CN209920568U - 一种天线罩用复合材料成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天线罩用复合材料成型模具。桶体内壁设置用于支撑吊挂工装的凸起A，吊挂工装的下面配置限位工装，所述限位工装包括环形限位体及设置在环形限位体底面的卡角，吊挂工装、限位工装及桶体内空间形成编织模具的容纳腔，成型时，编织体套设在编织模具上且顶端抵在限位工装的卡角处，并通过编织体外设有的网兜体进行固定。本实用新型通过将罩体的预制体即编织体套在编织模具上，防止后期制备的罩体变形，通过该悬挂式吊挂工装、限位工装与网兜体的结合，避免所述成型模具复合及搬运过程中，由于移动造成的罩体的磕碰及变形，而且还可以有效解决液体原料加入时，由于罩体上浮造成的内部无法进料的问题。

Description

一种天线罩用复合材料成型模具

技术领域

本实用新型涉及天线罩成型模具,具体涉及一种天线罩用复合材料成型模具。

背景技术

目前使用的复合材料的成型模具不适用天线罩的成型。存在的问题为：罩体于模具中无法得到有效的定位和保护，在搬运过程中，罩体会来回移动，使罩体受到磕碰。罩体平放时，会造成局部受力过大造成罩体变形。上述问题急需解决。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种天线罩用复合材料成型模具。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种天线罩用复合材料成型模具，包括锥形的桶体、位于桶体上的桶盖，桶体内壁设置用于支撑吊挂工装的凸起A，吊挂工装的下面配置限位工装，所述限位工装包括环形限位体及设置在环形限位体底面的卡角，吊挂工装、限位工装及桶体内空间形成编织模具的容纳腔，

成型时，编织体套设在编织模具上且顶端抵在限位工装的卡角处，并通过编织体外设有的网兜体进行固定，其中，卡角的下端位于编织体与编织模具之间。

悬挂式吊挂工装、限位工装与网兜体结合，避免所述成型模具复合及搬运过程中，由于上下左右方向的移动，造成罩体外表面与桶体等直接接触，导致罩体的磕碰及变形，而且还可以避免加入液体原料时，罩体上浮造成其内部无法进入原料。

复合过程分为真空和高压两步，真空时，盖盖，真空结束后转移时盖上防尘工装。即所述成型模具转移时，桶体上端口上盖有防尘工装。

防尘工装斜向下设置通孔。

桶体外壁上分别设置把手及支腿。把手用于吊装，向上倾斜。

吊挂工装包括吊点构件及吊挂工装主体，吊点构件安在吊挂工装主体上，所述吊挂工装主体的底面设置通过与桶体内壁凸起A配合限定吊挂工装移动范围的限位机构。

所述限位机构包括两列凸起B，两列凸起B之间为限位空间，凸起A插入所述限位空间内，对吊挂工装的周向移动进行限定。

吊挂工装主体为十字型，所述吊挂工装主体的四个分支之间通过弧形结构平滑过渡。所述限位机构平均分布在吊装工装主体的分支上，该分支分别与桶体内壁的凸起A接触。

吊挂工装主体上设置用于编制模具固定的通孔。

桶盖上分别设置吊装环、抽真空出口及用于安装真空表的出口。

桶体下部设有用于虹吸液体原料和/或排出原料的开口。

所述的天线罩用复合材料成型模具，还包括用于罩体与编织模具分离的脱模工装。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型示例的天线罩用复合材料成型模具，包括锥形的桶体、位于桶体上的桶盖，桶体内壁设置用于支撑吊挂工装的凸起A，吊挂工装的下面配置限位工装，所述限位工装包括环形限位体及设置在环形限位体底面的卡角，吊挂工装、限位工装及桶体内空间形成编织模具的容纳腔，成型时，编织体套设在编织模具上且顶端抵在限位工装的卡角处，并通过编织体外设有的网兜体进行固定，其中，卡角的下端位于编织体与编织模具之间。本实用新型通过将罩体的预制体即编织体套在编织模具上，防止后期制备的罩体变形，通过该悬挂式吊挂工装、限位工装与网兜体的结合，避免所述成型模具复合及搬运过程中，由于移动造成的罩体的磕碰及变形，而且还可以有效解决液体原料加入时，由于罩体上浮造成的内部无法进料的问题。

附图说明

图1为本实用新型天线罩用复合材料成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型桶体的结构示意图；

图3为本实用新型吊挂工装的结构示意图；

图4为本实用新型限位工装的结构示意图；

图5为本实用新型防尘工装的结构示意图；

图6为本实用新型桶盖的结构示意图；

图7为本实用新型脱模工装的结构示意图，

图中，1桶体，2吊挂工装，3限位工装，4编织模具，5防尘工装，6把手，7支腿，8吊点构件,9吊挂工装主体,10卡角，11凸起A，12凸起B。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

本实施例提供了一种天线罩用复合材料成型模具，包括锥形的桶体1、位于桶体1上的桶盖、吊挂工装2、限位工装3、编织模具4、防尘工装5及网兜体。其中，桶体1、桶盖、吊挂工装2、脱模工装材质为304不锈钢，限位工装3分为长限位工装及短限位工装，其材质为聚四氟乙烯，防尘工装5材质为PVC。

最终成型罩体的制备过程：

将预制体即编织体套在编织模具上(用于防止所得罩体的变形)并用网兜体等固定(防止成型过程中罩体掉落或成型模具转移过程中发生罩体的磕碰)，将编织体及编织模具4置于成型模具中抽真空，从下口虹吸液体，开盖后高压，然后高温凝胶，将罩体与编织模具4脱模(由于凝胶后，罩体与编织模4具有较大附着力，需通过脱模工装加千斤顶等进行编织体与编织模具4分离)，最后罩体经热处理得最终成型罩体。

罩体在生产过程中需要加工，罩体高度会发生变化同时内径也会变化，为了适应加工造成的罩体高度变化，在罩体的制备过程中一般两种限位工装都会用到。

上述桶体1内壁设置用于支撑吊挂工装2的凸起A11，吊挂工装2的下面配置限位工装3，所述限位工装3包括环形限位体及设置在环形限位体下面的L形的卡角10，所述卡角10的外缘位于环形限位体的外侧。该卡角10包括水平分支及位于水平分支下面的竖直分支，吊挂工装2、限位工装3及桶体1内空间形成编织模具4的容纳腔，成型时，编织体套设在编织模具4上且顶端抵在限位工装的卡角处，并通过编织体外设有的网兜体进行固定，卡角的作用是防止编织体或罩体在内部开始虹吸液体时，由于此时编织体或罩体内部无液体而外部有，产生的浮力导致编织体或罩体上浮。通过限位工装3的上部顶住吊挂工装2，水平分支向下顶住编织体的顶端，网兜体包住编织体并将上部固定在吊挂工装2上从而限定了编织体的活动范围，其中，竖直分支的下端插入编织体与编织模具4之间，可以有效避免编织体或罩体与编织模具4之间的碰撞。

罩体利用工装悬挂于模具中，避免了罩体外表面与桶体1的直接接触。悬挂式吊挂工装2、限位工装3与网兜体结合，避免所述成型模具复合及搬运过程中，由于上下左右方向的移动，造成罩体外表面与桶体1等直接接触，导致罩体的磕碰及变形，而且还可以避免加入液体原料时，罩体上浮造成其内部无法进入原料。

桶体1曲线与罩体设置合理间距，在不影响罩体复合效果的前提下，尽可能的减少原料的消耗。避免了现有模具与罩体形状不匹配，模具中除罩体外有大量的空间，会浪费大量的液体原料的弊端。

桶体1外壁上分别设置两个把手6及三个支腿7。把手6用于吊装，向上倾斜45°。

桶体1的支腿7采用预留小孔的空心钢管，避免抽真空及高压时，密封的内部空间压力不平衡。避免模具内外压力不平衡可能存在的安全隐患。

桶盖与桶体1能够使用吊环活结螺栓快速连接并有效密封。桶盖上分别设置吊装环、抽真空出口及用于安装真空表的出口。

桶体1下部设有用于虹吸液体原料和/或排出原料的开口。

吊挂工装2包括吊点构件8及吊挂工装主体6，吊点构件8安在吊挂工装主体9上，所述吊挂工装主体9的底面设置通过与桶体1内壁凸起A11配合从而限定吊挂工装2移动范围的限位机构。

所述限位机构包括两列凸起B12，两列凸起B12之间为限位空间，凸起A11插入所述限位空间内，对吊挂工装2的周向移动进行限定。该限位机构可以包括两个凸起B12。

进一步，该吊挂工装2具体可以包括吊点构件8及十字型的吊挂工装主体9，吊点构件8安在十字型的吊挂工装主体9上，所述吊挂工装主体9的四个分支之间通过弧形结构平滑过渡。

其中，吊挂工装主体9上设置用于编制模具固定的通孔，吊挂工装主体9为十字型结构，每个分支上都有两个凸起B12组成的限位机构，故吊挂工装主体9的底面共设置8个凸起B12。每个分支上两个凸起B12，桶体内壁的凸起A11插入所述限位空间内，对吊挂工装的周向移动进行限定，吊挂工装2与桶体1内壁有一定的间隙，该凸起B12的设置不会影响吊挂工装2与桶体1内壁凸起A11的接触。

吊挂工装2与编织模具4可以有效连接，且密封良好，保证原料高于罩体一定高度，在吊挂工装2上部设置连通管，避免抽真空及高压时，密封的内部空间压力不平衡。

编织模具4采用中空结构，保证强度和编织结构的前提下，尽量减少模具重量，减少劳动强度。

复合过程分为真空和高压两步，真空时，盖盖，真空结束后转移时盖上防尘工装，设计防尘工装5能够快速安装并有效防止搬运及吊装过程中，灰尘对材料造成的污染。防尘工装5斜向下设置8个通孔。

所述的天线罩用复合材料成型模具，还包括用于罩体与编织模具4分离的脱模工装，该脱模工装包括一环形主体，在环形主体外对应设置支体。解决了复合后罩体与编织模具4存在较强粘接力，常规方法很难在不损伤罩体的情况下顺利脱模的难题。通过合理设计脱模工装，使之与罩体大端口接触，利用液压装置提供足够的力，将编织模具4从罩体中拉出，保证罩体受力均匀且脱模过程不影响罩体的形状及性能。

实施例二

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：

把手6用于吊装，向上倾斜50°。

吊挂工装2具体可以包括吊点构件8及十字型的吊挂工装主体9，吊点构件8安在十字型的吊挂工装主体9上，所述吊挂工装主体9的四个分支之间通过弧形结构平滑过渡。

其中，吊挂工装主体9上设置用于编制模具固定的通孔，吊挂工装主体9为十字型结构，每个分支上都有两列凸起B12组成的限位机构，每列凸起B12有两个凸起B12，故吊挂工装主体9的底面共设置16个凸起B12。每个分支上两个凸起B12，桶体内壁的凸起A11插入所述限位空间内，对吊挂工装的周向移动进行限定。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种天线罩用复合材料成型模具，其特征是，包括锥形的桶体、位于桶体上的桶盖，桶体内壁设置用于支撑吊挂工装的凸起A，吊挂工装的下面配置限位工装，所述限位工装包括环形限位体及设置在环形限位体底面的卡角，吊挂工装、限位工装及桶体内空间形成编织模具的容纳腔，

成型时，编织体套设在编织模具上且顶端抵在限位工装的卡角处，并通过编织体外设有的网兜体进行固定，其中，卡角的下端位于编织体与编织模具之间。

2.根据权利要求1所述的天线罩用复合材料成型模具，其特征是，所述成型模具转移时，桶体上端口上盖有防尘工装。

3.根据权利要求1所述的天线罩用复合材料成型模具，其特征是，桶体外壁上分别设置把手及支腿。

4.根据权利要求1所述的天线罩用复合材料成型模具，其特征是，吊挂工装包括吊点构件及吊挂工装主体，吊点构件安在吊挂工装主体上，所述吊挂工装主体的底面设置通过与桶体内壁凸起A配合限定吊挂工装移动范围的限位机构。

5.根据权利要求4所述的天线罩用复合材料成型模具，其特征是，所述限位机构包括两列凸起B，两列凸起B之间为限位空间，凸起A插入所述限位空间内，对吊挂工装的周向移动进行限定。

6.根据权利要求4所述的天线罩用复合材料成型模具，其特征是，吊挂工装主体为十字型，所述吊挂工装主体的四个分支之间通过弧形结构平滑过渡。

7.根据权利要求4所述的天线罩用复合材料成型模具，其特征是，吊挂工装主体上设置用于编制模具固定的通孔。

8.根据权利要求1-7任一所述的天线罩用复合材料成型模具，其特征是，桶盖上分别设置吊装环、抽真空出口及用于安装真空表的出口。

9.根据权利要求8所述的天线罩用复合材料成型模具，其特征是，桶体下部设有用于虹吸液体原料和/或排出原料的开口。

10.根据权利要求9所述的天线罩用复合材料成型模具，其特征是，还包括用于罩体与编织模具分离的脱模工装。

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