CN209913208U - 一种用于连接器组装的刺破铆线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于连接器组装的刺破铆线机构，包括底架、底座、载料槽座、上架体、升降驱动气缸、升降座和刺破铆线装置，刺破铆线装置包括固定块、调节螺钉、第一安装块、第二安装块、活动压线板、弹簧、铆线冲压块和刺破冲压块，活动压线板的底部设有压线隔块，铆线冲压块的底部设有铆线冲压槽，刺破冲压块的底部设有刺破冲压槽。本实用新型不仅能将端子与连接线铆接，还能使端子上的端子爪刺破连接线的胶皮与内部的铜线相连接，其结构简单，运行稳定可靠，提高了生产效率，精度高，能够在刺破铆线操作前压住连接线，防止连接线发生偏位，提高了产品的生产质量。此外，还设有进料推壳装置、平移推壳装置、胶壳顶紧定位装置和顶料装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于连接器组装的刺破铆线机构。
背景技术
目前，常见的连接器一般包含有胶壳、端子和连接线，端子安装在胶壳的槽位中并与连接线铆接。其中，有的端子可以设置为刺破式端子，即端子上设有若干个用于刺破的端子爪，该端子爪能够刺破连接线的胶皮与内部的铜线相连接，这样可以免剥连接线的胶皮。但是传统的端子刺破铆线方式一般为人工操作方式，劳动强度大，导致生产效率低下，生产质量难以得到保障。虽然，目前市面上也出现了一些用于端子刺破的设备，但是只有刺破功能，不具有铆胶皮固定线的功能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种用于连接器组装的刺破铆线机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于连接器组装的刺破铆线机构，包括底架、底座、载料槽座、上架体、升降驱动气缸、升降座和刺破铆线装置，所述底座安装在底架的顶部，所述载料槽座安装在底座的顶部，所述升降驱动气缸通过上架体架设在底架的顶部，所述升降驱动气缸的输出轴与位于载料槽座上方的升降座相连接并能够带动其上下移动，所述刺破铆线装置安装在升降座上，所述刺破铆线装置包括固定块、调节螺钉、第一安装块、第二安装块、活动压线板、弹簧、若干个铆线冲压块和若干个刺破冲压块，所述固定块与升降座固定连接，所述第一安装块与第二安装块拼接组装在一起，所述第一安装块和第二安装块的上端通过调节螺钉与固定块相连接，所述活动压线板活动安装在第一安装块的下端槽孔中，所述活动压线板的下端能够穿出第一安装块的底部通孔，所述活动压线板的底部设有若干个压线隔块，所述弹簧安装在活动压线板的上端与第一安装块之间，所述铆线冲压块排列设置在第一安装块的底部并位于活动压线板与刺破冲压块之间，每个铆线冲压块的底部均设有铆线冲压槽，所述刺破冲压块排列设置在第二安装块的底部并与铆线冲压块的位置相对应，每个刺破冲压块的底部均设有刺破冲压槽。
作为优选的实施方式，所述底座上设有两根纵向设置的导柱，所述导柱插置于升降座的导孔中。
作为优选的实施方式，所述底架上设有位于载料槽座同一侧的进料推壳装置和平移推壳装置，所述平移推壳装置对接载料槽座的一侧，所述进料推壳装置延伸至平移推壳装置并与其方向相垂直，所述载料槽座的顶部另一侧设有侧边定位块。
作为优选的实施方式，所述进料推壳装置包括进料推壳气缸、进料推块、进料推块导向座，所述进料推壳气缸通过进料推壳气缸安装座安装在底架上，所述进料推壳气缸的输出轴与进料推块的一端相连接并能够带动其前后移动，所述进料推块插置于进料推块导向座的孔位中，所述进料推块导向座与底座相固定，所述进料推块的另一端能够移动至平移推壳装置。
作为优选的实施方式，所述平移推壳装置包括平移推壳气缸、平移推块、平移推块导向座，所述平移推壳气缸通过平移推壳气缸安装座安装在底架上，所述平移推壳气缸的输出轴与平移推块的一端相连接并能够带动其左右移动，所述平移推块插置于平移推块导向座的孔位中，所述平移推块导向座与底座相固定，所述平移推块的另一端能够移动至载料槽座。
作为优选的实施方式，所述底座上设有胶壳顶紧定位装置，所述胶壳顶紧定位装置的方向与载料槽座的方向相垂直。
作为优选的实施方式，所述胶壳顶紧定位装置包括胶壳顶紧定位气缸和胶壳顶紧定位块，所述胶壳顶紧定位气缸的输出轴与胶壳顶紧定位块相连接并能够带动其前后移动。
作为优选的实施方式，所述底架上设有顶料装置，所述顶料装置包括顶料驱动气缸和顶料块，所述顶料驱动气缸安装在底架上，所述顶料驱动气缸的输出轴与顶料块相连接，所述顶料块能够向上穿过底座和载料槽座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型不仅能够将端子上用于铆线的端子爪铆接在连接线的胶皮上以固定连接线和端子，还能够将端子上用于刺破的端子爪刺破连接线的胶皮与内部的铜线相连接，其结构简单，运行稳定可靠，提高了生产效率，精度高，能够在刺破铆线操作前压住连接线，防止连接线发生偏位，提高了产品的生产质量，能满足企业的规模化生产要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的用于连接器组装的刺破铆线机构的结构示意图一；
图2是本实用新型提供的用于连接器组装的刺破铆线机构的结构示意图二；
图3是本实用新型提供的用于连接器组装的刺破铆线机构的结构示意图三；
图4是本实用新型提供的刺破铆线机构的局部放大图；
图5是本实用新型提供的刺破铆线装置的结构示意图；
图6是本实用新型提供的刺破铆线装置的头部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1、图2和图3，本实用新型的实施例提供了一种用于连接器组装的刺破铆线机构，包括底架1、底座2、载料槽座3、上架体5、升降驱动气缸6、升降座7、刺破铆线装置8等部件，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
如图1至图4所示，底座2安装在底架1的顶部，载料槽座3安装在底座2的顶部，载料槽座3的顶部设有供连接器的胶壳100向右移动的横向槽位，升降驱动气缸6通过上架体5架设在底架1的顶部，升降驱动气缸6的输出轴与位于载料槽座3上方的升降座7相连接并能够带动其上下移动。
较佳的，为了使升降座7的升降运行顺畅平稳，底座2上可以设有两根纵向设置的导柱11，导柱11插置于升降座7的导孔中。
刺破铆线装置8安装在升降座7上，具体而言，如图5和图6所示，刺破铆线装置8包括固定块81、调节螺钉82、第一安装块83、第二安装块84、活动压线板85、弹簧86、若干个铆线冲压块87和若干个刺破冲压块88，固定块81与升降座7固定连接，第一安装块83与第二安装块84 拼接组装在一起，第一安装块83和第二安装块84的上端通过调节螺钉82 与固定块81相连接，通过调节螺钉82可以调整第一安装块83和第二安装块84的上下高度，活动压线板85活动安装在第一安装块83的下端槽孔831中，弹簧86安装在活动压线板85的上端与第一安装块83之间，活动压线板85的下端能够穿出第一安装块83的底部通孔，活动压线板85的底部设有若干个用于隔开相邻两根连接线的端部的压线隔块89，压线隔块89对应于相邻两个铆线冲压块87之间的间隔位置，活动压线板85能够事先压住连接线，防止连接线发生偏位。
铆线冲压块87排列设置在第一安装块83的底部并位于活动压线板85 与刺破冲压块88之间，每个铆线冲压块87的底部均设有用于将端子的端子爪铆接在连接线上的铆线冲压槽871，刺破冲压块88排列设置在第二安装块84的底部并与铆线冲压块87的位置相对应，每个刺破冲压块88的底部均设有用于冲压端子的端子爪使其刺破连接线与连接线内部的铜线相连接的胶皮的刺破冲压槽881。
在本实施例中，该刺破铆线机构可适用于两个连接器的同时组装作业，效率大大提高，优选的，铆线冲压块87可以设有两组，每组可以设有三个(适用于具有三根连接线和三个端子的连接器)，相应的，刺破冲压块88也可以设有两组，每组设有三排，每排三个(与端子的数量和每个端子上用于刺破的端子爪的对数相匹配)。
作为本实施例的进一步改进，如图1所示，底架1上还可以设有位于载料槽座3同一侧的进料推壳装置12和平移推壳装置13，平移推壳装置 13对接载料槽座3的左侧，进料推壳装置12延伸至平移推壳装置13并与其方向相垂直，载料槽座3的顶部右侧设有侧边定位块4，侧边定位块4 起定位和限位作用。
如图3所示，进料推壳装置12包括进料推壳气缸121、进料推块122 和进料推块导向座123，进料推壳气缸121通过进料推壳气缸安装座124 安装在底架1上，进料推壳气缸121的输出轴与进料推块122的一端相连接并能够带动其前后移动，进料推块122插置于进料推块导向座123的孔位中，进料推块导向座123与底座2相固定，进料推块122的另一端能够移动至平移推壳装置13。
如图1和图2所示，平移推壳装置13包括平移推壳气缸131、平移推块132和平移推块导向座133，平移推壳气缸131通过平移推壳气缸安装座134安装在底架1上，平移推壳气缸131的输出轴与平移推块132的一端相连接并能够带动其左右移动，平移推块132插置于平移推块导向座133 的孔位中，平移推块导向座133与底座2相固定，平移推块132的另一端能够移动至载料槽座3。
作为本实施例的进一步改进，如图3和图4所示，底座2上还可以设有胶壳顶紧定位装置14，胶壳顶紧定位装置14的方向与载料槽座3的方向相垂直，胶壳顶紧定位装置14包括胶壳顶紧定位气缸141和胶壳顶紧定位块142，胶壳顶紧定位气缸141的输出轴与胶壳顶紧定位块142相连接并能够带动其前后移动。
作为本实施例的进一步改进，如图1和图4所示，底架1上还可以设有顶料装置9，顶料装置包括顶料驱动气缸91和顶料块92，顶料驱动气缸91安装在底架1上，顶料驱动气缸91的输出轴与顶料块92相连接，顶料驱动气缸91能够带动顶料块92向上穿过底座2和载料槽座3，顶起位于载料槽座3上的胶壳100。
本实用新型的工作原理如下：
当胶壳输送过来后，进料推壳气缸121能够驱动进料推块122将胶壳移送到平移推壳装置13，平移推壳气缸131能够驱动平移推块132将胶壳向右错位横移，让胶壳靠着侧边定位块4进行定位，之后胶壳顶紧定位气缸141能够驱动胶壳顶紧定位块142向前移动顶紧胶壳的一端进行胶壳定位，接着升降驱动气缸6带动升降座7上的刺破铆线装置8向下移动，刺破铆线装置8的活动压线板85能够事先压住输送过来的连接线，防止连接线发生偏位，继续下行，铆线冲压块87的铆线冲压槽871能够将端子上用于铆线的端子爪铆接在连接线的胶皮上以固定连接线和端子，同时刺破冲压块88的刺破冲压槽881能够使端子上用于刺破的端子爪刺破连接线的胶皮与内部的铜线相连接，刺破铆线操作完成后，顶料驱动气缸91带动顶料块92向上穿过底座2和载料槽座3顶起胶壳100，便于卸料。
综上所述，本实用新型可实现胶壳的自动化移动送料作业、自动化定位和自动化刺破铆线作业，其结构简单，运行稳定可靠，提高了生产效率，精度高，可防止连接线发生偏位，提高了产品的生产质量，能满足企业的规模化生产要求。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于连接器组装的刺破铆线机构，其特征在于：包括底架(1)、底座(2)、载料槽座(3)、上架体(5)、升降驱动气缸(6)、升降座(7)和刺破铆线装置(8)，所述底座(2)安装在底架(1)的顶部，所述载料槽座(3)安装在底座(2)的顶部，所述升降驱动气缸(6)通过上架体(5)架设在底架(1)的顶部，所述升降驱动气缸(6)的输出轴与位于载料槽座(3)上方的升降座(7)相连接并能够带动其上下移动，所述刺破铆线装置(8)安装在升降座(7)上，所述刺破铆线装置(8)包括固定块(81)、调节螺钉(82)、第一安装块(83)、第二安装块(84)、活动压线板(85)、弹簧(86)、若干个铆线冲压块(87)和若干个刺破冲压块(88)，所述固定块(81)与升降座(7)固定连接，所述第一安装块(83)与第二安装块(84)拼接组装在一起，所述第一安装块(83)和第二安装块(84)的上端通过调节螺钉(82)与固定块(81)相连接，所述活动压线板(85)活动安装在第一安装块(83)的下端槽孔(831)中，所述活动压线板(85)的下端能够穿出第一安装块(83)的底部通孔，所述活动压线板(85)的底部设有若干个压线隔块(89)，所述弹簧(86)安装在活动压线板(85)的上端与第一安装块(83)之间，所述铆线冲压块(87)排列设置在第一安装块(83)的底部并位于活动压线板(85)与刺破冲压块(88)之间，每个铆线冲压块(87)的底部均设有铆线冲压槽(871)，所述刺破冲压块(88)排列设置在第二安装块(84)的底部并与铆线冲压块(87)的位置相对应，每个刺破冲压块(88)的底部均设有刺破冲压槽(881)。
2.根据权利要求1所述的一种用于连接器组装的刺破铆线机构，其特征在于：所述底座(2)上设有两根纵向设置的导柱(11)，所述导柱(11)插置于升降座(7)的导孔中。
3.根据权利要求1所述的一种用于连接器组装的刺破铆线机构，其特征在于：所述底架(1)上设有位于载料槽座(3)同一侧的进料推壳装置(12)和平移推壳装置(13)，所述平移推壳装置(13)对接载料槽座(3)的一侧，所述进料推壳装置(12)延伸至平移推壳装置(13)并与其方向相垂直，所述载料槽座(3)的顶部另一侧设有侧边定位块(4)。
4.根据权利要求3所述的一种用于连接器组装的刺破铆线机构，其特征在于：所述进料推壳装置(12)包括进料推壳气缸(121)、进料推块(122)和进料推块导向座(123)，所述进料推壳气缸(121)通过进料推壳气缸安装座(124)安装在底架(1)上，所述进料推壳气缸(121)的输出轴与进料推块(122)的一端相连接并能够带动其前后移动，所述进料推块(122)插置于进料推块导向座(123)的孔位中，所述进料推块导向座(123)与底座(2)相固定，所述进料推块(122)的另一端能够移动至平移推壳装置(13)。
5.根据权利要求3所述的一种用于连接器组装的刺破铆线机构，其特征在于：所述平移推壳装置(13)包括平移推壳气缸(131)、平移推块(132)和平移推块导向座(133)，所述平移推壳气缸(131)通过平移推壳气缸安装座(134)安装在底架(1)上，所述平移推壳气缸(131)的输出轴与平移推块(132)的一端相连接并能够带动其左右移动，所述平移推块(132)插置于平移推块导向座(133)的孔位中，所述平移推块导向座(133)与底座(2)相固定，所述平移推块(132)的另一端能够移动至载料槽座(3)。
6.根据权利要求1所述的一种用于连接器组装的刺破铆线机构，其特征在于：所述底座(2)上设有胶壳顶紧定位装置(14)，所述胶壳顶紧定位装置(14)的方向与载料槽座(3)的方向相垂直。
7.根据权利要求6所述的一种用于连接器组装的刺破铆线机构，其特征在于：所述胶壳顶紧定位装置(14)包括胶壳顶紧定位气缸(141)和胶壳顶紧定位块(142)，所述胶壳顶紧定位气缸(141)的输出轴与胶壳顶紧定位块(142)相连接并能够带动其前后移动。
8.根据权利要求1所述的一种用于连接器组装的刺破铆线机构，其特征在于：所述底架(1)上设有顶料装置(9)，所述顶料装置包括顶料驱动气缸(91)和顶料块(92)，所述顶料驱动气缸(91)安装在底架(1)上，所述顶料驱动气缸(91)的输出轴与顶料块(92)相连接，所述顶料块(92)能够向上穿过底座(2)和载料槽座(3)。
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| CN201920399287.8U CN209913208U (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 一种用于连接器组装的刺破铆线机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115213678A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-10-21 | 通达(厦门)科技有限公司 | 具有多工位的天线压合设备 |
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2019
- 2019-03-27 CN CN201920399287.8U patent/CN209913208U/zh active Active
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