CN209894423U - 一种大型铝合金通讯箱体零部件的气密检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型铝合金通讯箱体零部件的气密检测装置，包括底安装板，所述底安装板的上表面中部设置有尼龙密封板，所述尼龙密封板中安装有箱体零件，所述箱体零件的四角处均设置有转动气缸，所述底安装板上位于箱体零件的一侧设置有第一推力气缸，所述第一推力气缸的旁侧设置有第二推力气缸，所述底安装板的上表面其中一个边角处安装有气路转向阀，所述底安装板的上表面一侧固定安装有两个气路顺序阀。该气密检测装置工作过程全部使用气动为动力源，动力源方便经济，且工作可靠，效率高；同时装置切换操作方便，满足和适合生产流水线的快捷生产需求，具有良好的经济效益。

Description

一种大型铝合金通讯箱体零部件的气密检测装置

技术领域

本实用新型涉及铸铝合金零件技术领域，具体为一种大型铝合金通讯箱体零部件的气密检测装置。

背景技术

通讯基站一般安装于野外或户外，因此对其箱体类的零部件的气密性要求比较高。本装置检测的压铸铝合金箱体零部件是通讯基站的重要基体零部件，所以必须检测其气密性，以保证箱内电子元件工作的可靠性和安全性，并到达气密技术标准要求。当前压铸零件气密检测行业，特别是大型铝合金通讯箱体零部件，一般有两种方式：一是采用购买昂贵的专用设备来实施检测，成本高，产品变更时，不能切换，设备利用率底，故障率高，不方便维修等缺点；二是用简单零散的封堵零件，依靠人工手动封堵气检，也有效率低，难操作，容易发生错误等缺点。

鉴于上述原因，本实用新型提供一种快速、简便且可靠地大型通讯箱体零部件的检测装置，满足产品的气密技术要求和生产线的工作需要，提高生产效率，防止不合格品流入市场。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型铝合金通讯箱体零部件的气密检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型铝合金通讯箱体零部件的气密检测装置，包括底安装板，所述底安装板的上表面中部设置有尼龙密封板，所述尼龙密封板中安装有箱体零件，所述尼龙密封板的下端四角处均连接有垫柱，所述垫柱均支撑在底安装板的上表面，所述箱体零件的四角处均设置有转动气缸，所述转动气缸均通过四个M12 内六角螺钉固定在底安装板的上端，所述转动气缸的输出端均固定连接有压臂，所述压臂的下端均设置有压柱，所述压柱均压在箱体零件的上表面边角处，所述底安装板上位于箱体零件的两侧均设置有定位杆，所述定位杆的下端均固定连接有定位座，所述定位座均固定连接在底安装板的上表面，所述底安装板上位于箱体零件的一侧设置有第一推力气缸，所述第一推力气缸的旁侧设置有第二推力气缸，所述第一推力气缸和第二推力气缸的后端均固定连接有气缸座，所述气缸座均与底安装板固定连接，所述第一推力气缸和第二推力气缸的输出端均连接有方形密封块，所述箱体零件面向方形密封块的一侧设置有两个开口，两个方形密封块分别堵在两个开口处，所述底安装板的上表面其中一个边角处安装有气路转向阀，所述底安装板的上表面一侧固定安装有两个气路顺序阀，所述尼龙密封板的一侧设置有充气进气孔。

优选的，所述压臂均设置为L形压板状，所述L形压板的下表面两端均连接有压柱，所述压柱均为圆形硬尼龙压块。

优选的，所述箱体零件的大端面外缘周面上设有密封槽和安装了密封胶条，所述方形密封块的前侧均嵌有密封胶圈。

优选的，所述气路转向阀通过四个M5内六角螺钉固定在底安装板上，所述气缸座均通过两个连接螺栓固定在底安装板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型机构结构合理、简便，避免了大型和复杂的结构；制作简单，加工工艺性好，加工成本低廉；装置工作过程全部使用气动为动力源，动力源方便经济，且工作可靠，效率高；同时装置切换操作方便，满足和适合生产流水线的快捷生产需求，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动气缸示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型尼龙密封板示意图。

图中：底安装板1、转动气缸2、压臂3、定位座4、定位杆5、垫柱6、气路转向阀7、尼龙密封板8、压柱9、第一推力气缸10、气缸座11、第二推力气缸12、方形密封块13、气路顺序阀14、开口15、充气进气孔16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型铝合金通讯箱体零部件的气密检测装置，包括底安装板1，底安装板1的上表面中部设置有尼龙密封板8，尼龙密封板8材料是硬尼龙塑料板，用来封堵通讯箱体零件的最大开口端面，其侧面开设有充气进气孔。箱体零件的大端面外缘周面上设有密封槽和安装了密封胶条，使用硬尼龙塑料板材料作为大平面板密封，密封效果好，并且可避免生锈，从而避免影响密封效果和影响产品的清洁度，密封板的周边外形按照零件的大端面外缘周边形状设计制作；尼龙密封板8中安装有箱体零件，尼龙密封板8的下端四角处均连接有垫柱6，垫柱6均支撑在底安装板1的上表面，箱体零件的四角处均设置有转动气缸2，转动气缸2均通过四个M12内六角螺钉固定在底安装板1的上端，转动气缸2是大型的转角压紧气缸，共有四个，其工作时对箱体零件施加垂直向下的压力，此压紧力的大小必须能产生两个效应：一是要克服试漏气压所产生的反作用力，二是有足够的压力作用在箱体零件上，使箱体零件上最大开口端面的外缘周面凹槽上的密封胶条压缩变形，并且能使密封胶条和密封胶板接触之间产生一个密封区域，对箱体零件大开口面起到一个密封的效果；转动气缸2的输出端均固定连接有压臂3，压臂3的下端均设置有压柱9，压柱9均压在箱体零件的上表面边角处，压臂3均设置为L形压板状，L形压板的下表面两端均连接有压柱9，压柱9均为圆形硬尼龙压块，防止压伤产品的表面；底安装板1上位于箱体零件的两侧均设置有定位杆5，定位杆5的下端均固定连接有定位座4，定位座4均固定连接在底安装板1的上表面，定位座4和定位杆5为产品外形定位组件，它可定位待检产品，并且还可以调节定位杆与产品外形的定位间隙，外形定位组件保证产品安放在检测装置中装入位置的准确性和稳定性，保障产品检测检测过程的效果；底安装板1上位于箱体零件的一侧设置有第一推力气缸10，第一推力气缸10的旁侧设置有第二推力气缸12，第一推力气缸10和第二推力气缸12的后端均固定连接有气缸座11，气缸座11均通过两个连接螺栓固定在底安装板1上，第一推力气缸10和第二推力气缸12的输出端均连接有方形密封块13，箱体零件面向方形密封块13的一侧设置有两个开口15，两个方形密封块13分别堵在两个开口15处，第一推力气缸10和第二推力气缸12均采用的是一种活塞杆定向不旋转推力缸，能保证检测过程中密封胶条压封位置的准确性和稳定性；底安装板1的上表面其中一个边角处安装有气路转向阀7，通过气路转向阀7转换气路可以使转动气缸2、第一推力气缸10和第二推力气缸12作压紧和送开产品的动作，底安装板1的上表面一侧固定安装有两个气路顺序阀14，其作用是控制转动气缸2、第一推力气缸10和第二推力气缸12的压紧和松开动作顺序，当气路转向阀7打向压紧位置时，转动气缸2先动作，垂直压紧产品大面方向，然后第一推力气缸10和第二推力气缸12封堵块零件压紧产品侧面的开口15位置，封堵侧面的两个开口15；气路转向阀7通过四个M5内六角螺钉固定在底安装板1上，尼龙密封板8的一侧设置有充气进气孔16；此气密检测装置和一个气检工作平台配合使用，工作平台安装有气密检测仪、指示灯和气、电控制系统。工作台中有一个气管和本装置的尼龙密封板 8侧面的充气进气孔16连接；按产品的气密技术要求在工作平台的控制系统设置好检测气压值，通过本装置封堵产品的大平面开口和侧面的两个开口15，然后通过尼龙密封板8侧面的充气进气孔16对产品的大腔内充气。达到检测气压值后，静置10秒钟，然后气密检测仪开始工作，按设置的时间检测泄漏量，未超过泄漏量设定值，指示灯绿灯亮起，被检产品气密合格；反之，指示灯红灯亮起，同时伴有报警声，提示被检产品被判不合格。

本实用新型的操作步骤如下：

将被测产品大平面开口朝下放入装置的定位区域中；将气路转向阀7打到气缸压紧气路位置；转动气缸2先动作向下压紧产品；其中一个气路顺序阀14工作使产品侧面两个推力气缸延迟动作，待转动气缸2压紧产品动作之后，两侧第一推力气缸10和第二推力气缸12才动作，推动前端方形密封块13压紧产品侧面两个开口15处面进行侧面封堵，启动进气阀开关对产品大腔进行充气；达到设定的压力值后，进气阀自动关闭；静置10秒钟后气密检测仪开始工作；在设定的时间内，气体的泄漏量逐步达到一个稳定值，如果泄漏量超过设定的泄漏量值，则报警亮红灯，产品被判不合格；反之，则绿灯亮起，表示产品气密合格；气路转向阀7打到气缸松开气路位置，另一个气路顺序阀14开始工作，使得两个推力气缸10先动作，待侧面两个推力气缸10缩回复位后，转动气缸2动作，松开对产品垂直方向的压紧力并复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种大型铝合金通讯箱体零部件的气密检测装置，包括底安装板(1)，其特征在于：所述底安装板(1)的上表面中部设置有尼龙密封板(8)，所述尼龙密封板(8)中安装有箱体零件，所述尼龙密封板(8)的下端四角处均连接有垫柱(6)，所述垫柱(6)均支撑在底安装板(1)的上表面，所述箱体零件的四角处均设置有转动气缸(2)，所述转动气缸(2)均通过四个M12内六角螺钉固定在底安装板(1)的上端，所述转动气缸(2)的输出端均固定连接有压臂(3)，所述压臂(3)的下端均设置有压柱(9)，所述压柱(9)均压在箱体零件的上表面边角处，所述底安装板(1)上位于箱体零件的两侧均设置有定位杆(5)，所述定位杆(5)的下端均固定连接有定位座(4)，所述定位座(4)均固定连接在底安装板(1)的上表面，所述底安装板(1)上位于箱体零件的一侧设置有第一推力气缸(10)，所述第一推力气缸(10)的旁侧设置有第二推力气缸(12)，所述第一推力气缸(10)和第二推力气缸(12)的后端均固定连接有气缸座(11)，所述气缸座(11)均与底安装板(1)固定连接，所述第一推力气缸(10)和第二推力气缸(12)的输出端均连接有方形密封块(13)，所述箱体零件面向方形密封块(13)的一侧设置有两个开口(15)，两个方形密封块(13)分别堵在两个开口(15)处，所述底安装板(1)的上表面其中一个边角处安装有气路转向阀(7)，所述底安装板(1)的上表面一侧固定安装有两个气路顺序阀(14)，所述尼龙密封板(8)的一侧设置有充气进气孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种大型铝合金通讯箱体零部件的气密检测装置，其特征在于：所述压臂(3)均设置为L形压板状，所述L形压板的下表面两端均连接有压柱(9)，所述压柱(9)均为圆形硬尼龙压块。

3.根据权利要求1所述的一种大型铝合金通讯箱体零部件的气密检测装置，其特征在于：所述箱体零件的大端面外缘周面上设有密封槽和安装了密封胶条，所述方形密封块(13)的前侧均嵌有密封胶圈。

4.根据权利要求1所述的一种大型铝合金通讯箱体零部件的气密检测装置，其特征在于：所述气路转向阀(7)通过四个M5内六角螺钉固定在底安装板(1)上，所述气缸座(11)均通过两个连接螺栓固定在底安装板(1)上。

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