一种用于激光切割的固定装置
技术领域
本实用新型涉及激光加工领域,具体涉及一种用于激光切割的固定装置。
背景技术
激光切割是利用高功率密度激光束照射材料表面使其溶化,同时用与激光束同轴的高压气体吹走被溶化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。
在对产品进行激光切割前,往往会用同一材料,同一厚度的板材进行激光测试切割,摸索出适合的激光切割参数。而选定的测试样板通常是放置在一个简易平台上进行测试切割实验,由于没有压紧装置,切割过程中难免会产生热变形,切割过程中的高压气体作用于工件表面也会使板材产生抖动,热变形及抖动在薄板切割过程中尤为明显,切割质量达不到预期结果,这样会造成材料的浪费,工艺研究的时间延长,以及降低了所得切割工艺参数有效性。另一方面在放置板材的时候,通常是通过人工放置,因为没有一个基准,造成每次放置的板材位置可能都不一样,切割测试过程中,板材上有的区域就可能切不到浪费掉。
因此,设计一种切割工艺参数有效性高的用于激光切割的固定装置一直是本领域重点研究的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种用于激光切割的固定装置,克服了板材在切割过程中的抖动、热变形等造成切割质量低,切割工艺参数有效性低的缺陷。
为解决该技术问题,本实用新型提供一种用于激光切割的固定装置,其优选方案为,所述固定装置包括工作台和多个固定组件,所述固定组件包括挡料块、压料板和设置在压料板上且压向工作台表面的压紧件,所述挡料块固定设置在工作台上,所述压料板固定设置在挡料块上方。
其中,较佳方案为:所述工作台包括支架组件和表层的落料板,所述支架组件包括一用于支撑落料板的支架框,所述落料板固定设置在所述支架框的上方。
其中,较佳方案为:所述支架组件还包括用于支撑工作台的支撑脚,所述支撑脚与支架框固定连接。
其中,较佳方案为:所述固定装置还设置有用于回收被切割废料的废料盒,所述废料盒固定设置在工作台下方。
其中,较佳方案为:所述废料盒的侧板上设置有多个用于废料盒左右移动的滚轮,所述支架框周围还设置有用于滚轮移动的导轨,所述导轨固定设置在支架框上。
其中,较佳方案为:所述支架框还设置有用于限定滚轮移动轨迹范围的限位挡板,所述限位挡板设置在支架框的边角处与废料盒的侧板抵触连接。
其中,较佳方案为:所述废料盒的另一侧板上设置有用于取出废料盒进行垃圾处理的提手部。
其中,较佳方案为:所述压料板上设置有用于容纳压紧件的第一槽口和第二槽口。
其中,较佳方案为:所述压紧件为锁紧螺丝,所述锁紧螺丝通过第一槽口和第二槽口设置在压料板上。
其中,较佳方案为:所述压料板设置有延伸部,所述压料板固定设置在挡料块上,其延伸部向工作台中心延伸设置。
本实用新型的有益效果在于,与现有技术相比,本实用新型通过设计一种用于激光切割的固定装置,将测试板材压紧固定后进行激光切割,有效地防止了切割过程中板材的抖动和热变形,提高了切割质量,提高了切割工艺参数有效性,进一步地,固定了板材的切割位置,减少了材料的浪费。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1为本实用新型中用于激光切割的固定装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型中固定组件的整体结构示意图;
图3为本实用新型中工作台的结构示意图;
图4为本实用新型中支架框的结构示意图;
图5为本实用新型中废料盒的结构示意图;
图6为本实用新型中挡料块和压料板的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图,对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
如图1和图2所示,本实用新型提供一种用于激光切割的固定装置的最佳实施例。
参考图1,一种用于激光切割的固定装置,所述固定装置包括工作台100和多个固定组件,在本实施例中,以固定组件300为例做详细说明,并参考图2,所述固定组件300包括挡料块310、压料板320和设置在压料板320上且压向工作台100表面的压紧件330,所述挡料块310固定设置在工作台100上,所述压料板320固定设置在挡料块310上方。
具体地,首先,将被切割材料A放置于工作台100上,然后,将被切割材料推至工作台100角落处,被切割材料的一边被固定组件300中的挡料板310挡住,然后,将压紧件330往下转动,压向工作台100表面上的被切割材料,使得压料板320压紧被切割材料,从而将切割材料固定在工作台100上,防止被切割材料在切割过程中由于高压热量抖动,提高切割质量,最后,对被切割材料进行激光切割。
进一步地,并参考图1,所述固定装置还设置有用于回收被切割废料的废料盒200,所述废料盒200固定设置在工作台100下方,当对被切割材料进行切割时,多余的被切割废料掉入废料盒200中进行回收。
如图3和图4所示,本实用新型提供工作台的最佳实施例。
所述工作台100包括支架组件120和表层的落料板110,所述支架组件120包括一用于支撑落料板的支架框121和多个用于支撑工作台的支撑脚122,所述落料板110固定设置在所述支架框121的上方,所述支撑脚122固定设置在支架框121下方。
进一步地,并参考图4,所述支架框121周围还设置有用于废料盒200移动的导轨121.1,所述导轨121.1固定设置在支架框121下方的两侧。
更进一步地,并参考图4,所述支架框121还设置有用于限定废料盒200移动轨迹范围的限位挡板121.2,所述限位挡板121.2设置在支架框121的边角处与废料盒200抵触连接。
具体地,所述落料板110固定设置在支架框121上,所述支撑脚122设置在支架框121的下方,用于支撑整个工作台100,所述废料盒200通过导轨121.1从工作台100下方的一侧滑入工作台100下方区域,用于收纳切割废料,当废料盒200全部进入工作台100下方区域后,废料盒200被限位挡板121.2卡住,为防止废料盒200从另一端滑出工作台100的下放区域。
如图5所示,本实用新型提供废料盒的最佳实施例。
参考图5,所述废料盒200包括侧板210和底板220,所述侧板210设置有四个,分别为侧板211、侧板212、侧板213和侧板214,所述侧板210固定设置在底板220周围且与底板220构成一个空腔。
进一步地,所述废料盒200的侧板211和212上分别设置有多个用于废料盒200左右移动进出工作台的滚轮211.1。
更进一步地,所述废料盒200的侧板214上设置有用于取出废料盒200进行垃圾处理的提手部214.1。
具体地,所述侧板210竖直设置在底板220的四周,与底板220构成一个具有空腔结构的废料盒200,所述废料盒200通过侧板211和侧板212上的滚轮211.1移动进出工作台100的下方区域,用于废料的收集与清理,其中,当废料盒200进出工作台100的下方区域时,使用提手部214.1更便于操作人员操作。
如图1和图6所示,本实用新型提供压料板的最佳实施例。
所述压料板320设置有用于容纳压紧件330的第一槽口321和第二槽口322。
进一步地,所述压紧件330为锁紧螺丝,所述锁紧螺丝330通过第一槽口321和第二槽口322活动设置在压料板和被切割材料A之间。
具体地,首先,拧松锁紧螺丝330,使得压料板320远离工作台100,然后,当物料A放置在工作台100上之后,锁紧锁紧螺丝330使得压料板320紧紧地压在物料A上,对物料A进行固定,防止物料A在切割过程中抖动。
综上所述,以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改,等同替换,改进等,均应包含在本实用新型的保护范围内。