CN208933417U - 井式回火炉用回火架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井式回火炉用回火架，涉及飞轮齿圈加工工艺，解决了现有飞轮齿圈吊入和吊出井式回火炉的过程中容易从支撑架上掉落的问题，其技术方案要点是包括放置架；所述放置架包括竖直设置的放置杆、设置在放置杆底部的与放置杆同轴的放置环、用于将放置环与放置杆固定连接在一起的若干连接杆以及固定连接在放置杆顶部的小吊环；放置环的外径等于飞轮齿圈的外径，通过采用吊装柱和小吊环，既便于将放置架吊入到回火炉中，又使得飞轮齿圈不容易从支撑架上掉落。

Description

井式回火炉用回火架

技术领域

本实用新型涉及飞轮齿圈加工领域，更具体的说，它涉及一种井式回火炉用回火架。

背景技术

在进行飞轮齿圈加工的过程当中，需要对飞轮齿圈进行回火处理，很多的企业都采用井式回火炉来对飞轮齿圈进行回火处理，在对飞轮齿圈进行回火处理的过程当中需要采用支撑架对飞轮齿圈进行支撑，然后将支撑架和飞轮齿圈同时的吊装入井式回火炉当中进行回火处理，如图1所示，为一种现有技术中应用的支撑架，支撑架包括呈圆环状设置的支撑环1以及固定连接在支撑环1底部的竖直设置的支撑杆11，将飞轮齿圈放置在支撑环1上，然后将支撑架和飞轮齿圈放置到井式回火炉当中。

现有的支撑架，在将支撑架和飞轮齿圈一起吊入以及吊出井式回火炉的过程当中，既不便于将支撑架吊入和吊出井式回火炉，也存在飞轮齿圈容易从支撑架上掉落的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种井式回火炉用回火架，其通过采用吊装柱和小吊环，既便于将放置架吊入到回火炉中，又使得飞轮齿圈不容易从支撑架上掉落。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种井式回火炉用回火架，包括放置架；

所述放置架包括竖直设置的放置杆、设置在放置杆底部的与放置杆同轴的放置环、用于将放置环与放置杆固定连接在一起的若干连接杆以及固定连接在放置杆顶部的小吊环；

放置环的外径等于飞轮齿圈的外径。

通过采用上述技术方案，将飞轮齿圈穿过放置杆放置到放置环上，使得飞轮齿圈与放置环同轴，在将放置架和飞轮齿圈吊入和吊出井式回火炉的过程当中，在放置杆的作用下，飞轮齿圈不能从放置架上掉落，并且通过设置小吊环，在对飞轮齿圈进行吊装的过程当中更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆围绕放置杆呈放射性设置，连接杆的一端固定连接在放置杆上，另一端固定连接在放置环的内周一侧。

通过采用上述技术方案，呈放射性设置的连接杆能够使得放置环与放置杆之间连接的稳固性更加均匀，使得放置环的顶面不会发生倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述放置杆的外周上固定连接有若干围绕放置杆均匀设置的若干限位杆，限位杆倾斜设置，限位杆的底部一端固定连接在放置环的内周上。

通过采用上述技术方案，在将飞轮齿圈放置到放置环上的过程当中限位杆能够对飞轮齿圈进行导向，使得飞轮齿圈能够更加容易的放置到放置环上与放置环同轴，并且在对放置架和飞轮齿圈吊入和吊出井式回火炉的过程当中能够防止飞轮齿圈从放置架上掉落。

本实用新型进一步设置为：井式回火炉用回火架还包括用于对放置架进行放置的吊装架；

所述吊装架包括竖直设置的吊装杆、设置在吊装杆底部的与吊装杆同轴的吊装环、用于将吊装环和吊装杆固定连接在一起的若干连杆以及固定连接在吊装杆顶部的大吊环；

吊装环的顶部固定连接有若干围绕吊装杆均匀分布的支撑块，支撑块呈圆环状设置，支撑块的形状大小与放置环的形状大小相同，支撑块的顶部固定连接有若干卡接块，放置环的底部开设有若干与卡接块一一对应的与卡接槽相互配合的卡接槽。

通过采用上述技术方案，设置吊装架，便于一次将多个放置架吊入和吊出井式回火炉，使得操作更加方便快捷，并且通过设置卡接块和卡接槽，使得放置架不容易从吊装架上掉落。

本实用新型进一步设置为：所述连杆围绕吊装杆呈放射性设置，连杆的一端固定连接在吊装杆上，另一端固定连接在吊装环的内周一侧。

通过采用上述技术方案，呈放射性设置的连杆，对于各个支撑块的支撑更加均匀，使得支撑块与吊装环之间的连接更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述吊装环内部设置有与吊装杆同轴的并且与连杆固定连接在一起的加强环，加强环、连杆以及吊装环的顶面相互平齐，并且加强环的顶部与支撑块的底面相互接触。

通过采用上述技术方案，通过设置加强环能够更好的对支撑块进行支撑，增加支撑块与吊装环连接的稳固性。

本实用新型进一步设置为：相邻两支撑环之间都设置有固定连接在吊装杆上的分隔板，分隔板的侧边与支撑块的外周相互接触。

通过采用上述技术方案，分隔板能够对放置到飞轮齿圈进行限位，使得飞轮齿圈与支撑块同轴，在将飞轮齿圈吊入和吊出井式回火炉的过程当中更加不容易发生位移。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置放置杆、放置环、连接杆、限位杆和小吊环，既便于将放置架吊入到回火炉中，又使得飞轮齿圈不容易从支撑架上掉落；

2、本实用新型通过设置吊装杆、大吊环、吊装环、连杆和支撑块，便于一次将多个放置架吊入和吊出井式回火炉，使得操作更加方便快捷，并且通过设置卡接块和卡接槽，使得放置架不容易从吊装架上掉落。

附图说明

图1为背景技术的完整结构的轴测图；

图2为实施例的完整结构的轴测图；

图3为实施例的放置架的轴测图；

图4为实施例的吊装架的示意图；

图5为实施例体现卡接块的示意图。

图中：1、支撑环；11、支撑杆；2、吊装架；21、吊装杆；211、大吊环；22、吊装环；221、连杆；23、支撑块；231、卡接块；24、加强环；25、分隔板；3、放置架；31、放置杆；311、小吊环；32、放置环；321、连接杆；322、卡接槽；33、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种井式回火炉用回火架，参见附图2，包括吊装架2以及若干放置到吊装架2上的放置架3，放置架3用于放置支撑环1；在进行使用时，先将飞轮齿圈放置到放置架3上，然后将若干放置架3放置到吊装架2上，之后再将放置有放置架3的吊装架2吊入到井式回火炉当中对飞轮齿圈进行回火加工。

参见附图3，放置架3包括竖直设置的放置杆31、设置在放置杆31底部的与放置杆31同轴的放置环32、用于将放置环32与放置杆31固定连接在一起的若干连接杆321以及固定连接在放置杆31顶部的小吊环311；放置环32的外径与飞轮齿圈的外径相等；连接杆321围绕放置杆31呈放射性设置，连接杆321的一端固定连接在放置杆31上，另一端固定连接在放置环32的内周一侧。放置杆31沿竖直方向的中间位置固定连接有若干围绕放置杆31均匀设置的若干限位杆33，限位杆33倾斜设置，限位杆33的底部一端固定连接在放置环32的内周上；使用时将飞轮齿圈放置到放置环32顶部，并且按照竖直方向进行堆叠；在放置飞轮齿圈的过程当中，限位杆33能够对飞轮齿圈进行导向，使得飞轮齿圈能够更加容易的放置到放置环32上并且与放置环32同轴；在进行吊装的过程当中，在放置杆31以及限位杆33的作用下，飞轮齿圈不容易从放置架3上掉落。

参见附图4，吊装架2包括竖直设置的吊装杆21、设置在吊装杆21底部的与吊装杆21同轴的吊装环22、用于将吊装环22和吊装杆21固定连接在一起的若干连杆221以及固定连接在吊装杆21顶部的大吊环211；连杆221围绕吊装杆21呈放射性设置，连杆221的一端固定连接在吊装杆21上，另一端固定连接在吊装环22的内周一侧。吊装环22内部设置有与吊装杆21同轴的加强环24，加强环24与连杆221固定连接在一起；加强环24、连杆221以及吊装环22的顶面相互平齐；吊装环22的顶部固定连接有若干围绕吊装杆21均匀分布的支撑块23，支撑块23呈圆环状设置，支撑块23的形状大小与放置环32的形状大小相同；连杆221以及加强环24的顶面都与支撑块23的顶面相互接触，相邻两支撑环1之间都设置有固定连接在吊装杆21上的分隔板25，分隔板25的侧边与支撑块23的外周相互接触，通过设置分隔板25能够对放置到飞轮齿圈进行限位，使得飞轮齿圈与支撑块23同轴。将飞轮齿圈放置到放置架3上之后，将若干个放置架3放置到支撑块23上，然后再通过吊装架2同时将若干个放置架3同时吊装到井式回火炉当中。

参见附图5，支撑块23的顶部固定连接有若干围绕支撑块23的轴线均匀分布的卡接块231，放置环32的底部开设有若干围绕放置环32的轴线均匀分布的与卡接块231一一对应的卡接槽322，卡接块231与卡接槽322相互配合。通过卡接块231与卡接槽322的相互配合时，使得放置架3不容易从吊装架2上掉落。

该井式回火炉在进行使用时的工作原理如下：首先将飞轮齿圈放置到放置架3上，使得飞轮齿圈与放置环32同轴，然后将若干放置架3放置到支撑块23上，并且使得卡接块231与卡接槽322相互配合，然后再将吊装架2吊装到井式回火炉当中，在进行吊装的过程当中通过卡接块231与卡接槽322的配合以及放置架3和限位杆33的作用，使得飞轮齿圈不容易从回火架上掉落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种井式回火炉用回火架，其特征在于：包括放置架(3)；

所述放置架(3)包括竖直设置的放置杆(31)、设置在放置杆(31)底部的与放置杆(31)同轴的放置环(32)、用于将放置环(32)与放置杆(31)固定连接在一起的若干连接杆(321)以及固定连接在放置杆(31)顶部的小吊环(311)；

放置环(32)的外径等于飞轮齿圈的外径。

2.根据权利要求1所述的井式回火炉用回火架，其特征在于：所述连接杆(321)围绕放置杆(31)呈放射性设置，连接杆(321)的一端固定连接在放置杆(31)上，另一端固定连接在放置环(32)的内周一侧。

3.根据权利要求1所述的井式回火炉用回火架，其特征在于：所述放置杆(31)的外周上固定连接有若干围绕放置杆(31)均匀设置的若干限位杆(33)，限位杆(33)倾斜设置，限位杆(33)的底部一端固定连接在放置环(32)的内周上。

4.根据权利要求1所述的井式回火炉用回火架，其特征在于：井式回火炉用回火架还包括用于对放置架(3)进行放置的吊装架(2)；

所述吊装架(2)包括竖直设置的吊装杆(21)、设置在吊装杆(21)底部的与吊装杆(21)同轴的吊装环(22)、用于将吊装环(22)和吊装杆(21)固定连接在一起的若干连杆(221)以及固定连接在吊装杆(21)顶部的大吊环(211)；

吊装环(22)的顶部固定连接有若干围绕吊装杆(21)均匀分布的支撑块(23)，支撑块(23)呈圆环状设置，支撑块(23)的形状大小与放置环(32)的形状大小相同，支撑块(23)的顶部固定连接有若干卡接块(231)，放置环(32)的底部开设有若干与卡接块(231)一一对应的与卡接槽(322)相互配合的卡接槽(322)。

5.根据权利要求4所述的井式回火炉用回火架，其特征在于：所述连杆(221)围绕吊装杆(21)呈放射性设置，连杆(221)的一端固定连接在吊装杆(21)上，另一端固定连接在吊装环(22)的内周一侧。

6.根据权利要求5所述的井式回火炉用回火架，其特征在于：所述吊装环(22)内部设置有与吊装杆(21)同轴的并且与连杆(221)固定连接在一起的加强环(24)，加强环(24)、连杆(221)以及吊装环(22)的顶面相互平齐，并且加强环(24)的顶部与支撑块(23)的底面相互接触。

7.根据权利要求1所述的井式回火炉用回火架，其特征在于：相邻两支撑环(1)之间都设置有固定连接在吊装杆(21)上的分隔板(25)，分隔板(25)的侧边与支撑块(23)的外周相互接触。