CN209888195U - 一种钢背底料成型压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢背底料成型压机，包括机架，机架内安装有底板，其上表面中部间隔安装四根导柱，四根导柱的上部同时套设一沿其滑动的上模板，四根导柱的下部同时套设有下模板，上模板中安装有上模仁，下模板中安装有与所述上模仁相配合的下模仁，其内部形成圆柱状空腔，下模仁上端面上圆周均布有多个定位钉，下模仁底部连接有与所述圆柱形空腔对接的冲头；上模仁、下模仁和冲头内壁中均安装有加热管；还包括底板上的立柱，立柱与导柱平行设置，立柱上部、中部和下部各安装一个距离传感器，三个传感器分别对应于上模板运动过程中的三个设定位置。本新型一次性完成钢背和树脂件的粘结及粉料的压实，精确控制成型压力和温度，成型质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及刹车片附件加工技术领域，尤其是一种钢背底料成型压机。
背景技术
刹车片钢背在生产过程中需要在其侧面上加工出与其材料不同的筒状结构，由于该筒状结构通常采用树脂材料，因此在和钢背本体连接处需要满足一定的强度，而且树脂材料在成型过程中需要满足一定的压力和温度条件，现有的技术中缺少将钢背本体和树脂筒体二者装配成整体、且能满足一定剪切力强度条件的装置。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的一种钢背底料成型压机，从而对成型中的压力和温度进行控制，满足钢背和粉料一次性成型的加工要求。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种钢背底料成型压机，包括机架，所述机架内安装有底板，其上表面中部间隔安装四根导柱，四根导柱的上部同时套设一沿其滑动的上模板，四根导柱的下部同时套设有下模板，上模板中安装有上模仁，下模板中安装有与所述上模仁相配合的下模仁，所述下模仁的内部形成圆柱状空腔，下模仁上端面上圆周均布有多个定位钉，下模仁底部连接有与所述圆柱形空腔对接的冲头；上模仁、下模仁和冲头内壁中均安装有加热管；还包括安装在底板上表面一侧的立柱，立柱与导柱平行设置，立柱上部、中部和下部分别安装有距离传感器，三个距离传感器分别对应于上模板运动过程中的三个设定位置。
其进一步技术方案在于：
下部导柱外壁上套设有压缩弹簧，其一端固定在导柱底端，另一端连接在下模板与导柱配合的通孔中。
机架内底板上安装气缸，其活塞杆端部与所述冲头连接。
机架的顶板上部安装有气液增压缸，其活塞杆穿过机架的顶板后与上模板连接。
位于立柱上部和下部的传感器分别对应于上模板运动的上极限位和下极限位，位于立柱中部的距离传感器对应于气液增压缸的增压零点位置。
上模仁上开有用于安装热电偶的安装槽。
立柱上部中间开有腰型滑槽，位于立柱上部的距离传感器沿所述腰型滑槽移动。
下模仁外部整体成圆柱状，其顶端成外径变大的圆盘状结构，所述定位钉均匀安装在圆盘状结构的上表面。
机架外部后侧安装有电控柜，机架顶部位于气液增压缸前侧安装有显示屏。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过调整加热温度、加压压力及保压时间，在钢背一侧面上获得符合标准剪切力强度的筒体，本实用新型体积小节约空间，同时完成粉料的压实、钢背与粉料的粘结，大大提高了生产效率和产品质量；
本实用新型通过立柱上的传感器确定上模板的运动行程，通过上部传感器位置调节改变上模板初始位置，通过中部传感器的感应控制确定气液增压缸加压的零点位置，通过下部传感器的感应控制确定上模板行程的终点，保证加压压力和强度，自动调节，适应性广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型拆去机架和气液增压缸后的结构示意图。
图3为本实用新型上模仁的结构示意图。
图4为本实用新型下模仁的结构示意图。
其中：1、气液增压缸；2、显示屏；3、电控柜；4、距离传感器；5、下模仁；6、下模板；7、机架；8、气缸；9、冲头；10、导柱；11、上模板；12、上模仁；13、压缩弹簧；14、立柱；15、定位钉；16、腰型滑槽；71、底板；121、安装槽。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示，本实施例的钢背粉料成型压机，包括机架7，机架7内安装有底板71，其上表面中部间隔安装四根导柱10，四根导柱10的上部同时套设一沿其滑动的上模板11，四根导柱10的下部同时套设有下模板6，上模板11中安装有上模仁12，下模板6中安装有与上模仁12相配合的下模仁5，下模仁5的内部形成圆柱状空腔，下模仁5上端面上圆周均布有多个定位钉15，下模仁5底部连接有与圆柱形空腔对接的冲头9；上模仁12、下模仁5和冲头9内壁中均安装有加热管；还包括安装在底板71上表面一侧的立柱14，立柱14与导柱10平行设置，立柱14上部、中部和下部分别安装有距离传感器4，三个距离传感器4分别对应于上模板11运动过程中的三个设定位置。
下部导柱10外壁上套设有压缩弹簧13，其一端固定在导柱10底端，另一端连接在下模板6与导柱10配合的通孔中。
机架7内底板71上安装气缸8，其活塞杆端部与冲头9连接。
机架7的顶板上部安装有气液增压缸1，其活塞杆穿过机架7的顶板后与上模板11连接。
位于立柱14上部和下部的传感器分别对应于上模板11运动的上极限位和下极限位，位于立柱14中部的距离传感器4对应于气液增压缸1的增压零点位置。
如图3所示，上模仁12上开有用于安装热电偶的安装槽121。
立柱14上部中间开有腰型滑槽16，位于立柱14上部的距离传感器4沿腰型滑槽16移动。
如图4所示，下模仁5外部整体成圆柱状，其顶端成外径变大的圆盘状结构，定位钉15均匀安装在圆盘状结构的上表面。
机架7外部后侧安装有电控柜3，机架7顶部位于气液增压缸1前侧安装有显示屏2。
本实用新型在工作过程中，将粉料装载到下模仁5中的腔体内，先将钢背的底面上涂覆一层粘性剂，将钢背底面通过定位钉15固定在下模仁5上；上模仁12和下模仁5均通过各自内部的加热管加热，当加热温度达到设定值，安装槽121内的热电偶感应到后，发信号给电控柜2的控制模块启动气液增压缸1，控制上模板11从立柱14上部的距离传感器4处开始运动至立柱14中部的距离传感器4，此时通过控制按钮(图中未示出)，启动气压增压缸开始增压，上模板11继续下行，直至运动至最下端的距离传感器4处，上模板11和下模板5贴合，上模仁12通过钢背对下模仁5中的粉料加压，保压一段时间后，粉料压实，并与钢背粘接成整体，上模板11上行，冲头9将压实的粉料顶出，得到产品。
上述过程中，位于立柱14上部的距离传感器4的位置可以根据实际需要进行调整，沿腰型滑槽16调整到合适位置再将其固定，本设备先对粉料进行加热达设定温度后再启动加压，精确控制成型压力和温度，一次性完成钢背和树脂件的粘结及粉料的压实，成型质量高效果好。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (9)
1.一种钢背底料成型压机，包括机架(7)，其特征在于：所述机架(7)内安装有底板(71)，其上表面中部间隔安装四根导柱(10)，四根导柱(10)的上部同时套设一沿其滑动的上模板(11)，四根导柱(10)的下部同时套设有下模板(6)，上模板(11)中安装有上模仁(12)，下模板(6)中安装有与所述上模仁(12)相配合的下模仁(5)，所述下模仁(5)的内部形成圆柱状空腔，下模仁(5)上端面上圆周均布有多个定位钉(15)，下模仁(5)底部连接有与所述圆柱状空腔对接的冲头(9)；
上模仁(12)、下模仁(5)和冲头(9)内壁中均安装有加热管；
还包括安装在底板(71)上表面一侧的立柱(14)，立柱(14)与导柱(10)平行设置，位于立柱(14)的上部、中部和下部各安装一个距离传感器(4)，三个距离传感器(4)分别对应于上模板(11)运动过程中的三个设定位置。
2.如权利要求1所述的一种钢背底料成型压机，其特征在于：下部导柱(10)外壁上套设有压缩弹簧(13)，其一端固定在导柱(10)底端，另一端连接在下模板(6)与导柱(10)配合的通孔中。
3.如权利要求1所述的一种钢背底料成型压机，其特征在于：机架(7)内底板(71)上安装气缸(8)，其活塞杆端部与所述冲头(9)连接。
4.如权利要求1所述的一种钢背底料成型压机，其特征在于：机架(7)的顶板上部安装有气液增压缸(1)，其活塞杆穿过机架(7)的顶板后与上模板(11)连接。
5.如权利要求4所述的一种钢背底料成型压机，其特征在于：位于立柱(14)上部和下部的传感器分别对应于上模板(11)运动的上极限位和下极限位，位于立柱(14)中部的距离传感器(4)对应于气液增压缸(1)的增压零点位置。
6.如权利要求1所述的一种钢背底料成型压机，其特征在于：上模仁(12)上开有用于安装热电偶的安装槽(121)。
7.如权利要求1所述的一种钢背底料成型压机，其特征在于：立柱(14)上部中间开有腰型滑槽(16)，位于立柱(14)上部的距离传感器(4)沿所述腰型滑槽(16)移动。
8.如权利要求1所述的一种钢背底料成型压机，其特征在于：下模仁(5) 外部整体成圆柱状，其顶端成外径变大的圆盘状结构，所述定位钉(15)均匀安装在圆盘状结构的上表面。
9.如权利要求1所述的一种钢背底料成型压机，其特征在于：机架(7)外部后侧安装有电控柜(3)，机架(7)顶部位于气液增压缸(1)前侧安装有显示屏(2)。
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| CN201920353477.6U CN209888195U (zh) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | 一种钢背底料成型压机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113650200A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-11-16 | 西北工业大学 | 一种用于分体式复合材料芯模制造的胶接工装 |
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2019
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