CN209919527U - 一种铜板磨边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜板磨边设备，包括依次相接的前磨削系统、过渡传输系统和后磨削系统，前磨削系统包括由多组并排间隔分布的窄型皮带输送机形成的传送机构、设置在传送机构外沿的两组对称的修磨组件、安装在两两窄型皮带输送机之间间隙的摆动气缸；后磨削系统包括由多组并排间隔分布的窄型皮带输送机构成的传送机构、设置在传送机构外沿的两组对称的修磨组件；每组修磨组件包括工架、安装底座、多组并列的筒形砂轮、喷管固定架、集水槽、喷雾器，喷雾器包括水箱、电动压缩空气装置、多组细管和喷嘴，每组细管穿过喷管固定架挂在一组筒形砂轮斜上方，喷嘴对准筒形砂轮的内边方向。本实用新型磨边效率、效果更佳，不会对铜板本身造成不利影响。

Description

一种铜板磨边设备

技术领域

本实用新型属于铜板加工技术领域，具体涉及一种铜板磨边设备。

背景技术

铜板在加工过程中，经过各类工艺成型后由于四面侧边经常出现毛刺、斜边等问题，对铜板的质量与外形均造成了不利影响，所以需要对铜板的侧边进行磨边处理，使其变得光滑平整。

目前常用的磨边装置将铜板一边固定，另一边进行研磨修边，然后更换边并重复研磨修边操作。上述过程存在以下问题：首先铜板的硬度相较于铁板、钢板等更小，固定式研磨修边由于夹紧作用以及研磨的反作用力容易造成铜板损坏；其次，上述磨边效率低、速度慢。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种铜板磨边设备。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铜板磨边设备，包括依次相接的前磨削系统、过渡传输系统和后磨削系统，前磨削系统包括由多组并排间隔分布的窄型皮带输送机形成的传送机构、设置在传送机构外沿的两组对称的修磨组件、安装在两两窄型皮带输送机之间间隙的摆动气缸，其中修磨组件位于传送机构中前端、摆动气缸位于窄型皮带输送机尾端，摆动气缸为90度方向往复回转运动，摆动气缸高度与窄型皮带输送机传动带面对齐；过渡传输系统采用辊式输送机，将前磨削系统的末端与后磨削系统的首端相接；后磨削系统包括由多组并排间隔分布的窄型皮带输送机构成的传送机构、设置在传送机构外沿的两组对称的修磨组件；每组修磨组件包括两个对称的工架、固定在两两工架之间的安装底座、通过轴承安装在安装底座上多组并列的筒形砂轮、横架在两两工架顶端的喷管固定架、设置两两工架之间的底部的集水槽、喷雾器，喷雾器包括水箱、电动压缩空气装置、多组细管和喷嘴，每组细管穿过喷管固定架挂在一组筒形砂轮斜上方，喷嘴对准筒形砂轮的内边方向。

优选地，集水槽的靠近顶端位置设有滤板。

优选地，窄型皮带输送机的传送带的底面设有支撑架，支撑架可对传输的铜板工件进行支撑，防止其运输过程中铜板上下晃动。

优选地，前磨削系统与后磨削系统的传送机构首端外侧均设有两组板料对齐组件，板料对齐组件包括活塞式气缸以及安装在活塞式气缸末端的推板，推板正对窄型皮带输送机方向。

优选地，每组修磨组件中包含三组以上筒形砂轮，沿着窄型皮带输送机传输方向，每组修磨组件的筒形砂轮的表面粗糙度逐渐变小。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型将由多组并排间隔分布的窄型皮带输送机形成的传送机构两侧安装带喷雾器的修磨组件，并设置对铜板90度转向的旋转机构，使得磨边效率、效果更佳，同时不会对铜板本身造成不利影响。

(2)本实用新型采用水雾进行除屑，一方面不容易对周围环境造成影响，另一方面喷出的水雾可对磨边的铜板工件降温同时还可起到润滑作用，提高磨边效果。

(3)本实用新型采用多组并列的且表面粗糙度逐渐变化的筒形砂轮进行磨边，采用先粗磨后细磨的渐变连续性研磨的方式，可提高研磨质量。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型中修磨组件的主视结构示意图。

图示说明：100-前磨削系统，200-过渡传输系统，300-后磨削系统；

1-窄型皮带输送机，2-修磨组件，21-工架，22-安装底座，23-筒形砂轮，24-喷管固定架。25-集水槽，26-喷雾器，27-滤板，3-支撑架，4-摆动气缸，5-辊式输送机，6-板料对齐组件，61-活塞式气缸，62-推板。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1和图2所示，一种铜板磨边设备，包括依次相接的前磨削系统100、过渡传输系统200和后磨削系统300，前磨削系统100用于对铜板的一对平行对边进行磨边，前磨削系统100的末端将铜板进行90度旋转，通过过渡传输系统200传递至后磨削系统300，由后磨削系统300对另一对平行的对边进行磨边。

前磨削系统100包括由多组并排间隔分布的窄型皮带输送机1形成的传送机构、设置在传送机构外沿的两组对称的修磨组件2、安装在两两窄型皮带输送机1之间间隙的摆动气缸4，其中修磨组件2位于窄型皮带输送机1中前端、摆动气缸4位于窄型皮带输送机1尾端，摆动气缸4为90度方向往复回转运动，摆动气缸4高度与窄型皮带输送机1传动带面对齐；

过渡传输系统200采用辊式输送机5，将前磨削系统100的末端与后磨削系统300的首端相接；

后磨削系统300包括由多组并排间隔分布的窄型皮带输送机1构成的传送机构、设置在传送机构外沿的两组对称的修磨组件2。

窄型皮带输送机1的传送带的底面设有支撑架3，支撑架3可对传输的铜板工件进行支撑，防止其运输过程中铜板上下晃动。

前磨削系统100与后磨削系统300的自动传输系统采用多组窄型皮带输送机1间隔排列构成，原因在于：一是便于根据加工使用的铜板尺寸调整距离，此外铜板一般为长方形，可将前磨削系统100与后磨削系统300传输的尺寸根据铜板具体情况调整；二是便于安装摆动气缸4；三是更有利于清理。

前磨削系统100与后磨削系统300均是通过两组修磨组件2将窄型皮带输送机1夹在中间，修磨组件2对中间运输的铜板的对边进行同步研磨。

每组修磨组件2包括两个对称的工架21、固定在两两工架21之间的安装底座22、通过轴承安装在安装底座22上的多组并列的筒形砂轮23、横架在两两工架21顶端的喷管固定架24、设置两两工架21之间的底部的集水槽25、喷雾器26。转动的筒形砂轮23可对运输中的铜板边进行磨边，喷雾器26包括水箱、电动压缩空气装置、多组细管和喷嘴，压缩空气装置利用空吸作用将水变成雾状，然后通过细管和喷嘴喷出，每组细管穿过喷管固定架24挂在一组筒形砂轮23斜上方，喷嘴对准筒形砂轮23的内边方向，筒形砂轮23的内边方向是指与靠近窄型皮带输送机1传送带的方向，当筒形砂轮23对铜板进行研磨修边时，通过喷雾器26喷出的水雾将磨边产生的铜屑带走，并落入集水槽25内，集水槽25的靠近顶端位置设有滤板27，滤板27将铜屑和水体固液分离。采用水雾进行除尘，相较于抽吸除尘具有诸多优势，一方面不容易对周围环境造成影响，另一方面喷出的水雾可对磨边的铜板工件降温同时还可起到润滑作用，提高磨边效果。在具体实施中喷雾器26采用自动压缩空气的喷雾装置，其中的水箱与电动压缩空气装置(如空气压缩泵)属于常规设计，本实用新型不详细阐述。

为了防止铜板进入前磨削系统100与后磨削系统300时铜板不对齐，前磨削系统100与后磨削系统300的传送机构首端外侧均设有两组板料对齐组件6，板料对齐组件6包括活塞式气缸61以及安装在活塞式气缸61末端的推板62，推板62正对窄型皮带输送机1方向，由活塞式气缸61直线往复运动带动推板62相对窄型皮带输送机1方向往复运动，进而对经过的铜板进行校正，使其对齐。

在具体实施中，每组修磨组件2中包含三组以上筒形砂轮23，沿着窄型皮带输送机1传输方向，每组修磨组件2的筒形砂轮23的表面粗糙度逐渐变小，即在磨边过程，每个磨削系统先粗磨后细磨，使得磨边效果更佳好。

在具体实施中，本实用新型还包括窄型皮带输送机1、辊式输送机5、筒形砂轮23、喷雾器26、摆动气缸4、活塞式气缸61的动力驱动系统，可采用常规的动力装置与连接方式，本实用新型不详细阐述。

本实用新型工作过程：

将前磨削系统100上两组修磨组件2的距离与待处理的铜板其中一边尺寸相符，后磨削系统300上两组修磨组件2的距离与待处理的铜板另外一边尺寸相符；

铜板从前序工艺中传送至前磨削系统100的窄型皮带输送机1上，由前磨削系统100的活塞式气缸61直线往复运动带动推板62对铜板进行对齐校正，然后由前磨削系统100的传送带两侧的筒形砂轮23对铜板边进行研磨，随着传送进行，由粗磨至细磨，同时在磨边过程中，前磨削系统100的喷雾器26的细管与喷嘴对筒形砂轮23进行喷洒水雾，水雾将磨边产生的铜屑带走，并落入集水槽25内，完成铜板其中一对对边的磨边；

当铜板传送至前磨削系统100传送机构的尾端时，由摆动气缸4带动铜板90度旋转；

再由辊式输送机5传送至后磨削系统300，由后磨削系统300的活塞式气缸61直线往复运动带动推板62对铜板进行对齐校正，然后由后磨削系统300传送带两侧的筒形砂轮23对铜板边进行研磨，随着传送进行，由粗磨至细磨，同时在磨边过程中，后磨削系统300的喷雾器26的细管与喷嘴对筒形砂轮23进行喷洒水雾，水雾将磨边产生的铜屑带走，并落入集水槽25内，完成铜板另外一对对边的磨边。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种铜板磨边设备，包括依次相接的前磨削系统、过渡传输系统和后磨削系统，其特征在于：所述前磨削系统包括由多组并排间隔分布的窄型皮带输送机形成的传送机构、设置在所述传送机构外沿的两组对称的修磨组件、安装在两两所述窄型皮带输送机之间间隙的摆动气缸，其中所述修磨组件位于所述传送机构中前端、所述摆动气缸位于窄型皮带输送机尾端，所述摆动气缸为90度方向往复回转运动，所述摆动气缸高度与所述窄型皮带输送机传动带面对齐；所述过渡传输系统采用辊式输送机，将所述前磨削系统的末端与所述后磨削系统的首端相接；所述后磨削系统包括由多组并排间隔分布的窄型皮带输送机构成的传送机构、设置在传送机构外沿的两组对称的修磨组件；每组所述修磨组件包括两个对称的工架、固定在两两所述工架之间的安装底座、通过轴承安装在所述安装底座上多组并列的筒形砂轮、横架在两两所述工架顶端的喷管固定架、设置两两所述工架之间底部的集水槽、喷雾器，所述喷雾器包括水箱、电动压缩空气装置、多组细管和喷嘴，每组所述细管穿过所述喷管固定架挂在一组所述筒形砂轮斜上方，所述喷嘴对准所述筒形砂轮的内边方向。

2.根据权利要求1所述的一种铜板磨边设备，其特征在于：所述集水槽的靠近顶端位置设有滤板。

3.根据权利要求1所述的一种铜板磨边设备，其特征在于：所述窄型皮带输送机的传送带的底面设有支撑架。

4.根据权利要求1所述的一种铜板磨边设备，其特征在于：所述前磨削系统与所述后磨削系统的传送机构首端外侧均设有两组板料对齐组件，所述板料对齐组件包括活塞式气缸以及安装在所述活塞式气缸末端的推板所述，推板正对所述窄型皮带输送机方向。

5.根据权利要求1所述的一种铜板磨边设备，其特征在于：每组所述修磨组件中包含三组以上筒形砂轮，沿着所述窄型皮带输送机传输方向，每组所述修磨组件的筒形砂轮的表面粗糙度逐渐变小。

Images