CN209902046U - 一种铝板雕花冲压及其自动卸料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝板雕花冲压及其自动卸料机构，包括加工台，加工台的表面设有封闭的冲压加工槽，加工台的上方设有上压板，上压板的背面连接驱动部件，上压板的下表面设有封闭的冲压刀头，冲压刀头带有刀刃，刀刃与所述冲压加工槽对应，冲压刀头的内侧设有雕花冲压组件，雕花冲压组件包括与上压板下表面固定连接的安装板，安装板通过快接机构连接雕花冲压模头，雕花冲压模头的表面设有凸起的雕花模型层，雕花模型层位于冲压加工槽的正上方；加工台的一侧设有与其平齐的卸料台，卸料台上设有贯穿的卸料口，卸料口上方设有卸料压板，卸料压板的背面连接升降气缸。实现了铝板冲压雕花，裁切以及成品收集的自动一体化。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板加工领域，尤其是一种铝板雕花冲压及其自动卸料机构。
背景技术
铝板冲压加工是指将延展压平后的铝板放置在加工台上，通过加工台上的冲压头在铝板的表面进行冲压加工从而达到冲孔以及变形加工的目的，铝板的原材料一般都是从卷筒上导出，以铝板雕花为例，在冲压头对铝板进行冲压雕花时，雕花压头在铝板的表面冲压形成雕花后，需要将带雕花的整块铝板裁切为单个的铝板单元，现在的铝板冲压设备都是将铝板的裁切以及雕花冲压工序分开，然后通过人工将雕花后的铝板单元卸料，整个加工过程效率比较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种铝板雕花冲压及其自动卸料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种铝板雕花冲压及其自动卸料机构，包括加工台，加工台的表面设有封闭的冲压加工槽，加工台的上方设有上压板，上压板的背面连接驱动部件，上压板的下表面设有封闭的冲压刀头，冲压刀头带有刀刃，刀刃与所述冲压加工槽对应，冲压刀头的内侧设有雕花冲压组件，雕花冲压组件包括与上压板下表面固定连接的安装板，安装板通过快接机构连接雕花冲压模头，雕花冲压模头的表面设有凸起的雕花模型层，雕花模型层位于冲压加工槽的正上方；
所述加工台的一侧设有与其平齐的卸料台，卸料台上设有贯穿的卸料口，卸料口上方设有卸料压板，卸料压板的背面连接升降气缸。
上述的一种铝板雕花冲压及其自动卸料机构，所述快接机构包括设置在所述安装板底部的燕尾槽以及设置在雕花冲压模头上的快接板，快接板的形状与所述燕尾槽匹配，雕花冲压模头通过快接板与燕尾槽卡合。
上述的一种铝板雕花冲压及其自动卸料机构，所述加工台的一侧设有放卷滚筒，卸料台的一侧设有收卷滚筒，放卷滚筒上缠设的铝板平铺在加工台和卸料台的表面并连接收卷滚筒，收卷滚筒的侧面连接电机。
上述的一种铝板雕花冲压及其自动卸料机构，所述卸料口的下方设有成品收集车。
上述的一种铝板雕花冲压及其自动卸料机构，所述加工台的侧面设有左转动辊轴，卸料台的侧面设有右转动辊轴，左转动辊轴和右转动辊轴铰接支架，支架固定在加工台和卸料台上，铝板缠设在左转动辊轴和右转动辊轴上。
上述的一种铝板雕花冲压及其自动卸料机构，所述冲压刀头和冲压加工槽的形状一致，冲压加工槽呈圆形或方形。
上述的一种铝板雕花冲压及其自动卸料机构，所述驱动部件为液压油缸。
本实用新型的有益效果为：该机构使用时，液压油缸带动冲压刀头下行，冲压刀头上的刀刃对加工台上的铝板进行冲压裁切，刀刃进入到加工台上的冲压加工槽后即可将铝板裁切为单个的铝板单元(单个的铝板单元不脱落整个铝板但带有冲压痕)，铝板冲压裁切的过程中，雕花冲压模头上的雕花模型层对铝板单元表面进行挤压形成雕花纹，雕花冲压完成后，收卷滚筒带动铝板继续前行，雕花冲压模头和冲压刀头进一步对铝板进行冲压雕花加工，在被冲压的铝板单元移动到卸料台的卸料口上方时，升降气缸带动卸料压板下行，卸料压板对带冲压痕的铝板单元施加压力，将铝板上带雕花的铝板单元冲落到卸料口内并被成品收集车收集，被裁切的整个铝板进一步被收卷滚筒收集，实现了铝板冲压雕花，裁切以及成品收集的自动一体化；
另外，加工台的侧面设有左转动辊轴，卸料台的侧面设有右转动辊轴，左转动辊轴和右转动辊轴铰接支架，支架固定在加工台和卸料台上，铝板缠设在左转动辊轴和右转动辊轴上，左转动辊轴和右转动辊轴对铝板进行支撑，可以保证铝板在加工台和卸料台上张紧平铺，保证加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型安装板和雕花冲压模头的装配示意图；
图3为本实用新型上压板的表面示意图；
图4为图1中的A区放大图；
图5为图1中的B区放大图；
图6为本实用新型冲压刀头的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种铝板雕花冲压及其自动卸料机构，包括加工台1，加工台1的表面设有封闭的冲压加工槽2，加工台1的上方设有上压板3，上压板3的背面连接驱动部件4，驱动部件4为液压油缸，上压板3的下表面设有封闭的冲压刀头5，冲压刀头5带有刀刃6，刀刃6与冲压加工槽2对应，冲压刀头5和冲压加工槽2的形状一致，冲压加工槽2呈圆形或方形，冲压刀头5的内侧设有雕花冲压组件，雕花冲压组件包括与上压板3下表面固定连接的安装板7，安装板7通过快接机构连接雕花冲压模头8，雕花冲压模头8的表面设有凸起的雕花模型层9，雕花模型层9位于冲压加工槽2的正上方；
进一步，加工台1的一侧设有与其平齐的卸料台10，卸料台10上设有贯穿的卸料口11，卸料口11上方设有卸料压板12，卸料压板12的背面连接升降气缸13。
快接机构包括设置在所述安装板7底部的燕尾槽14以及设置在雕花冲压模头8上的快接板15，快接板15的形状与所述燕尾槽14匹配，雕花冲压模头8通过快接板15与燕尾槽14卡合。
加工台1的一侧设有放卷滚筒16，卸料台10的一侧设有收卷滚筒17，放卷滚筒16上缠设的铝板18平铺在加工台1和卸料台10的表面并连接收卷滚筒17，收卷滚筒17的侧面连接电机。
进一步，卸料口11的下方设有成品收集车19。加工台1的侧面设有左转动辊轴20，卸料台10的侧面设有右转动辊轴21，左转动辊轴20和右转动辊轴21铰接支架22，支架22固定在加工台1和卸料台10上，铝板18缠设在左转动辊轴20和右转动辊轴21上。
该机构使用时，液压油缸带动冲压刀头5下行，冲压刀头5上的刀刃6对加工台1上的铝板18进行冲压裁切，刀刃6进入到加工台1上的冲压加工槽2后即可将铝板18裁切为单个的铝板单元(单个的铝板单元不脱落整个铝板但带有冲压痕)，铝板冲压裁切的过程中，雕花冲压模头8上的雕花模型层9对铝板单元表面进行挤压形成雕花纹，雕花冲压完成后，收卷滚筒17带动铝板18继续前行，雕花冲压模头8和冲压刀头5进一步对铝板18进行冲压雕花加工，在被冲压的铝板单元移动到卸料台10的卸料口11上方时，升降气缸13带动卸料压板12下行，卸料压板12对带冲压痕的铝板单元施加压力，将铝板上带雕花的铝板单元冲落到卸料口11内并被成品收集车19收集，被裁切的整个铝板进一步被收卷滚筒17收集，实现了铝板冲压雕花，裁切以及成品收集的自动一体化；
另外，加工台1的侧面设有左转动辊轴20，卸料台10的侧面设有右转动辊轴21，左转动辊轴20和右转动辊轴21铰接支架22，支架22固定在加工台1和卸料台10上，铝板18缠设在左转动辊轴20和右转动辊轴21上，左转动辊轴20和右转动辊轴21对铝板18进行支撑，可以保证铝板18在加工台1和卸料台10上张紧平铺，保证加工质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种铝板雕花冲压及其自动卸料机构，包括加工台，加工台的表面设有封闭的冲压加工槽，加工台的上方设有上压板，上压板的背面连接驱动部件，其特征在于，上压板的下表面设有封闭的冲压刀头，冲压刀头带有刀刃，刀刃与所述冲压加工槽对应，冲压刀头的内侧设有雕花冲压组件，雕花冲压组件包括与上压板下表面固定连接的安装板，安装板通过快接机构连接雕花冲压模头，雕花冲压模头的表面设有凸起的雕花模型层，雕花模型层位于冲压加工槽的正上方；
所述加工台的一侧设有与其平齐的卸料台，卸料台上设有贯穿的卸料口，卸料口上方设有卸料压板，卸料压板的背面连接升降气缸。
2.根据权利要求1所述的一种铝板雕花冲压及其自动卸料机构，其特征在于，所述快接机构包括设置在所述安装板底部的燕尾槽以及设置在雕花冲压模头上的快接板，快接板的形状与所述燕尾槽匹配，雕花冲压模头通过快接板与燕尾槽卡合。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝板雕花冲压及其自动卸料机构，其特征在于，所述加工台的一侧设有放卷滚筒，卸料台的一侧设有收卷滚筒，放卷滚筒上缠设的铝板平铺在加工台和卸料台的表面并连接收卷滚筒。
4.根据权利要求3所述的一种铝板雕花冲压及其自动卸料机构，其特征在于，所述卸料口的下方设有成品收集车。
5.根据权利要求3所述的一种铝板雕花冲压及其自动卸料机构，其特征在于，所述加工台的侧面设有左转动辊轴，卸料台的侧面设有右转动辊轴，左转动辊轴和右转动辊轴铰接支架，支架固定在加工台和卸料台上，铝板缠设在左转动辊轴和右转动辊轴上。
6.根据权利要求3所述的一种铝板雕花冲压及其自动卸料机构，其特征在于，所述冲压刀头和冲压加工槽的形状一致，冲压加工槽呈圆形或方形。
7.根据权利要求1所述的一种铝板雕花冲压及其自动卸料机构，其特征在于，所述驱动部件为液压油缸。
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