CN209902676U - 多角度加工机构及加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多角度加工机构及加工装置，包括机架、滑动座及加工头；所述加工头与所述滑动座滑动连接，所述加工头可在所述滑动座上直线进给；所述滑动座可在所述机架上转动，所述滑动座的转动路径形成的圆弧的圆心与所述加工头处于最大进给量时的加工中心重合。保证加工中心不变的同时，实现从多个角度对处于加工中心的工件进行加工，保证尺寸的精度。

Description

多角度加工机构及加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，特别是多角度加工机构及加工装置。

背景技术

目前，机械行业中，在机械加工中对工件进行带有一定角度的加工时，需要用到用角铁，按工件图纸要求垫底平面，装夹速度慢，角度难调节，而且容易使加工中心错位，尺寸要求及精度难保证，靠反复试加工来达到图纸要求。不仅生产效率低，而且给机加工带来了很大的不便，甚至为企业带来重大经济损失。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出保证尺寸精度的多角度加工机构及加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

多角度加工机构，包括机架、滑动座及加工头；所述加工头与所述滑动座滑动连接，所述加工头可在所述滑动座上直线进给；所述滑动座可在所述机架上转动，所述滑动座的转动路径形成的圆弧的圆心与所述加工头处于最大进给量时的加工中心重合。

有益效果是：保证加工中心不变的同时，实现从多个角度对处于加工中心的工件进行加工，保证尺寸的精度。

作为上述技术方案的改进，所述机架设置有弧形导轨，所述弧形导轨的中心与所述加工头处于最大进给量时的加工中心重合，所述滑动座背向所述加工头的一侧设置有可在所述弧形导轨中滑动的滑动件。

作为优选，该滑动件为嵌入弧形导轨的螺钉，螺钉在弧形导轨上滑动，并带动滑动块转动，从而使加工头转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设置有导杆，所述导杆上设置有可沿所述导杆运动的滑块，所述滑块与所述滑动座转动连接。滑块在导杆上滑动，带动滑动座进行转动，为滑动座提供驱动力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加工头包括安装座及动力头，所述安装座与所述滑动座滑动连接，所述动力头固定在所述安装座上，所述动力头可拆卸连接铣刀或钻刀。安装座带动动力头进给以及退刀。

进一步，所述滑动座的最下端设置有挡板，所述安装座与所述挡板之间设置有风琴罩。风琴罩挡住安装座下部的空间，防止积尘影响安装座的行程。

进一步，所述安装座通过伺服电机驱动并使所述安装座在所述滑动座上直线滑动，所述滑动座的上端设置有位置传感器，所述位置传感器与所述伺服电机电连接。优选地，将传感器设置在安装座的初始位置，利用传感器检测安装座的位置，在每次启动设备时都可以对安装座进行复位，配合恒定的行程，保证加工中心不变。

进一步，所述弧形导轨设置有2条，单条所述弧形导轨上设置有至少2个滑动件。提高稳定性。

加工装置，包括转盘、夹具及上述实施例中的任一种多角度加工机构，所述加工机构设置在所述夹具上方，所述夹具固定在所述转盘上。

有益效果是：保证加工中心的同时，实现从多个角度对处于加工中心的工件进行加工，保证尺寸的精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的加工装置的安装结构示意图；

图2是本实用新型的多角度加工机构的角度一的安装机构示意图；

图3是本实用新型的多角度加工机构的角度二的安装机构示意图；

图4是本实用新型的多角度加工机构的角度三的安装机构示意图；

图5是本实用新型中的滑动座以及加工头的活动示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的加工装置，包括转盘1、夹具2及加工机构3，所述加工机构3设置在所述夹具2上方，所述夹具2固定在所述转盘1上。其中，参照图2，该多角度加工机构3包括机架10、滑动座20及加工头30；所述加工头30与所述滑动座20滑动连接，所述加工头30可在所述滑动座20上直线进给；所述滑动座20可在所述机架10上转动，所述滑动座20的转动路径形成的圆弧的圆心与所述加工头30处于最大进给量时的加工中心A重合。

需要提及的是，该最大进给量是该加工头30对工件进行加工时候所能达到的最长的位移距离。

参照图5，当滑动座20在机架10上摆动时，加工头30的加工中心A始终不变，加工中心A与滑动座20划过的轨迹B的圆心重合，有效保证加工中心A不变，同时实现从多个角度对处于加工中心A的工件进行加工，保证尺寸的精度。

在某种实施例中，所述机架10设置有弧形导轨11，所述弧形导轨11的中心与所述加工头30处于最大进给量时的加工中心A重合，所述滑动座20背向所述加工头30的一侧设置有可在所述弧形导轨11中滑动的滑动件22。

作为优选，参照图4，该滑动件22为嵌入弧形导轨11并可在弧形导轨11中滑动的螺钉，螺钉在弧形导轨11上滑动，并带动滑动块转动，从而使加工头30转动。

需要提及的是，除螺钉以外，如螺栓配合螺母等技术方案也可达到上述效果。

作为优选，参照图4，所述弧形导轨11设置有2条，单条所述弧形导轨11上设置有至少2个滑动件22。提高滑动座20在转动过程中的稳定性。

在某种实施例中，所述机架10上设置有导杆12，所述导杆12上设置有可沿所述导杆12上运动的滑块13，所述滑块13与所述滑动座20转动连接。参照图3，滑块13在导杆12上移动，带动滑动座20进行转动，为滑动座20提供驱动力。作为优选的实施方式，所述导杆12为由电机驱动的螺杆，该滑块13与螺杆啮合，电机驱动螺杆转动，使滑块13在螺杆上滑动，带动滑动座20进行转动。

在某种实施例中，参照图2，所述加工头30包括安装座31及动力头32，所述安装座31与所述滑动座20滑动连接，所述动力头32固定在所述安装座31上，所述动力头32可拆卸连接铣刀或钻刀。在实际工作中，利用安装座31带动动力头32进给以及退刀。

在某种实施例中，所述滑动座20的最下端设置有挡板，所述安装座31与所述挡板之间设置有风琴罩311。风琴罩311挡住安装座31下部的空间，防止积尘影响安装座31的行程。

在某种实施例中，所述安装座31通过伺服电机驱动并使所述安装座31在所述滑动座20上直线滑动，所述滑动座20的上端设置有位置传感器21，所述位置传感器21与所述伺服电机电连接。优选地，将传感器21设置在安装座31的初始位置，利用传感器21检测安装座31的位置，在每次启动设备时都可以对安装座31进行复位，配合恒定的行程，保证加工中心A不变。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.多角度加工机构，其特征在于，包括机架、滑动座及加工头；所述加工头与所述滑动座滑动连接，所述加工头可在所述滑动座上直线进给；所述滑动座可在所述机架上转动，所述滑动座的转动路径形成的圆弧的圆心与所述加工头处于最大进给量时的加工中心重合。

2.根据权利要求1所述的多角度加工机构，其特征在于，所述机架设置有弧形导轨，所述弧形导轨的中心与所述加工头处于最大进给量时的加工中心重合，所述滑动座背向所述加工头的一侧设置有可在所述弧形导轨中滑动的滑动件。

3.根据权利要求1所述的多角度加工机构，其特征在于，所述机架上设置有导杆，所述导杆上设置有可沿所述导杆运动的滑块，所述滑块与所述滑动座转动连接。

4.根据权利要求1所述的多角度加工机构，其特征在于，所述加工头包括安装座及动力头，所述安装座与所述滑动座滑动连接，所述动力头固定在所述安装座上，所述动力头可拆卸连接铣刀或钻刀。

5.根据权利要求4所述的多角度加工机构，其特征在于，所述滑动座的最下端设置有挡板，所述安装座与所述挡板之间设置有风琴罩。

6.根据权利要求4或5所述的多角度加工机构，其特征在于，所述安装座通过伺服电机驱动并使所述安装座在所述滑动座上直线滑动，所述滑动座的上端设置有位置传感器，所述位置传感器与所述伺服电机电连接。

7.根据权利要求2所述的多角度加工机构，其特征在于，所述弧形导轨设置有2条，单条所述弧形导轨上设置有至少2个滑动件。

8.加工装置，其特征在于：包括转盘、夹具及权利要求1～7任一所述的多角度加工机构，所述加工机构设置在所述夹具上方，所述夹具固定在所述转盘上。

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