CN209904627U - 一种快速装卸防护罐车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速装卸防护罐车，包括车体、脚蹬梯、装卸箱、罐体和装卸板，所述车体的顶端设置有装卸箱，且装卸箱内部的底端设置有装卸结构，所述装卸结构顶端的装卸箱内部设置有罐体，且罐体的顶端焊接有操作平台，所述车体一侧的顶端安装有液压缸，且液压缸的顶端与装卸箱的底端相铰接，所述车体两侧的外壁上皆固定有凸块，所述装卸箱一侧的外壁上固定有固定座，固定座的内部设置有梯架，且梯架顶部的两端皆延伸至固定座的外部，所述车体底端的外壁上焊接有脚蹬梯。本实用新型不仅提高了罐体装卸时的便捷性，实现了防护罐车的攀爬功能，而且避免了飞溅物弄脏地面和砸伤行人。

Description

一种快速装卸防护罐车

技术领域

本实用新型涉及化工运输技术领域，具体为一种快速装卸防护罐车。

背景技术

罐车一般用于装载易燃易爆类化学物品，如汽油、柴油和煤油等轻质燃油，满载后的罐体重量巨大，可达数十吨，罐体的装卸一般需要较大的吊车协同作业，而且其工程具有相当大的危险性，因此需要一种快速装卸防护罐车。

现今市场上的此类防护罐车种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

1、传统的此类防护罐车使用时通常需要起重设备装卸罐体，装卸时步骤繁杂，并且操作时的安全性和便携性较低；

2、传统的此类防护罐车在装载时工作人员难以达到管体的顶部对其进行灌液工作，不利于灌液工作的进行；

3、传统的此类防护罐车在对罐体进行灌液操作时，砂浆等硬质流体容易四处飞溅，容易弄脏地面甚至砸伤行人。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速装卸防护罐车，以解决上述背景技术中提出防护罐车使用时罐体装卸不便，灌液不便和砂浆等硬质流体容易四处飞溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速装卸防护罐车，包括车体、脚蹬梯、装卸箱、罐体和装卸板，所述车体的顶端设置有装卸箱，且装卸箱内部的底端设置有装卸结构，所述装卸结构顶端的装卸箱内部设置有罐体，且罐体的顶端焊接有操作平台，所述车体一侧的顶端安装有液压缸，且液压缸的顶端与装卸箱的底端相铰接，所述车体两侧的外壁上皆固定有凸块，所述装卸箱一侧的外壁上固定有固定座，固定座的内部设置有梯架，且梯架顶部的两端皆延伸至固定座的外部，所述车体底端的外壁上焊接有脚蹬梯。

优选的，所述梯架底端的两侧铰接有第二扶杆，且第二扶杆的底端皆设置有凹槽，第二扶杆的下方皆设置有第一扶杆，且第一扶杆的顶端皆固定有凸杆，凸杆延伸至凹槽的内部，并且凸杆通过铰接杆与第二扶杆相铰接。

优选的，所述装卸箱两侧的外壁上皆铰接有装卸板，且装卸板一侧的外壁上铰接有卡条，卡条与凸块相互配合。

优选的，所述罐体顶端的一侧设置有罐斗，且罐斗的顶端皆设置有等间距的挡板，并且罐斗的顶端皆设置有等间距的圆孔。

优选的，所述挡板的一端设置有圆槽，且圆槽的内部设置有限位杆，限位杆延伸至圆孔的内部。

优选的，所述装卸结构从上至下依次设置有限位板、限位槽、承重板、滚槽和滚轮，装卸箱内部的底端固定有承重板，且承重板的顶端皆设置有等间距的滚槽，并且滚槽的内部皆设置有滚轮，滚轮一侧的承重板顶端设置有限位槽，且限位槽的内部设置有限位板，限位板的顶端延伸至承重板的上方，限位板一侧的外壁与罐体的外壁紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速装卸防护罐车不仅提高了罐体装卸时的便捷性，实现了防护罐车的攀爬功能，而且避免了飞溅物弄脏地面和砸伤行人；

1、通过设置有限位板、限位槽、承重板、滚槽、滚轮、装卸板、卡条和凸块，拔除限位板使其脱离限位槽，罐体的底端摩擦滚轮使其转动，推动罐体向一侧滑动直至脱离装卸箱，完成罐体的装卸工作，提高了罐体装卸时的便捷性；

2、通过设置有第一扶杆、梯架、第二扶杆、凸杆、凹槽、铰接杆和固定座，通过折叠梯架，使得梯架两侧的第二扶杆与第一扶杆在铰接杆的铰接作用下弯折并收进固定座的内部，实现了防护罐车的攀爬功能，便捷工作人员的灌液工作；

3、通过设置有罐斗、挡板、限位杆和圆孔，罐斗顶端的挡板对灌液过程中产生的飞溅物进行阻挡，避免了飞溅物弄脏地面和砸伤行人，通过拔出限位杆，将挡板拆除并进行局部更换，而且节约了更换成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的展开剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的装卸结构剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的挡板俯视结构示意图；

图6为本实用新型的罐斗俯视剖面结构示意图。

图中：1、车体；2、第一扶杆；3、脚蹬梯；4、梯架；5、第二扶杆；6、装卸箱；7、操作平台；8、罐体；9、固定座；10、罐斗；11、挡板；12、装卸板；13、卡条；14、凸块；15、液压缸；16、装卸结构；1601、限位板；1602、限位槽；1603、承重板；1604、滚槽；1605、滚轮；17、凸杆；18、凹槽；19、铰接杆；20、限位杆；21、圆槽；22、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种快速装卸防护罐车，包括车体1、脚蹬梯3、装卸箱6、罐体8和装卸板12，车体1的顶端设置有装卸箱6，且装卸箱6内部的底端设置有装卸结构16，装卸结构16从上至下依次设置有限位板1601、限位槽1602、承重板1603、滚槽1604和滚轮1605，装卸箱6内部的底端固定有承重板1603，且承重板1603的顶端皆设置有等间距的滚槽1604，并且滚槽1604的内部皆设置有滚轮1605，滚轮1605一侧的承重板1603顶端设置有限位槽1602，且限位槽1602的内部设置有限位板1601，限位板1601的顶端延伸至承重板1603的上方，限位板1601一侧的外壁与罐体8的外壁紧密接触；

工作人员通过拔除限位板1601使其脱离限位槽1602，同时在罐体8的重力作用下，罐体8的底端摩擦滚轮1605使其转动，推动罐体8向一侧滑动直至脱离装卸箱6，完成罐体8的装卸工作，提高了罐体8装卸时的便捷性；

装卸箱6两侧的外壁上皆铰接有装卸板12，且装卸板12一侧的外壁上铰接有卡条13，卡条13与凸块14相互配合，用于装卸板12的固定工作，装卸结构16顶端的装卸箱6内部设置有罐体8，且罐体8的顶端焊接有操作平台7，罐体8顶端的一侧设置有罐斗10，且罐斗10的顶端皆设置有等间距的挡板11，并且罐斗10的顶端皆设置有等间距的圆孔22，用于挡板11的拆装工作；挡板11的一端设置有圆槽21，且圆槽21的内部设置有限位杆20，限位杆20延伸至圆孔22的内部，用于辅助挡板11的拆装工作；

车体1一侧的顶端安装有液压缸15，该液压缸15的型号可为MOB100，且液压缸15的顶端与装卸箱6的底端相铰接，车体1两侧的外壁上皆固定有凸块14，装卸箱6一侧的外壁上固定有固定座9，固定座9的内部设置有梯架4，且梯架4顶部的两端皆延伸至固定座9的外部，梯架4底端的两侧铰接有第二扶杆5，且第二扶杆5的底端皆设置有凹槽18，第二扶杆5的下方皆设置有第一扶杆2，且第一扶杆2的顶端皆固定有凸杆17，凸杆17延伸至凹槽18的内部，并且凸杆17通过铰接杆19与第二扶杆5相铰接，用于攀爬，车体1底端的外壁上焊接有脚蹬梯3。

工作原理：使用时，工作人员首先通过攀爬梯架4到达罐体8的顶端，将砂浆等流体通过罐斗10灌入罐体8的内部，在此过程中，罐斗10顶端的挡板11对灌液过程中产生的飞溅物进行阻挡，避免了飞溅物弄脏地面且砸伤行人，同时当挡板11的某一处损坏时，工作人员只需拔出限位杆20，将挡板11拆除，并进行局部更换，节约了更换成本，然后，当灌液完毕后，工作人员通过折叠梯架4，梯架4两侧的第二扶杆5与第一扶杆2在铰接杆19的铰接作用下弯折并收进固定座9的内部，梯架4的设置便捷工作人员的灌液工作，最后，当需要将罐体8与车体1拆卸分离时，工作人员只需扳动卡条13使其脱离凸块14，其次在拉动装卸板12打开装卸箱6，工作人员操作液压缸15使其向上顶伸，推动装卸箱6的底端使其呈倾斜状态，在此过程中，工作人员通过拔除限位板1601使其脱离限位槽1602，同时在罐体8的重力作用下，罐体8的底端摩擦滚轮1605使其转动，推动罐体8向一侧滑动直至脱离装卸箱6，完成罐体8的装卸工作，提高了罐体8装卸时的便捷性，完成快速装卸防护罐车的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种快速装卸防护罐车，包括车体(1)、脚蹬梯(3)、装卸箱(6)、罐体(8)和装卸板(12)，其特征在于：所述车体(1)的顶端设置有装卸箱(6)，且装卸箱(6)内部的底端设置有装卸结构(16)，所述装卸结构(16)顶端的装卸箱(6)内部设置有罐体(8)，且罐体(8)的顶端焊接有操作平台(7)，所述车体(1)一侧的顶端安装有液压缸(15)，且液压缸(15)的顶端与装卸箱(6)的底端相铰接，所述车体(1)两侧的外壁上皆固定有凸块(14)，所述装卸箱(6)一侧的外壁上固定有固定座(9)，固定座(9)的内部设置有梯架(4)，且梯架(4)顶部的两端皆延伸至固定座(9)的外部，所述车体(1)底端的外壁上焊接有脚蹬梯(3)。

2.根据权利要求1所述的一种快速装卸防护罐车，其特征在于：所述梯架(4)底端的两侧铰接有第二扶杆(5)，且第二扶杆(5)的底端皆设置有凹槽(18)，所述第二扶杆(5)的下方皆设置有第一扶杆(2)，且第一扶杆(2)的顶端皆固定有凸杆(17)，凸杆(17)延伸至凹槽(18)的内部，并且凸杆(17)通过铰接杆(19)与第二扶杆(5)相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种快速装卸防护罐车，其特征在于：所述装卸箱(6)两侧的外壁上皆铰接有装卸板(12)，且装卸板(12)一侧的外壁上铰接有卡条(13)，卡条(13)与凸块(14)相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种快速装卸防护罐车，其特征在于：所述罐体(8)顶端的一侧设置有罐斗(10)，且罐斗(10)的顶端皆设置有等间距的挡板(11)，并且罐斗(10)的顶端皆设置有等间距的圆孔(22)。

5.根据权利要求4所述的一种快速装卸防护罐车，其特征在于：所述挡板(11)的一端设置有圆槽(21)，且圆槽(21)的内部设置有限位杆(20)，限位杆(20)延伸至圆孔(22)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种快速装卸防护罐车，其特征在于：所述装卸结构(16)从上至下依次设置有限位板(1601)、限位槽(1602)、承重板(1603)、滚槽(1604)和滚轮(1605)，所述装卸箱(6)内部的底端固定有承重板(1603)，且承重板(1603)的顶端皆设置有等间距的滚槽(1604)，并且滚槽(1604)的内部皆设置有滚轮(1605)，所述滚轮(1605)一侧的承重板(1603)顶端设置有限位槽(1602)，且限位槽(1602)的内部设置有限位板(1601)，限位板(1601)的顶端延伸至承重板(1603)的上方，限位板(1601)一侧的外壁与罐体(8)的外壁紧密接触。

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