CN209916707U - 一种节能高效的包衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能高效的包衣机，包括包衣主机，通过进风管与包衣主机连通的热风机，通过出风管与包衣主机连接的除尘排风机，用于连通除尘排风机和热风机实现热风余热利用的回风管，以及用于向包衣主机输送包衣液的包衣液输送装置。通过上述设计，本实用新型上料、出料均非常的方便快捷，也实现了热风余热的再利用，节能环保，对于包衣时药片量较多的情况，也可以通过搅拌装置对药片进行搅动，防止药片层叠，保证糖衣喷雾与药片均匀结合，使药片包衣更加均匀，提升包衣效率。因此，本实用新型具有很高的使用价值和推广价值。

Description

一种节能高效的包衣机

技术领域

本实用新型涉及一种制药设备，具体地说，是涉及一种节能高效的包衣机。

背景技术

包衣机是中西药、片剂、丸剂、微丸、小丸、水丸、滴丸、颗粒制丸等包制糖衣、有机薄膜衣、水溶薄膜衣和缓、控释包衣的一种高效、节能、安全、洁净、符合GMP要求的机电一体化设备，是国内药品制作的新工艺，通过药品包衣，可防止药物氧化变质、受潮或挥发，又可遮盖药物服用时的不适之味，达到药片便于识别及缓和在人体肠胃的溶解等作用。

包衣机在包衣工作时需要向包衣滚筒内通入热空气，使药片周围的雾状糖衣，快速形成坚固、光滑的表面薄膜。但是一般包衣滚筒内进行一次性包衣的药片量比较多，在与热空气及糖衣喷雾接触上，不能保证有效快速的结合，导致包衣薄厚不均匀、包衣效率较低。并且，热空气进行热交换和简单除尘之后直接排到空气中，导致热空气的余热直接排放，浪费能源。同时，现有的包衣机进出料也较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能高效的包衣机，主要解决现有包衣机包衣效率低、耗能高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种节能高效的包衣机，包括包衣主机，通过进风管与包衣主机连通的热风机，通过出风管与包衣主机连接的除尘排风机，用于连通除尘排风机和热风机实现热风余热利用的回风管，以及用于向包衣主机输送包衣液的包衣液输送装置；所述包衣主机包括上方设置有进料口的机壳，设置于机壳内的滚筒外壳，设置于滚筒外壳最高处和最低处用于进出料的第一电动阀门，设置于滚筒外壳正下方的收料罐，设置于机壳上并正对收料罐设置的推拉门，设置于滚筒外壳内的旋转内筒，设置于旋转内筒的筒身上的第二电动阀门，设置于旋转内筒圆周内壁上的若干搅拌装置，以及设置于机壳内并通过传动装置给旋转内筒提供动力的驱动电机。

作为优选，所述收料罐放置于外壳设置内的隔板上，便于收料罐装满后及时更换。

进一步地，所述热风机包括风机外壳，设置于风机外壳内的泵风机，与泵风机连接的通风道，与通风道的出口连接的多级空气过滤器，设置于多级空气过滤器上方的电加热丝，以及开设于风机外壳上用于将加热后的热风排出的出风口；其中，所述出风口与进风管连接，所述回风管的出口正对通风道的入口设置。

再进一步地，所述进风管包括固为一体设置的内段和外段，所述内段沿着旋转内筒的中心轴线伸入旋转内筒，且内段的管道圆周上开设有均匀分布的出风孔。

具体地，所述包衣液输送装置包括外壳，设置于外壳内并通过硅胶管依次连通的恒温搅拌桶和包衣液泵，与包衣液泵连通并升入旋转内筒的包衣液喷洒装置；所述包衣液喷洒装置沿着进风管的内段下方设置。

作为优选，所述包衣液喷洒装置为包衣液有气喷枪。

作为优选，所述除尘排风机、第一电动阀门、第二电动阀门、驱动电机、泵风机、包衣液泵均通过与之相连的PLC组件控制。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在包衣主机的旋转内筒的内壁上设置搅拌装置，当旋转内筒里面的药片量较多时，可以通过搅拌装置对药片进行搅动，防止药片层叠，保证糖衣喷雾与药片均匀结合，使药片包衣更加均匀，提升包衣效率。

(2)本实用新型通过在滚筒外壳的最高处和最低处均设置第一电动阀门，并在旋转内筒上设置第二电动阀门，当需要上料时，开启滚筒外壳的最高处的第一电动阀门，并将旋转内筒的第二电动阀门旋转至与最高处的第一电动阀门位置处对应并开启，便能实现快速的上料操作；当包衣完成后需要出料时，则开启滚筒外壳的最低处的第一电动阀门，并将旋转内筒的第二电动阀门旋转至与最低处的第一电动阀门位置处对应并开启，实现自动快速出料，设计巧妙，进出料省时省力，提高包衣效率。

(3)本实用新型通过设置回风管道，将除尘后的带有余热的热风进行再利用，能够降低热风机的加热功耗，节约能源。

(4)本实用新型通过在进风管的内段的管道圆周上均匀开设出风孔，可使热空气均匀分布于旋转滚筒内，使旋转滚筒内的药片均匀受热，提升药片的包衣质量。

(5)本实用新型通过将收料罐可移动的设置在机壳内的隔板上，便于收料罐集满后的快速更换。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型包衣主机结构示意图。

图3为本实用新型包衣主机部分剖面结构示意图。

图4为本实用新型包衣液输送装置结构示意图。

图5为本实用新型热风机结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-包衣主机，2-进风管，3-热风机，4-出风管，5-除尘排风机，6-回风管，7-包衣液输送装置，10-隔板，11-进料口，12-机壳，13-滚筒外壳，14-收料罐，15-第一电动阀门，16-推拉门，17-旋转内筒，18-第二电动阀门，19-搅拌装置，20-驱动电机，21-内段，22-外段，30-风机外壳，31-泵风机，32-通风道，33-多级空气过滤器，34-电加热丝，35-出风口，71-外壳，72-恒温搅拌桶，73-包衣液泵，74-包衣液喷洒装置。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1-5所示，本实用新型设置的一种节能高效的包衣机，包括包衣主机1，通过进风管2与包衣主机1连通的热风机3，通过出风管4与包衣主机1连接的除尘排风机5，用于连通除尘排风机5和热风机3实现热风余热利用的回风管6，以及用于向包衣主机1输送包衣液的包衣液输送装置7。回风管6的设置，可以将除尘后的带有余热的热风进行再利用，能够降低热风机3的加热功耗，节约能源。

具体地说，所述包衣主机1包括上方设置有进料口11的机壳12，设置于机壳12内的滚筒外壳13，设置于滚筒外壳13最高处和最低处用于进出料的第一电动阀门15，设置于滚筒外壳13正下方的收料罐14，设置于机壳12上并正对收料罐设置的推拉门16，设置于滚筒外壳13内的旋转内筒17，设置于旋转内筒17的筒身上的第二电动阀门18，设置于旋转内筒17圆周内壁上的若干搅拌装置19，以及设置于机壳12内并通过传动装置给旋转内筒17提供动力的驱动电机20。当需要上料时，开启滚筒外壳13的最高处的第一电动阀门15，并将旋转内筒17的第二电动阀门18旋转至与最高处的第一电动阀门15位置处对应并开启，便能实现快速的上料操作；当包衣完成后需要出料时，则开启滚筒外壳13的最低处的第一电动阀门15，并将旋转内筒17的第二电动阀门18旋转至与最低处的第一电动阀门15位置处对应并开启，实现自动快速出料，设计巧妙，进出料省时省力，提高包衣效率。

此外，所述收料罐14放置于外壳设置内的隔板10上，便于收料罐14装满后及时更换。

所述热风机3包括风机外壳30，设置于风机外壳30内的泵风机31，与泵风机31连接的通风道32，与通风道32的出口连接的多级空气过滤器33，设置于多级空气过滤器33上方的电加热丝34，以及开设于风机外壳30上用于将加热后的热风排出的出风口35；其中，所述出风口35与进风管2连接，所述回风管6的出口正对通风道32的入口设置。

并且，所述进风管2包括固为一体设置的内段21和外段22，所述内段21沿着旋转内筒17的中心轴线伸入旋转内筒17，且内段21的管道圆周上开设有均匀分布的出风孔。这样的设计，可使热空气均匀分布与旋转滚筒17内，使旋转滚筒17内的药片均匀受热，提升药片的包衣质量。

具体地说，所述包衣液输送装置7包括外壳71，设置于外壳71内并通过硅胶管依次连通的恒温搅拌桶72和包衣液泵73，与包衣液泵73连通并升入旋转内筒16的包衣液喷洒装置74；所述包衣液喷洒装置74沿着进风管2的内段21下方设置。所述包衣液喷洒装置74采用包衣液有气喷枪。

所述除尘排风机5、第一电动阀门15、第二电动阀门18、驱动电机20、泵风机31、包衣液泵73均通过与之相连的PLC组件控制。

通过上述设计，本实用新型上料、出料均非常的方便快捷，也实现了热风余热的再利用，节能环保，对于包衣时药片量较多的情况，也可以通过搅拌装置18对药片进行搅动，防止药片层叠，保证糖衣喷雾与药片均匀结合，使药片包衣更加均匀，提升包衣效率。因此，本实用新型具有很高的使用价值和推广价值。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能高效的包衣机，其特征在于，包括包衣主机(1)，通过进风管(2)与包衣主机(1)连通的热风机(3)，通过出风管(4)与包衣主机(1)连接的除尘排风机(5)，用于连通除尘排风机(5)和热风机(3)实现热风余热利用的回风管(6)，以及用于向包衣主机(1)输送包衣液的包衣液输送装置(7)；所述包衣主机(1)包括上方设置有进料口(11)的机壳(12)，设置于机壳(12)内的滚筒外壳(13)，设置于滚筒外壳(13)最高处和最低处用于进出料的第一电动阀门(15)，设置于滚筒外壳(13)正下方的收料罐(14)，设置于机壳(12)上并正对收料罐(14)设置的推拉门(16)，设置于滚筒外壳(13)内的旋转内筒(17)，设置于旋转内筒(17)的筒身上的第二电动阀门(18)，设置于旋转内筒(17)圆周内壁上的若干搅拌装置(19)，以及设置于机壳(12)内并通过传动装置给旋转内筒提供动力的驱动电机(20)。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效的包衣机，其特征在于，所述收料罐(14)放置于机壳(12)设置内的隔板(10)上，便于收料罐(14)装满后及时更换。

3.根据权利要求2所述的一种节能高效的包衣机，其特征在于，所述热风机(3)包括风机外壳(30)，设置于风机外壳(30)内的泵风机(31)，与泵风机(31)连接的通风道(32)，与通风道(32)的出口连接的多级空气过滤器(33)，设置于多级空气过滤器(33)上方的电加热丝(34)，以及开设于风机外壳(30)上用于将加热后的热风排出的出风口(35)；其中，所述出风口(35)与进风管(2)连接，所述回风管(6)的出口正对通风道(32)的入口设置。

4.根据权利要求3所述的一种节能高效的包衣机，其特征在于，所述进风管(2)包括固为一体设置的内段(21)和外段(22)，所述内段沿着旋转内筒的中心轴线伸入旋转内筒(17)，且内段(21)的管道圆周上开设有均匀分布的出风孔。

5.根据权利要求4所述的一种节能高效的包衣机，其特征在于，所述包衣液输送装置(7)包括外壳(71)，设置于外壳(71)内并通过硅胶管依次连通的恒温搅拌桶(72)和包衣液泵(73)，与包衣液泵(73)连通并升入旋转内筒(17)的包衣液喷洒装置(74)；所述包衣液喷洒装置(74)沿着进风管(2)的内段(21)下方设置。

6.根据权利要求5所述的一种节能高效的包衣机，其特征在于，所述包衣液喷洒装置(74)为包衣液有气喷枪。

7.根据权利要求6所述的一种节能高效的包衣机，其特征在于，所述除尘排风机(5)、第一电动阀门(15)、第二电动阀门(18)、驱动电机(20)、泵风机(31)、包衣液泵(73)均通过与之相连的PLC组件控制。

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