CN211177759U - 一种塑料粒子烘料机 - Google Patents
一种塑料粒子烘料机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211177759U CN211177759U CN201921846546.3U CN201921846546U CN211177759U CN 211177759 U CN211177759 U CN 211177759U CN 201921846546 U CN201921846546 U CN 201921846546U CN 211177759 U CN211177759 U CN 211177759U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot air
- plastic pellet
- inner pipe
- charging
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种塑料粒子烘料机，所述塑料粒子烘料机包括：料桶、和翻料装置；所述料桶底部安装有将料桶分成热风室和料仓的底隔板，所述底隔板上设有联通料仓和热风室的通气孔，所述热风室侧壁上安装有外接热风烘干机的热风管，所述料桶上方设置进料管道和抽气管道，所述进料管道连接负压上料机，所述抽气管道外接抽风机；所述翻料装置包括驱动电机、传动轴、螺旋绞片和内管，所述驱动电机固定在料桶顶盖上，安装有螺旋绞片的传动轴深入到料桶内，所述内管套在螺旋绞片外，所述内管通过内管支架固定在料桶上。通过上述方式，本实用新型在烘干过程中翻动彻底，没有死角，加热均匀，而且气体热量交换速度快，烘干效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶生产领域，特别是涉及一种塑料粒子烘料机。
背景技术
有些塑胶粒子如尼龙，在放置过程中容易吸收空气中的水分导致在使用该粒子进行生产时会出现材料缺陷，因此对于此类粒子一般需要预先烘料，现有的烘料设备一般都是通过外源烘料，在烘料过程中通过搅拌器搅动来防止热量积聚，但是现有的设备在搅拌过程中一般只能实现粒子在同一平面的转移，无法实现粒子的上下翻动，或者翻动速度较慢，最终烘干效果不够均匀。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种塑料粒子烘料机，能够烘干均匀速度快。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种塑料粒子烘料机，所述塑料粒子烘料机包括：料桶、和翻料装置；所述料桶底部安装有底隔板，所述底隔板将料桶分成热风室和料仓两个部分，所述底隔板上设置有通气孔联通料仓和热风室，所述热风室侧壁上安装有热风管，所述热风管外接热风烘干机，所述料桶上方设置进料管道和抽气管道，所述进料管道连接负压上料机，所述抽气管道外接抽风机；所述翻料装置包括驱动电机、传动轴、螺旋绞片和内管，所述驱动电机固定在料桶顶盖上，所述驱动电机的传动轴深入到料桶内，所述传动轴上安装有螺旋绞片，所述内管套在螺旋绞片外，所述内管通过内管支架固定在料桶上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述料桶上方还设置有上隔板，所述抽气管道的管口设置在上隔板与料桶顶盖之间，所述进料管管口伸入到上隔板下方。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上隔板上设置有通气孔，所述通气孔的直径为0.5~1mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的底隔板上的通气孔的直径为0.5~1mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述内管的管壁上设置通气孔，所述通气孔的直径为1~2mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述底隔板中间为出料口，所述底隔板与水平面之间的夹角30°~60°。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的内管的直径为料桶直径的1/4~1/3。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案的工作原理是通过螺旋绞页的运动将料仓底部的粒子沿内管不断的搬运到料仓上层，料仓上层粒子又在重力作用下不断的汇聚在内管的管口下方，于此同时热空气又不断的从隔板底部随着粒子搅动上升，加速体系中的水分蒸发，并且携带蒸发后的水分沿抽气管道排出料仓，整个过程粒子搅动彻底，加热均匀，没有死角，而且气体热量交换速度快，烘干效率高。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1.料仓、2.热风管、3.抽气管、4.驱动电机、5.传动轴、6.内管、7.螺旋绞片、8.内管支架、9.热风室、10.底隔板、11.上隔板、12.出料口、13、进料管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种塑料粒子烘料机，所述塑料粒子烘料机包括：料桶、和翻料装置；所述料桶底部安装有底隔板10，所述底隔板10将料桶分成热风室9和料仓1两个部分，所述底隔板10上设置有通气孔联通料仓1和热风室9，所述热风室9侧壁上安装有热风管2，所述热风管2外接热风烘干机，所述料桶上方设置进料管道13和抽气管道3，所述进料管道13连接负压上料机，所述抽气管道3外接抽风机；所述翻料装置包括驱动电机4、传动轴5、螺旋绞片7和内管6，所述驱动电机4固定在料桶顶盖上，所述驱动电机4的传动轴5深入到料桶内，所述传动轴5上安装有螺旋绞片7，所述内管6套在螺旋绞片7外，所述内管6通过内管支架8固定在料桶上 。
所述料桶上方还设置有上隔板11，所述抽气管道3的管口设置在上隔板11与料桶顶盖之间，所述进料管13管口伸入到上隔板11下方，所述上隔板11上设置有通气孔，所述通气孔的直径为0.5mm，通过此设置可以防止粒子在翻动时堵塞抽气管3道的同时不影响进料和抽气，而且上隔板11还可以稳定传动轴5。
所述的底隔板10上的通气孔的直径为1mm，一方面可以将热气通过隔板10向上发散，另一方面底隔板10的通气孔比较小，可以防止粒子落入热风室9。
所述内管6的管壁上设置通气孔，所述通气孔的直径为2mm，可以提高热气在内管6与料仓1之间的交换，进一步提高水分子的挥发速度。
所述底隔板10中间为出料口12，所述底隔板10与水平面之间的夹角45°，该角度利于塑料粒子沿底隔板10下滑。
所述的内管6的直径为料桶直径的1/3，可以提高粒子的翻动的速度。
在另一个实施例中，
一种塑料粒子烘料机，所述塑料粒子烘料机包括：料桶、和翻料装置；所述料桶底部安装有底隔板10，所述底隔板10将料桶分成热风室9和料仓1两个部分，所述底隔板10上设置有通气孔联通料仓1和热风室9，所述热风室9侧壁上安装有热风管2，所述热风管2外接热风烘干机，所述料桶上方设置进料管道13和抽气管道3，所述进料管道13连接负压上料机，所述抽气管道3外接抽风机；所述翻料装置包括驱动电机4、传动轴5、螺旋绞片7和内管6，所述驱动电机4固定在料桶顶盖上，所述驱动电机4的传动轴5深入到料桶内，所述传动轴5上安装有螺旋绞片7，所述内管6套在螺旋绞片7外，所述内管6通过内管支架8固定在料桶上 。
所述料桶上方还设置有上隔板11，所述抽气管道3的管口设置在上隔板11与料桶顶盖之间，所述进料管13管口伸入到上隔板11下方，所述上隔板11上设置有通气孔，所述通气孔的直径为1mm，通过此设置可以防止粒子在翻动时堵塞抽气管3道的同时不影响进料和抽气，而且上隔板11还可以稳定传动轴5。
所述的底隔板10上的通气孔的直径为0.5mm，一方面可以将热气通过隔板10向上发散，另一方面底隔板10的通气孔比较小，可以防止粒子落入热风室9。
所述内管6的管壁上设置通气孔，所述通气孔的直径为1mm，可以提高热气在内管6与料仓1之间的交换，进一步提高水分子的挥发速度。
所述底隔板10中间为出料口12，所述底隔板10与水平面之间的夹角30°，该角度利于塑料粒子沿底隔板10下滑。
所述的内管6的直径为料桶直径的1/4，可以提高粒子的翻动的速度。
在本发明的又一个实施例中，
一种塑料粒子烘料机，所述塑料粒子烘料机包括：料桶、和翻料装置；所述料桶底部安装有底隔板10，所述底隔板10将料桶分成热风室9和料仓1两个部分，所述底隔板10上设置有通气孔联通料仓1和热风室9，所述热风室9侧壁上安装有热风管2，所述热风管2外接热风烘干机，所述料桶上方设置进料管道13和抽气管道3，所述进料管道13连接负压上料机，所述抽气管道3外接抽风机；所述翻料装置包括驱动电机4、传动轴5、螺旋绞片7和内管6，所述驱动电机4固定在料桶顶盖上，所述驱动电机4的传动轴5深入到料桶内，所述传动轴5上安装有螺旋绞片7，所述内管6套在螺旋绞片7外，所述内管6通过内管支架8固定在料桶上 。
所述料桶上方还设置有上隔板11，所述抽气管道3的管口设置在上隔板11与料桶顶盖之间，所述进料管13管口伸入到上隔板11下方，所述上隔板11上设置有通气孔，所述通气孔的直径为0.5mm，通过此设置可以防止粒子在翻动时堵塞抽气管3道的同时不影响进料和抽气，而且上隔板11还可以稳定传动轴5。
所述的底隔板10上的通气孔的直径为1mm，一方面可以将热气通过隔板10向上发散，另一方面底隔板10的通气孔比较小，可以防止粒子落入热风室9。
所述内管6的管壁上设置通气孔，所述通气孔的直径为2mm，可以提高热气在内管6与料仓1之间的交换，进一步提高水分子的挥发速度。
所述底隔板10中间为出料口12，所述底隔板10与水平面之间的夹角60°，该角度利于塑料粒子沿底隔板10下滑。
所述的内管6的直径为料桶直径的1/3，可以提高粒子的翻动的速度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种塑料粒子烘料机，其特征在于，所述塑料粒子烘料机包括：料桶、和翻料装置；
所述料桶底部安装有底隔板，所述底隔板将料桶分成热风室和料仓两个部分，所述底隔板上设置有通气孔联通料仓和热风室，所述热风室侧壁上安装有热风管，所述热风管外接热风烘干机，所述料桶上方设置进料管道和抽气管道，所述进料管道连接负压上料机，所述抽气管道外接抽风机；
所述翻料装置包括驱动电机、传动轴、螺旋绞片和内管，所述驱动电机固定在料桶顶盖上，所述驱动电机的传动轴深入到料桶内，所述传动轴上安装有螺旋绞片，所述内管套在螺旋绞片外，所述内管通过内管支架固定在料桶上 。
2.根据权利要求1所述的塑料粒子烘料机，其特征在于，所述料桶上方还设置有上隔板，所述抽气管道的管口设置在上隔板与料桶顶盖之间，所述进料管管口伸入到上隔板下方。
3.根据权利要求2所述的塑料粒子烘料机，其特征在于，所述上隔板上设置有通气孔，所述通气孔的直径为0.5~1mm。
4.根据权利要求1所述的塑料粒子烘料机，其特征在于，所述的底隔板上的通气孔的直径为0.5~1mm。
5.根据权利要求1所述的塑料粒子烘料机，其特征在于，所述内管的管壁上设置通气孔，所述通气孔的直径为1~2mm。
6.根据权利要求1所述的塑料粒子烘料机，其特征在于，所述底隔板中间为出料口，所述底隔板与水平面之间的夹角30°~60°。
7.根据权利要求1所述的塑料粒子烘料机，其特征在于，所述的内管的直径为料桶直径的1/4~1/3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921846546.3U CN211177759U (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 一种塑料粒子烘料机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921846546.3U CN211177759U (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 一种塑料粒子烘料机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211177759U true CN211177759U (zh) | 2020-08-04 |
Family
ID=71826374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921846546.3U Expired - Fee Related CN211177759U (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 一种塑料粒子烘料机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211177759U (zh) |
-
2019
- 2019-10-30 CN CN201921846546.3U patent/CN211177759U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204202320U (zh) | 一种新型颗粒干燥装置 | |
| CN205505659U (zh) | 一种用于化工物料循环处理的高效干燥装置 | |
| CN203940692U (zh) | 一种旋转闪蒸式生物质粉体原料干燥机 | |
| CN104044226A (zh) | 一种塑料粒子干燥机 | |
| CN110671909A (zh) | 一种塑料粒子烘料机 | |
| CN206683316U (zh) | 高效沸腾干燥床 | |
| CN206192079U (zh) | 一种高质量油茶籽烘干装置 | |
| US10995990B2 (en) | Rotary dryer with multi-drying chambers | |
| CN106440708B (zh) | 一种木屑烘干机 | |
| CN107356069A (zh) | 一种可回收热量的食品烘干机 | |
| CN204881029U (zh) | 一种高效率的煤泥烘干机 | |
| CN211177759U (zh) | 一种塑料粒子烘料机 | |
| CN206019188U (zh) | 热风‑微波蔬菜干燥设备 | |
| CN201784077U (zh) | Acr树脂真空螺旋干燥装置 | |
| CN206875881U (zh) | 一种化工用固体颗粒物料快速干燥设备 | |
| CN203704571U (zh) | 生物有机肥专用真空干燥箱 | |
| CN207123154U (zh) | 粮食烘干器 | |
| CN207515355U (zh) | 一种煤泥烘干水汽处理收集装置 | |
| CN203908258U (zh) | 一种搅拌干燥器 | |
| CN204806854U (zh) | 一种新型的滚筒烘干机 | |
| CN208653143U (zh) | 一种肥料干燥筛选装置 | |
| CN203249472U (zh) | 一种肥料干燥筛选装置 | |
| CN110081697B (zh) | 一种均匀输风的粮食烘干装置 | |
| CN203908228U (zh) | 一种颗粒干燥装置 | |
| CN208557991U (zh) | 一种塑料加工用的烘料箱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200804 Termination date: 20201030 |