CN214053686U - 一种双刃镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双刃镗刀，包括刀柄和刀座，所述刀座为圆柱体状，所述刀座与刀柄之间通过焊接形成焊缝，所述刀座通过焊缝与刀柄垂直固定相连，所述刀座的两端开设有刀片安装槽，所述两个刀片安装槽以刀柄为中心呈中心对称。本实用新型提供的一种双刃镗刀，具有刀座不会窜动和加工半径范围大的优点。

Description

一种双刃镗刀

技术领域

本实用新型涉及机床用刀具技术领域，具体说涉及一种双刃镗刀。

背景技术

镗刀在机械加工领域已经被广泛应用，镗刀有一个或两个切削部分、专门用于对部件进行粗加工、半精加工或精加工的刀具，镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。

授权公告号为CN210059835U的一篇中国实用新型专利，其公开了一种双刃粗镗刀，并具体公开了包括刀杆本体和通过螺钉固定在刀柄上的刀座，为了防止刀座窜动，在杆本体和刀座上的连接端分别设置了相互配合的齿型配合部a和齿型配合部b；同时在刀座上设置尺寸刻线来实现两个刀座安装距离的微调整。但其存在以下问题：首先是随着刀座的长期运转，固定刀座的螺钉会出现松动，从而引起刀座窜动，导致加工精度降低，其次由于刀座增大时，刀座转动时的阻力随之增大，刀座转动的平衡性将会减小，导致加工精度降低，从而不适应较大半径范围内的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双刃镗刀，具有刀座不会窜动和加工半径范围大的优点。

本实用新型公开的一种双刃镗刀所采用的技术方案是:

一种双刃镗刀，包括刀柄和刀座，所述刀座为圆柱体状，所述刀座与刀柄之间通过焊接形成焊缝，所述刀座通过焊缝与刀柄垂直固定相连，所述刀座的两端开设有刀片安装槽，所述两个刀片安装槽以刀柄为中心呈中心对称。

作为优选方案，所述刀座两端的端面上分别开设有排屑槽，所述两个排屑槽以刀柄为中心呈中心对称，所述排屑槽与刀片安装槽相连通。

作为优选方案，所述排屑槽内远离刀座端部的一侧为弧面。

作为优选方案，所述刀座的圆周面上开设有第一基准平面，所述刀柄与刀座相连的一端设有第二基准平面，所述第一基准平面与第二基准平面相互垂直。

作为优选方案， 所述刀柄两端之间的外周面为圆弧形。

作为优选方案， 所述刀座的端部远离刀片安装槽的一侧开设有倒角。

本实用新型公开的一种双刃镗刀的有益效果是：首先由于刀座通过焊接与刀柄相连，从而刀座和刀柄之间不会出现因刀座窜动而引起加工精度低的问题；其次，由于刀座为圆柱体状，刀座的表面是弧面，从而刀座在绕刀柄旋转时，阻挡风将会绕刀座表面的弧面排走，从而刀座收到的阻力很小，刀座的平衡性不会随刀座的长度增加而减小，加工精度也不会降低，从而可以通过增加刀座长度来实现增大加工范围，故可以适应较大半径范围内的加工。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种双刃镗刀的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1，一种双刃镗刀，包括刀柄10和刀座20，刀柄10和刀座20通过焊接固定连接，并形成焊缝30，刀柄10和刀座20相互垂直。刀座20为圆柱体状，刀座20的两端分别开设有刀片安装槽21，两个刀片安装槽21以刀柄10为中心形成中心对称。

由于刀座20与刀柄10通过焊接固定连接，从而刀座20和刀柄10之间不会出现因刀座20窜动而引起加工精度低的问题。由于刀座20为圆柱体状，刀座20两端的刀片在绕刀柄10转动时，阻挡风绕刀座20的圆周面排走，从而刀座20收到的阻力很小，从而刀座20的长度增加时刀座20仍能保持其平衡性，不会降低加工的精度，故可以通过增加刀座20的长度的方式实现增大铣刀的加工范围。

刀座20的两端分别开设有排屑槽22，两个排屑槽22以刀柄10为中心呈中心对称，排屑槽22与刀片安装槽21相连通，刀片在加工时产生的碎屑可以通过排屑槽22排出。

由于排屑槽22内远离刀座端部的一侧具有弧面221，在刀座20转动时，进入排屑槽22的风通过弧面221排出，从而有效消除了排屑槽22产生的风阻力。

刀座20的圆周面上开设有第一基准平面23，刀柄10与刀座20相连的一端设有第二基准平面11，第一基准平面23与第二基准平面11相互垂直，在将刀座20焊接到刀柄10上时，可以通过保证第一基准平面23和第二基准平面11之间相互垂直，来提高刀座20与刀柄10之间的对位精度。

刀柄10两端之间的外周面为圆弧形，刀柄10在旋转时，阻挡风通过圆弧形的外周面排走，减小了风的阻力，提高了刀柄10转动的稳定性。

刀座20的端部远离刀片安装槽21的一侧分别开设有倒角24，从而可以避免加工过程刀座20与被加工部件或者夹具发生碰撞。

综上所述，通过将刀座20与刀柄10焊接连接，避免了刀座20在刀柄10上窜动而引起加工精度低问题，由于刀座20为圆柱体状，并且刀座20的两端分别开设有刀片安装槽21，刀片安装槽21以刀柄10为中心呈中心对称，刀座20绕刀柄10转动时，阻挡风绕刀座20的圆弧面排走，刀座20收到的阻力很小，从而刀座20的长度增大时不会影响刀座20的平衡性，不会降低铣刀的加工精度，即随着刀座20转动的半径增大，铣刀加工的范围也相应增大。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种双刃镗刀，包括刀柄和刀座，其特征在于，所述刀座为圆柱体状，所述刀座与刀柄之间通过焊接形成焊缝，所述刀座通过焊缝与刀柄垂直固定相连，所述刀座的两端开设有刀片安装槽，所述两个刀片安装槽以刀柄为中心呈中心对称。

2.如权利要求1所述的双刃镗刀，其特征在于，所述刀座两端的端面上分别开设有排屑槽，所述两个排屑槽以刀柄为中心呈中心对称，所述排屑槽与刀片安装槽相连通。

3.如权利要求2所述的双刃镗刀，其特征在于，所述排屑槽内远离刀座端部的一侧为弧面。

4.如权利要求1所述的双刃镗刀，其特征在于，所述刀座的圆周面上开设有第一基准平面，所述刀柄与刀座相连的一端设有第二基准平面，所述第一基准平面与第二基准平面相互垂直。

5.如权利要求1所述的双刃镗刀，其特征在于，所述刀柄两端之间的外周面为圆弧形。

6.如权利要求1至5任一项所述的双刃镗刀，其特征在于，所述刀座的端部远离刀片安装槽的一侧开设有倒角。

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