽度大于所述安装座的高度，安装座与安装槽之间留有一定的间隙，降低了对安装座零部件的加工精度要求。

进一步，所述安装座的底端设有限位条，所述扭簧的一端与所述限位条相抵触，沿安装座的圆周方向设有一圈凸起的限位条，扭簧的一端与限位条相抵触，对扭簧起到一定的限位作用，防止扭簧与安装座分离。

综上所述，本实用新型通过在丝杆的顶端设置安装座，安装座的外圈套设有与其过盈配合的扭簧，扭簧与安装座之间抱紧产生的摩擦力承担物品的重量，使得丝杆不会因物品的重力压迫而旋转导致下滑，本实用新型结构简单且升降稳定，能够增大丝杆升降机构的承重能力，避免在驱动电机停止工作时，丝杆因受力被转动而产生下滑。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型安装壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型各部件结构示意图；

图4为本实用新型中扭簧结构示意图；

图5为本实用新型中安装座结构示意图。

标注说明：1、安装壳体；2、安装孔；3、通孔；4、空心凸起；5、安装座；6、安装槽；7、扭簧；8、丝杆；9、凹槽；10、上半部；11、下半部；12、丝杆螺母；13、支撑杆；14、凸耳；15、限位条。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型一种防下滑丝杆升降机构的具体实施例作进一步的说明。

一种防下滑丝杆升降机构，包括丝杆8和安装壳体1，所述丝杆8的一端螺纹连接有丝杆螺母12，所述丝杆螺母12固定连接有支撑杆13，所述丝杆8的另一端外套设有安装座5，所述安装座5外圈设有与其过盈配合的扭簧7，所述扭簧7的一端设有凸耳14，所述安装壳体1内设有与所述安装座5配合的安装槽6，所述安装槽6内设有与所述凸耳14配合的凹槽9，所述安装壳体1上设有用于安装动力轴的安装孔2，所述安装壳体1包括相互卡接的上半部10和下半部11。丝杆8的一端与安装座5固定连接，扭簧7的内径略小于安装座5的外径，与其过盈配合，套设在安装座5的外圈，扭簧7的一端设有凸耳14，凸耳14卡在安装槽6内的凹槽9中，动力源是电机，动力轴在安装孔2中转动连接，丝杆8与电机的动力轴通过两个相互垂直的伞状齿轮相互啮合，由于扭簧7与安装座5过盈配合，两者之间具有一定的摩擦力。当需要调节高度时，电机运行，带动动力轴旋转，从而带动丝杆8转动，由于扭簧7的凸耳14一端卡在凹槽9中，随着丝杆8的旋转，扭簧7向上拉伸产生形变使得扭簧7的内径扩大与安装座5之间的摩擦力减小，丝杆8的另一端螺纹连接有丝杆螺母12，丝杆螺母12固定连接在支撑杆13上不动，使得丝杆8沿丝杆螺母12旋转转化为丝杆8沿轴向的上下运动，实现丝杆8的升降。当丝杆8上升到一定高度固定后，若升降台面上承受重量较大时，扭簧7与安装座5之间抱紧产生的摩擦力使得扭簧7处于向内锁紧状态，承担物品的重量，丝杆8被锁止转动，使得丝杆8不会因物品的重力压迫而旋转导致下滑。安装壳体1为通过上半部10和下半部11相互卡接，安装维修方便。因此，通过与安装座5过盈配合的扭簧7产生的摩擦力，使得丝杆8升降机构在升降台面上承受较大重量时承担物品的重力能够防止丝杆8旋转而导致下滑，结构简单且升降稳定，能够增大丝杆8升降机构的承重能力，避免在驱动电机停止工作时，丝杆8因受力被转动，从而防止传动机构受损。

本实施例优选的，所述上半部10和所述下半部11的接触面的一侧设有若干通孔3，另一面设有与所述通孔3配合卡接的空心凸起4。安装时，只需将上半部10和半部空心凸起4与对应的通孔3卡扣到一起，即可完成安装，安装方便，且定位准确。

本实施例优选的，所述安装槽6的边缘设有对所述安装座5限位的台阶。当丝杆8向上运动时，安装座5抵住台阶，对安装座5起到一定的限位作用。

本实施例优选的，所述安装槽6沿所述丝杆8的轴向宽度大于所述安装座5的高度。安装座5与安装槽6之间留有一定的间隙，降低了对安装座5零部件的加工精度要求。

本实施例优选的，所述安装座5的底端设有限位条15，所述扭簧7的一端与所述限位条15相抵触，沿安装座5的圆周方向设有一圈凸起的限位条15，扭簧7的一端与限位条15相抵触，对扭簧7起到一定的限位作用，防止扭簧7与安装座5分离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种防下滑丝杆升降机构，其特征是：包括丝杆和安装壳体，所述丝杆的一端螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母固定连接有支撑杆，所述丝杆的另一端外套设有安装座，所述安装座外圈设有与其过盈配合的扭簧，所述扭簧的一端设有凸耳，所述安装壳体内设有与所述安装座配合的安装槽，所述安装槽内设有与所述凸耳配合的凹槽，所述安装壳体上设有用于安装动力轴的安装孔，所述安装壳体包括相互卡接的上半部和下半部。

2.根据权利要求1所述一种防下滑丝杆升降机构，其特征是：所述上半部和所述下半部的接触面的一侧设有若干通孔，另一面设有与所述通孔配合卡接的空心凸起。

3.根据权利要求1所述一种防下滑丝杆升降机构，其特征是：所述安装槽的边缘设有对所述安装座限位的台阶。

4.根据权利要求1所述一种防下滑丝杆升降机构，其特征是：所述安装槽沿所述丝杆的轴向宽度大于所述安装座的高度。

5.根据权利要求1所述一种防下滑丝杆升降机构，其特征是：所述安装座的底端设有限位条，所述扭簧的一端与所述限位条相抵触。

Images