CN209889711U - 一种用于pla颗粒的转运输送装置 - Google Patents

Abstract

一种用于PLA颗粒的转运输送装置,它包括支撑架、设置在所述支撑架上的链条式输送机、第一导槽、第二导槽、转运锅以及行程开关；所述第一导槽、第二导槽和链条式输送机相互平行设置，且三者均固定在所述支撑架上，所述链条式输送机位于第一导槽和第二导槽之间，所述第一导槽和第二导槽的槽体内均匀设有多个滚轮，第一导槽和第二导槽的两端还分别设有一个行程开关。本实用新型优点是：运输速度快，自动化程度高，避免了人工转运的费时费力。

Description

一种用于PLA颗粒的转运输送装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种用于PLA颗粒的转运输送装置。

背景技术

目前，现有的PLA颗粒的转运输送装置多为工作人员用手推车转运，这样工作效率较低，且费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种用于PLA颗粒的转运输送装置。

本实用新型它包括支撑架、设置在所述支撑架上的链条式输送机、第一导槽、第二导槽、转运锅以及行程开关；

所述第一导槽、第二导槽和链条式输送机相互平行设置，且三者均固定在所述支撑架上，所述链条式输送机位于第一导槽和第二导槽之间，所述第一导槽和第二导槽的槽体内均匀设有多个滚轮，第一导槽和第二导槽的两端还分别设有一个行程开关；

所述转运锅包括矩形底板和设置在矩形底板上的圆筒状锅体，矩形底板的底面设有一对限位板，一对限位板分别位于所述第一导槽和第二导槽的槽体内并与所述滚轮相抵触，所述链条式输送机的链条上固设有与所述矩形底板的底面相固接的连接板，使得矩形底板跟随所述链条式输送机的链条移动；所述圆筒状锅体的底部设有圆形底板，圆形底板上固设有一倾斜块，倾斜块，圆形底板一侧设有弓形缺口，倾斜块的最低部与弓形缺口的直弦边相接，所述弓形缺口内插设有一L形挡料板，所述矩形底板的一侧开设有与所述弓形缺口相适配的PLA颗粒出口部；

所述行程开关设置为：当转运锅在转运移动过程中，矩形底板底面的一对限位板触碰到所述行程开关时，转运锅停止移动，即可在第一导槽和第二导槽的两端进行转运锅的进料和卸料。

所述限位板的宽度略小于所述第一导槽和第二导槽的槽体宽度。

所述倾斜块除开其最低部外的其余部分均与圆筒状锅体的侧壁相抵触。

所述L形挡料板包括水平板和竖直板，所述水平板的面积大于所述弓形缺口的面积，所述水平板的端部设有伸入所述圆形底板内的插入部，圆形底板内设有与所述插入部相适配的凹槽部。

本实用新型优点是：运输速度快，自动化程度高，避免了人工转运的费时费力。

附 图 说 明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为矩形底板底部的结构示意图；

图4为圆筒状锅体的结构示意图；

图5为倾斜块最低部、弓形缺口和L形挡料板的位置关系示意图；

图6为L形挡料板的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型它包括支撑架49、设置在所述支撑架49上的链条式输送机50、第一导槽51、第二导槽52、转运锅53以及行程开关54；

所述第一导槽51、第二导槽52和链条式输送机50相互平行设置，且三者均固定在所述支撑架49上，所述链条式输送机50位于第一导槽51和第二导槽52之间，所述第一导槽51和第二导槽52的槽体内均匀设有多个滚轮55，第一导槽51和第二导槽52的两端还分别设有一个行程开关54；

所述转运锅53包括矩形底板56和设置在矩形底板56上的圆筒状锅体57，矩形底板56的底面设有一对限位板58，一对限位板58分别位于所述第一导槽51和第二导槽52的槽体内并与所述滚轮55相抵触，所述链条式输送机50的链条上固设有与所述矩形底板56的底面相固接的连接板，使得矩形底板56跟随所述链条式输送机50的链条移动；所述圆筒状锅体57的底部设有圆形底板59，圆形底板59上固设有一倾斜块60，倾斜块60，圆形底板59一侧设有弓形缺口61，倾斜块60的最低部与弓形缺口61的直弦边相接，所述弓形缺口61内插设有一L形挡料板62，所述矩形底板56的一侧开设有与所述弓形缺口61相适配的PLA颗粒出口部63；

所述行程开关54设置为：当转运锅53在转运移动过程中，矩形底板56底面的一对限位板58触碰到所述行程开关54时，转运锅53停止移动，即可在第一导槽51和第二导槽52的两端进行转运锅53的进料和卸料。

所述限位板58的宽度略小于所述第一导槽51和第二导槽52的槽体宽度。

所述倾斜块60除开其最低部外的其余部分均与圆筒状锅体57的侧壁相抵触。

所述L形挡料板62包括水平板64和竖直板65，所述水平板64的面积大于所述弓形缺口61的面积，所述水平板64的端部设有伸入所述圆形底板59内的插入部66，圆形底板59内设有与所述插入部66相适配的凹槽部。

工作方式：操作人员首先在进料端进行PLA颗粒装料，然后启动链条式输送机50正转，将转运锅53向出料端进行输送，当转运锅53的矩形底板56底面的一对限位板58触碰到出料端的所述行程开关54时，转运锅53停止移动，此时抽出插设于所述弓形缺口61内的L形挡料板62，即可通过所述弓形缺口61和PLA颗粒出口部63进行卸料，卸料的PLA颗粒落入至PLA颗粒出口部63下方的装料斗67中，然后通过设置在一旁的吹塑机的吸管68进料，进行后续操作。卸料完成后，将L形挡料板62插回所述弓形缺口61内，启动链条式输送机50反转，将转运锅53向进料端输送，当转运锅53的矩形底板56底面的一对限位板58触碰到进料端的所述行程开关54时，转运锅53停止移动，即可进行转运锅53的进料，然后循环上述步骤。本实用新型的装置运输速度快，自动化程度高，避免了人工转运的费时费力。

Claims (4)

1.一种用于PLA颗粒的转运输送装置，其特征在于它包括支撑架(49)、设置在所述支撑架(49)上的链条式输送机(50)、第一导槽(51)、第二导槽(52)、转运锅(53)以及行程开关(54)；

所述第一导槽(51)、第二导槽(52)和链条式输送机(50)相互平行设置，且三者均固定在所述支撑架(49)上，所述链条式输送机(50)位于第一导槽(51)和第二导槽(52)之间，所述第一导槽(51)和第二导槽(52)的槽体内均匀设有多个滚轮(55)，第一导槽(51)和第二导槽(52)的两端还分别设有一个行程开关(54)；

所述转运锅(53)包括矩形底板(56)和设置在矩形底板(56)上的圆筒状锅体(57)，矩形底板(56)的底面设有一对限位板(58)，一对限位板(58)分别位于所述第一导槽(51)和第二导槽(52)的槽体内并与所述滚轮(55)相抵触，所述链条式输送机(50)的链条上固设有与所述矩形底板(56)的底面相固接的连接板，使得矩形底板(56)跟随所述链条式输送机(50)的链条移动；所述圆筒状锅体(57)的底部设有圆形底板(59)，圆形底板(59)上固设有一倾斜块(60)，倾斜块(60)，圆形底板(59)一侧设有弓形缺口(61)，倾斜块(60)的最低部与弓形缺口(61)的直弦边相接，所述弓形缺口(61)内插设有一L形挡料板(62)，所述矩形底板(56)的一侧开设有与所述弓形缺口(61)相适配的PLA颗粒出口部(63)；

所述行程开关(54)设置为：当转运锅(53)在转运移动过程中，矩形底板(56)底面的一对限位板(58)触碰到所述行程开关(54)时，转运锅(53)停止移动，即可在第一导槽(51)和第二导槽(52)的两端进行转运锅(53)的进料和卸料。

2.根据权利要求1所述的一种用于PLA颗粒的转运输送装置，其特征在于所述限位板(58)的宽度略小于所述第一导槽(51)和第二导槽(52)的槽体宽度。

3.根据权利要求1所述的一种用于PLA颗粒的转运输送装置，其特征在于所述倾斜块(60)除开其最低部外的其余部分均与圆筒状锅体(57)的侧壁相抵触。

4.根据权利要求1所述的一种用于PLA颗粒的转运输送装置，其特征在于所述L形挡料板(62)包括水平板(64)和竖直板(65)，所述水平板(64)的面积大于所述弓形缺口(61)的面积，所述水平板(64)的端部设有伸入所述圆形底板(59)内的插入部(66)，圆形底板(59)内设有与所述插入部(66)相适配的凹槽部。

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