CN209902330U - 一种低切削应力的微细铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属切削加工刀具技术领域，具体涉及一种低切削应力的微细铣刀，包括刀柄、刀柄前端的切削部，刀柄前端通过锥形的过渡部向切削部过渡，切削部包括前端半球状的球形部、球形部后端圆柱形的柱形部，球形部上设有多道由球形部前端轴心向后延伸的端部切削刃，多道端部切削刃沿周向均匀分布，端部切削刃为弧形刃，端部切削刃的中部沿刀具转动方向向前凸出，所述的柱形部上设有多道侧刃，侧刃前端通过弧形的过渡刃与端部切削刃平滑相接，过渡切削刃的弧形方向与端部切削刃的弧形方向相反，端部切削刃、过渡切削刃、侧刃构成切削部的切削刃，切削刃之间为退屑槽，切削应力小，使用寿命长，加工质量高。
Description
技术领域
本实用新型属于金属切削加工刀具技术领域，具体涉及一种低切削应力的微细铣刀。
背景技术
随着技术的进步，工业制造中出现了越来越多的三维小型结构的复杂特征，结构小而复杂、精度要求高，因此，在机加工方面带来了巨大的挑战。为了实现三维小型结构的机械加工，设计出了一系列的微细金属切削刀具，来应对越来越多的微小部件加工。刀具在切削中会产生切削应力，同时工件上同时产生应力，若刀具的刃口结构不合理，会导致刀具上的应力集中与刃口的某一点上，容易崩刀，使用寿命短，并且造成加工面的质量差，由于微细刀具的结构小，刃口的结构更为的细致，目前大多数的微细刀具的刃口结构不合理，存在的应力集中问题比较严重，导致使用的寿命短，提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种低切削应力的微细铣刀，切削应力小，使用寿命长，加工质量高。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
一种低切削应力的微细铣刀，包括刀柄、刀柄前端的切削部，刀柄前端通过锥形的过渡部向切削部过渡，所述的切削部包括前端半球状的球形部、球形部后端圆柱形的柱形部，球形部上设有多道由球形部前端轴心向后延伸的端部切削刃，多道端部切削刃沿周向均匀分布，端部切削刃为弧形刃，端部切削刃的中部沿刀具转动方向向前凸出，所述的柱形部上设有多道侧刃，侧刃前端通过弧形的过渡刃与端部切削刃平滑相接，过渡切削刃的弧形方向与端部切削刃的弧形方向相反，端部切削刃、过渡切削刃、侧刃构成切削部的切削刃，切削刃之间为退屑槽。
进一步的，所述的球形部的最大外径处于柱形部前端相接。
进一步的，端部切削刃在球形部前端轴心处的起点、与过渡刃相接的端点关于端部切削刃向前的最凸处呈对称结构。
进一步的，所述的柱形部的外径为2mm。
进一步的，刀柄轴心设有向前延伸至切削部内的加强芯轴，退屑槽内嵌设有多块沿轴向均匀分布的吸能块，吸能块表面与退屑槽表面平齐。
本实用新型的有益效果是：采用上述方案，弧形的端部切削刃减小接触时的应力，促使切削中的应力在端部切削刃上均衡发散，过渡刃促使端部切削刃与侧刃间平滑过渡，消除应力集中点，切削刃整体平滑，促使应力均分分散，显著的降低切削应力，避免崩刀，延长刀具的使用寿命，并且促使提高切削质量。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型一种实施例中球形部处的结构示意图。
图2为本实用新型另一种实施例中切削部的横截面结构示意图。
图3为本实用新型的侧视图。
其中：1为球形部，11为端部切削刃，2为柱形部，21为侧刃，22为过渡刃，3为刀柄，4为加强芯轴，5为吸能块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
实施例1：参照图1、图3，一种低切削应力的微细铣刀，包括刀柄3、刀柄3前端的切削部，刀柄3前端通过锥形的过渡部向切削部过渡，切削部包括前端半球状的球形部1、球形部1后端圆柱形的柱形部2，球形部1上设有多道由球形部前端轴心向后延伸的端部切削刃11，多道端部切削刃11沿周向均匀分布，端部切削刃11由球形部1前端轴心沿球形部表面向后延伸，端部切削刃11为弧形刃，端部切削刃11的中部沿刀具转动方向向前凸出，端部切削刃11的末端靠近球形部1与柱形部2的相接处，端部切削刃11的起点与末端关于端部切削刃11的最凸处呈中心对称结构，结构规整便于加工，且提高端部切削刃的结构强度，提高轴向进给的切削力，柱形部2上设有数目与端部切削刃数目一致的侧刃21，侧刃21的前端设有弧形的过渡刃22，过渡刃22由柱形部2向前向球形部平滑延伸，过渡刃22的弧形方向与端部切削热11的弧形方向相反，过渡刃22的前部处于球形部内、过渡刃22的后部处于柱形部内，过渡刃22的前端与端部切削刃11的后端平滑相接，过渡刃22的后端与侧刃21的前端平滑相接，端部切削刃11、过渡切削刃22、侧刃21构成切削部的切削刃，切削刃之间为退屑槽，柱形部2的外径为2mm，球形部1的最大外经处与柱形部相接与柱形部外径一致，2mm外径的切削部外径能够加工大部分小型三维复杂结构，可实现微细铣刀的作用，端部切削刃向转动方向弧形凸出，切削时，与待加工部逐渐的接触，相比现有的直线型刃口，切削接触时的应力极大的降低，弧形刃口，与工件接触面积大，促使切削的应力沿弧形刃口均衡的发散，避免应力集中，显著的减小刃口上的应力，相应的，促使降低刀具上的应力，端部切削刃的后端通过弧形方向相反的过渡刃向侧刃过渡，一方面，避免端部切削刃、侧刃在球形部与柱形部相接处接触段不平滑，过渡刃使端部切削刃、侧刃间的连接平滑，避免相接处出现转折凸点，避免转折凸点的应力集中，另一方面，切削刃整体平滑，促使刃口受力更好的轴向发散，避免应力集中，应力小、且应力可均衡的发散，有效的提高了刀具的使用寿命，避免崩刀，促使提高加工质量。
实施例2：本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中，参照图1、图2，刀柄的轴心设有向前延伸至切削部内的加强芯轴4，加强芯轴4为钨钢材质，加强芯轴的外径为0.2-0.35mm，同于加强切削部的整体刚性，抑制刀具跳动，退屑槽内嵌设有多块沿轴向均匀分布的吸能块5，吸能块5的表面与退屑槽表面平齐，吸能块5采用硅胶材质，用于吸收刀具的震动能量，减小刀具的震动，提高刀具切削中的平稳性，避免崩刀，延长使用寿命。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种低切削应力的微细铣刀，包括刀柄、刀柄前端的切削部，刀柄前端通过锥形的过渡部向切削部过渡，其特征在于，所述的切削部包括前端半球状的球形部、球形部后端圆柱形的柱形部，球形部上设有多道由球形部前端轴心向后延伸的端部切削刃，多道端部切削刃沿周向均匀分布，端部切削刃为弧形刃，端部切削刃的中部沿刀具转动方向向前凸出，所述的柱形部上设有多道侧刃，侧刃前端通过弧形的过渡刃与端部切削刃平滑相接，过渡切削刃的弧形方向与端部切削刃的弧形方向相反，端部切削刃、过渡切削刃、侧刃构成切削部的切削刃，切削刃之间为退屑槽。
2.根据权利要求1所述的一种低切削应力的微细铣刀，其特征在于，所述的球形部的最大外径处于柱形部前端相接。
3.根据权利要求1所述的一种低切削应力的微细铣刀，其特征在于，端部切削刃在球形部前端轴心处的起点、与过渡刃相接的端点关于端部切削刃向前的最凸处呈对称结构。
4.根据权利要求1所述的一种低切削应力的微细铣刀，其特征在于，所述的柱形部的外径为2mm。
5.根据权利要求1所述的一种低切削应力的微细铣刀，其特征在于，刀柄轴心设有向前延伸至切削部内的加强芯轴，退屑槽内嵌设有多块沿轴向均匀分布的吸能块，吸能块表面与退屑槽表面平齐。
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2019
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