CN111438596A - 一种多工位齿轮加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多工位齿轮加工设备，具体为支撑柱、机架、第一吸附装置、第二吸附装置和输送装置，所述支撑柱的顶端连接有支撑板，所述机架的两侧分别设置有第一吸附装置和第二吸附装置，所述升降杆的顶端连接有气泵，所述机架的下方设置有输送装置，该一种多工位齿轮加工设备，通过气泵对气腔内进行注气，带动着升降杆进行上升，再分别通过第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸缩结构使吊板底部的连接块被带着上升，同时打磨头也被带着上升，通过输送装置上步进电机带动着传动带进行转动，从而带动着传动轴套接配合的输送链条进行输送，使得输送链条上的工件沿着输送方向进行输送，由于打磨头与工件的尺寸相配合，使得打磨头正好在工件内部进行加工。

Description

一种多工位齿轮加工设备

技术领域

本发明涉及技术领域，具体为一种多工位齿轮加工设备。

背景技术

随着国内外高端产业产品加工技术的飞速发展和市场竞争的愈发激烈，控制产品品质成为了所有企业的共同追求，尤其是齿轮加工设备，需要追求高速、高效、精准，产量高。

现有的齿轮加工设备，在进行齿轮加工时大多是单一进行加工，使得齿轮加工数量有限，从而降低了工作效率，齿轮加工设备在进行齿轮输送时，往往都是通过人工的方式进行，不能达到自动化输送为此，我们提出一种多工位齿轮加工设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多工位齿轮加工设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多工位齿轮加工设备，包括支撑柱、机架、第一吸附装置、第二吸附装置和输送装置，所述支撑柱的顶端连接有支撑板，且支撑板的上方安装有机架，所述机架的两侧分别设置有第一吸附装置和第二吸附装置，且机架的中轴线处安装有升降杆，所述升降杆的顶端连接有气泵，且升降杆的内部设置有气腔，所述机架的顶端设置有第一限位槽，且第一限位槽的右侧安装有第二限位槽，所述第一限位槽的内部设置有第一转轴，且第二限位槽的内部安装有第二转轴，所述第一转轴的上方焊接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的底端焊接有轴承，所述第二转轴的上方焊接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的底端焊接有轴承，所述升降杆的底部连接有连接杆，且连接杆的底端设置有吊板，所述吊板的底部均匀设置有连接块，且连接块的下方等距离设置有打磨头，所述机架的下方设置有输送装置。

优选的，所述第一转轴与第一伸缩杆和第二转轴与第二伸缩杆之间均为焊接，且第一转轴和第二转轴通过升降杆分别与第一伸缩杆和第二伸缩杆构成伸缩结构。

优选的，所述第一限位槽、第一转轴、第一伸缩杆均关于升降杆的竖直中轴线对称。

优选的，所述第二吸附装置包括废料槽、观察口、废料管、卡套、伸缩管、吸尘头和负压风机，且废料槽的外部设置有观察口，所述废料槽的左侧安装有负压风机，且负压风机的左侧设置有废料管，所述废料管的一端与负压风机相连，且废料管的另一端与卡套一端相连，所述卡套的另一端与伸缩管的一端相连接，且伸缩管的另一端连接有吸尘头。

优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均与升降杆之间夹角呈30°，且第一伸缩杆和第二伸缩杆关于升降杆重合。

优选的，所述输送装置包括步进电机、输送链条、传动轴和传送带，所述输送装置的上方设置有两根竖直走向的传动轴，且其中的一根传动轴通过传动带配合着步进电机，所述传动轴套接配合有输送链条。

优选的，所述支撑板的下方设置有固定杆，且固定杆的底部连接有承重板。

优选的，所述输送装置的上方等距离设置有工件，且工件的外壁两侧设置有夹块，所述夹块的两侧设置有夹子，且夹子的顶端连接有弹簧。

优选的，所述打磨头与工件之间尺寸相配合，且打磨头通过升降杆与工件构成升降结构。

本发明提供了一种多工位齿轮加工设备，具备以下有益效果：

1．该一种多工位齿轮加工设备，通过气泵对气腔内进行注气，在气泵的作用下，带动着升降杆进行上升，再分别通过第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸缩结构使吊板底部的连接块被带着上升，同时打磨头也被带着上升。

2．该一种多工位齿轮加工设备，通过输送装置上步进电机带动着传动带进行转动，从而带动着传动轴套接配合的输送链条进行输送，使得输送链条上的工件沿着输送方向进行输送，由于打磨头与工件的尺寸相配合，使得打磨头正好在工件内部进行加工。

3．该一种多工位齿轮加工设备，通过对工件的外壁两侧设置有夹块夹块能够对工件进行位置固定，通过夹块的两侧设置有夹子，且夹子的顶端安装有弹簧，使工件被弹簧的弹性牢牢的固定在需要进行加工的位置。

4．该一种多工位齿轮加工设备，通过废料槽、观察口、废料管、卡套、伸缩管、吸尘头和负压风机的设置，能够对齿轮加工时产生的废屑进行吸附，并且可以通过废料槽外部设置的观察口进行观察是否需要进行清理，通过伸缩管套接在吸尘头与卡套之间，可以使吸尘头进行前后左右变换角度的去吸附废屑。

附图说明

图1为本发明多工位齿轮加工设备结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明吸附装置结构示意图；

图4为本发明工件结构示意图；

图5为本发明图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明气泵结构示意图；

图7为本发明输送装置结构示意图；

图8为本发明步进电机结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、支撑板；3、机架；4、第一吸附装置；5、第二吸附装置；5001、废料槽；5002、观察口；5003、废料管；5004、卡套；5005、伸缩管；5006、吸尘头；5007、负压电机；6、第一限位槽；7、气泵；8、第二限位槽；9、升降杆；10、气腔；11、第一转轴；12、第一伸缩杆；13、第二伸缩杆；14、第二转轴；15、轴承；16、连接杆；17、吊板；18、连接块；19、打磨头；20、输送装置；2001、步进电机；2002、输送链条；2003、传动轴；2004、传送带；2005、称重板；2006、固定杆；21、工件；22、夹块；23、弹簧；24、夹子，25、固定杆；26、承重板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种多工位齿轮加工设备，包括支撑柱1、机架3、第一吸附装置4、第二吸附装置5和输送装置20，所述支撑柱1的顶端连接有支撑板2，且支撑板2的上方安装有机架3，所述机架3的两侧分别设置有第一吸附装置4和第二吸附装置5，且机架3的中轴线处安装有升降杆9，所述升降杆9的顶端连接有气泵7，且升降杆9的内部设置有气腔10，所述机架3的顶端设置有第一限位槽6，且第一限位槽6的右侧安装有第二限位槽8，所述第一限位槽6的内部设置有第一转轴11，且第二限位槽8的内部安装有第二转轴14，所述第一转轴11的上方焊接有第一伸缩杆12，且第一伸缩杆12的底端焊接有轴承15，所述第二转轴14的上方焊接有第二伸缩杆13，且第二伸缩杆13的底端焊接有轴承15，所述升降杆9的底部连接有连接杆16，且连接杆16的底端设置有吊板17，所述吊板17的底部均匀设置有连接块18，且连接块18的下方等距离设置有打磨头19，所述机架3的下方设置有输送装置20。

所述第一转轴11与第一伸缩杆12和第二转轴14与第二伸缩杆13之间均为焊接，且第一转轴11和第二转轴14通过升降杆9分别与第一伸缩杆12和第二伸缩杆13构成伸缩结构，所述第一限位槽6、第一转轴11、第一伸缩杆12均关于升降杆9的竖直中轴线对称，所述第一伸缩杆12和第二伸缩杆13均与升降杆9之间夹角呈30°，且第一伸缩杆12和第二伸缩杆13关于升降杆9重合，通过气泵7对气腔10内进行注气，在气泵7的作用下，带动着升降杆9进行上升，再分别通过第一伸缩杆12和第二伸缩杆13的伸缩结构使吊板17底部的连接块18被带着上升，同时打磨头19也被带着上升。

所述第二吸附装置5包括废料槽5001、观察口5002、废料管5003、卡套5004、伸缩管5005、吸尘头5006和负压风机5007，且废料槽5001的外部设置有观察口5002，所述废料槽5001的左侧安装有负压风机5007，且负压风机5007的左侧设置有废料管5003，所述废料管5003的一端与负压风机5007相连，且废料管5003的另一端与卡套5004一端相连，所述卡套5004的另一端与伸缩管5005的一端相连接，且伸缩管5005的另一端连接有吸尘头5006，通过废料槽5001、观察口5002、废料管5003、卡套5004、伸缩管5005、吸尘头5006和负压风机5007的设置，能够对齿轮加工时产生的废屑进行吸附，并且可以通过废料槽5001外部设置的观察口5002进行观察是否需要进行清理，通过伸缩管5005套接在吸尘头5006与卡套5004之间，可以使吸尘头5006进行前后左右变换角度的去吸附废屑。

所述输送装置20包括步进电机2001、输送链条2002、传动轴2003和传送带2004，所述输送装置20的上方设置有两根竖直走向的传动轴2003，且其中的一根传动轴2003通过传动带2004配合着步进电机2001，所述传动轴2003套接配合有输送链条2002，通过输送装置20上步进电机2001带动着传动带2004进行转动，从而带动着传动轴2003套接配合的输送链条2002进行输送，使得输送链条2002上的工件21沿着输送方向进行输送，由于打磨头19与工件21的尺寸相配合，使得打磨头19正好在工件21内部进行加工。

所述支撑板2的下方设置有固定杆25，且固定杆25的底部连接有承重板26，所述输送装置20的上方等距离设置有工件21，且工件21的外壁两侧设置有夹块22，所述夹块22的两侧设置有夹子24，且夹子24的顶端连接有弹簧25。

所述打磨头19与工件21之间尺寸相配合，且打磨头19通过升降杆9与工件21构成升降结构，通过对工件21的外壁两侧设置有夹块22夹块能够对工件21进行位置固定，通过夹块22的两侧设置有夹子24，且夹子24的顶端安装有弹簧25，使工件21被弹簧25的弹性牢牢的固定在需要进行加工的位置。

综上所述，该一种多工位齿轮加工设备，使用时，首先通过输送装置20上步进电机2001带动着传动带2004进行转动，从而带动着传动轴2003套接配合的输送链条2002进行输送，使得输送链条2002上的工件21沿着输送方向进行输送，同时通过气泵7对气腔10内进行注气，在气泵7的作用下，带动着升降杆9进行上升，再分别通过第一伸缩杆12和第二伸缩杆13的伸缩结构使吊板17底部的连接块18被带着上升，同时打磨头19也被带着上升，在输送装置20将工件21输送到要加工的位置时，气泵7则带着打磨头19进行下降，升降杆9会刚好停在工件21的内部进行加工，从而进行多工位的加工，加工时通过机架9两边的第一吸附装置4和第二吸附装置5进行吸附，在吸附时通过观察口5002观察是否需要对废料槽5001内的废屑进行处理，通过伸缩管5005套接在吸尘头5006与卡套5004之间，可以使吸尘头5006进行前后左右变换角度的去吸附废屑，齿轮加工好后，通过输送装置20将工件输送到工件收集的位置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多工位齿轮加工设备，包括支撑柱（1）、机架（3）、第一吸附装置（4）、第二吸附装置（5）和输送装置（20），其特征在于：所述支撑柱（1）的顶端连接有支撑板（2），且支撑板（2）的上方安装有机架（3），所述机架（3）的两侧分别设置有第一吸附装置（4）和第二吸附装置（5），且机架（3）的中轴线处安装有升降杆（9），所述升降杆（9）的顶端连接有气泵（7），且升降杆（9）的内部设置有气腔（10），所述机架（3）的顶端设置有第一限位槽（6），且第一限位槽（6）的右侧安装有第二限位槽（8），所述第一限位槽（6）的内部设置有第一转轴（11），且第二限位槽（8）的内部安装有第二转轴（14），所述第一转轴（11）的上方焊接有第一伸缩杆（12），且第一伸缩杆（12）的底端焊接有轴承（15），所述第二转轴（14的上方焊接有第二伸缩杆（13），且第二伸缩杆（13）的底端焊接有轴承（15），所述升降杆（9）的底部连接有连接杆（16），且连接杆（16）的底端设置有吊板（17），所述吊板（17）的底部均匀设置有连接块（18），且连接块（18）的下方等距离设置有打磨头（19），所述机架（3）的下方设置有输送装置（20）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位齿轮加工设备，其特征在于：所述第一转轴（11）与第一伸缩杆（12）和第二转轴（14）与第二伸缩杆（13）之间均为焊接，且第一转轴（11）和第二转轴（14）通过升降杆（9）分别与第一伸缩杆（12）和第二伸缩杆（13）构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种多工位齿轮加工设备，其特征在于：所述第一限位槽（6）、第一转轴（11）、第一伸缩杆（12）均关于升降杆（9）的竖直中轴线对称。

4.根据权利要求1所述的一种多工位齿轮加工设备，其特征在于：所述第二吸附装置（5）包括废料槽（5001）、观察口（5002）、废料管（5003）、卡套（5004）、伸缩管（5005）、吸尘头（5006）和负压风机（5007），且废料槽（5001）的外部设置有观察口（5002），所述废料槽（5001）的左侧安装有负压风机（5007），且负压风机（5007）的左侧设置有废料管（5003），所述废料管（5003）的一端与负压风机（5007）相连，且废料管（5003）的另一端与卡套（5004）一端相连，所述卡套（5004）的另一端与伸缩管（5005）的一端相连接，且伸缩管（5005）的另一端连接有吸尘头（5006）。

5.根据权利要求1所述的一种多工位齿轮加工设备，其特征在于：所述第一伸缩杆（12）和第二伸缩杆（13）均与升降杆（9）之间夹角呈30°，且第一伸缩杆（12）和第二伸缩杆（13）关于升降杆（9）重合。

6.根据权利要求1所述的一种多工位齿轮加工设备，其特征在于：所述输送装置（20）包括步进电机（2001）、输送链条（2002）、传动轴（2003）和传送带（2004），所述输送装置（20）的上方设置有两根竖直走向的传动轴（2003），且其中的一根传动轴（2003）通过传动带（2004）配合着步进电机（2001），所述传动轴（2003）套接配合有输送链条（2002）。

7.根据权利要求1所述的一种多工位齿轮加工设备，其特征在于：所述输送装置（20）的上方等距离设置有工件（21），且工件（21）的外壁两侧设置有夹块（22），所述夹块（22）的两侧设置有夹子（24），且夹子（24）的顶端连接有弹簧（25）。

8.根据权利要求1所述的一种多工位齿轮加工设备，其特征在于：所述支撑板（2）的下方设置有固定杆（25），且固定杆（25）的底部连接有承重板（26）。

9.根据权利要求1所述的一种多工位齿轮加工设备，其特征在于：所述打磨头（19）与工件（21）之间尺寸相配合，且打磨头（19）通过升降杆（9）与工件（21）构成升降结构。

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