CN209887737U - 一种板材用快速打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工设备领域，尤其是一种板材用快速打孔装置，它包括，机架；打孔机；工装件，包括滑座、工装板、定位结构，定位结构，在与滑座滑动方向相平行的一侧开放设置；驱动件，包括丝杠、伺服电机、丝杠螺母、检测元件；伸缩杆；控制器，分别与所述打孔机、伺服电机、检测元件、伸缩杆电性连接；罩体，罩设在所述打孔机的外侧，且在所述罩体在沿所述滑座滑动方向上设有供所述工装件通过的通道、设有供板材排出的通道，它不仅极大的减轻了工人的劳动强度，还将工人的工作区间与打孔之间分隔开，改善了劳动环境。显然，本实用新型能够有效解决当前的问题。

Description

一种板材用快速打孔装置

技术领域：

本实用新型涉及板材加工设备领域，尤其是一种板材用快速打孔装置。

背景技术：

板材在加工行业广泛应用，尤其是木制板材、塑料板材尤为广泛，在对板材加工时，往往需要在板材上打孔，尤其是在对于木制板材进行加工时，开孔更为频繁。目前，现有的板材在进行开孔时，多需要工人手持板材，将板材放置于工装板上，通过打孔机对板材进行打孔，打孔后再将板材取下，整个过程高度的依赖人工转运、控制，从而导致工人劳动强度较大；并且，由于在打孔时会产生粉尘和噪音，导致工人作业环境恶劣，严重危害工人的身心健康。因此，如何能够提供一种快速打孔装置，以减轻工人劳动强度、改善作业环境是当前需要解决的问题。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种板材用快速打孔装置，它不仅极大的减轻了工人的劳动强度，还将工人的工作区间与打孔之间分隔开，改善了劳动环境。显然，本实用新型能够有效解决当前的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种板材用快速打孔装置，包括，机架；打孔机，设置在所述机架的一端；工装件，包括与所述机架滑动连接的滑座、设置在所述滑座顶部的工装板、设置在所述工装板顶部的定位结构，其中，所述定位结构，在与所述滑座滑动方向相平行的一侧开放设置；驱动件，包括一设置在机架上的丝杠、带动丝杠转动的伺服电机、与所述工装件相连的丝杠螺母、用于检测丝杠螺母移动位置的检测元件；伸缩杆，设置在所述打孔机位置处，且所述伸缩杆设置于背离所述定位结构开放设置的一侧，且在所述定位结构上设有供所述伸缩杆通过的空间，以使得所述伸缩杆将工装板上的板材推出；控制器，分别与所述打孔机、伺服电机、检测元件、伸缩杆电性连接；罩体，罩设在所述打孔机的外侧，且在所述罩体在沿所述滑座滑动方向上设有供所述工装件通过的通道、设有供板材排出的通道。

进一步的，所述定位结构包括至少三个定位柱，以使得板材放置于所述工装板上时，板材的三个边分别至少被一个定位柱抵接。

进一步的，至少一所述定位柱的顶部设有压块。

进一步的，所述压块朝向所述工装板的一面为外凸的弧形面。

进一步的，至少一所述压块朝向所述工装板的一面设有弹性层。

进一步的，在所述定位柱与所述工装板之间螺纹连接。

进一步的，所述检测元件包括与所述丝杠相连的编码器。

或者，所述检测元件包括设置在所述机架上的接近开关。

进一步的，所述在所述机架上背离所述伸缩杆的一侧设有一带式输送机。

进一步的，所述伸缩杆为电动伸缩杆。

本实用新型的有益效果在于，它不仅极大的减轻了工人的劳动强度，还将工人的工作区间与打孔之间分隔开，改善了劳动环境。显然，本实用新型能够有效解决当前的问题。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图1中A-A向的剖视结构示意图；

图中，1、机架；2、打孔机；3、滑座；4、工装板；5、丝杠；6、伺服电机；7、丝杠螺母；8、伸缩杆；9、罩体；10、定位柱；11、压块；12、编码器。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的实施方式如图1-3所示，一种板材用快速打孔装置，包括：机架1；打孔机2，设置在所述机架1的一端；工装件，包括与所述机架1滑动连接的滑座3、设置在所述滑座3顶部的工装板4、设置在所述工装板4顶部的定位结构，其中，所述定位结构，在与所述滑座3滑动方向相平行的一侧开放设置；驱动件，包括一设置在机架1上的丝杠5、带动丝杠5转动的伺服电机6、与所述工装件相连的丝杠螺母7、用于检测丝杠螺母7移动位置的检测元件；伸缩杆8，设置在所述打孔机2位置处，且所述伸缩杆8设置于背离所述定位结构开放设置的一侧，且在所述定位结构上设有供所述伸缩杆8通过的空间，以使得所述伸缩杆8将工装板4上的板材推出；控制器，分别与所述打孔机2、伺服电机6、检测元件、伸缩杆8电性连接；罩体9，罩设在所述打孔机2的外侧，且在所述罩体9在沿所述滑座3滑动方向上设有供所述工装件通过的通道、设有供板材排出的通道。

本实用新型的打孔装置在使用时，仅需工人将板材放置于工装板4上，通过工装板4上的定位结构将板材与工装板4之间相对固定，然后打开伺服电机6 带动丝杠5转动，使得丝杠螺母7带动工装板4移动至打孔机2位置处，在检测元件检测到丝杠螺母7移动至设定位置时，伺服电机6停止转动，工装板4 带动板材移动至打孔位置，此时，控制器启动打孔机2进行打孔作业，打孔完毕后，控制器启动伸缩杆8，伸缩杆8伸至工装板4的上侧，将打孔的板材由工装板4上推出，从而自动将板材排出，然后控制器控制伸缩按回缩，接着控制伺服电机6转动，使得工装板4回复至初试位置。

本实用新型在使用时，仅需工人完成放置板材的工作，在打孔过程中，无需工人在打孔机2处扶持操作，同现有技术相比，极大的降低了工人的劳动强度；

并且，由于本实用新型采用丝杠5滑块的形式移动工装板4，使得工人放置板材的工位和打孔工位隔开，同时在打孔机2处设有罩体9，从而使得工人远离打孔机2的粉尘、噪音环境，极大的改善了作业环境；

同时，通过采用丝杠5滑块的形式移动工装板4，可以使得工装板4移动平稳、精确。

需要说明的是，在本实施方式中，控制器采用PLC控制器，工人在操作时，仅需在放置好板材后，发出启动指令，控制器可自动进行接续步骤，直至工装板4回到初始位置，等待再次放置板材，整个过程自动、快速运行，效率更高。

而且，在本实施方式中，进设置了一个打孔机2，对板材上一个位置打孔，在一些实施例中，也可同时设置多个打孔机2，对板材上多个位置打孔；或者，通过一个打孔机2，在打孔机2的钻机上设置移动机构，通过移动机构改变打孔位置，从而对不同区域进行打孔。

在本实施方式中，在机架1上设有两个圆柱滑轨，在工装板4底部设有两个滑座3，以此实现滑座3与机架1的滑动连接。

进一步的具体的说，所述定位结构包括至少三个定位柱10，以使得板材放置于所述工装板4上时，板材的三个边分别至少被一个定位柱10抵接。通过采用定位柱10的方式，可以在放置板材时，降低摩擦阻力，同时还可提供伸缩杆8通过的空间。

在本实用新型中，至少设有三个定位柱10，分别与板材三个边抵接，如图所示，即分别至少有一个定位柱10，在板材的左右两侧边、上侧边处抵接，并且下侧边处开放设置，由此使得板材可通过三个边被固定，限定在工装板4上的位置，同时还便于将板材由下侧边处推出。

在本实施方式中，板材的同一侧边处设置了两个定位柱10，应当理解的是，在统一侧边处仅设置一个定位柱10，也能够实现本实用新型定位结构的功能。

或者，也可将定位柱10设置成定位板。

为了进一步的保证板材在工装板4上的稳定性，防止板材翘起，进一步的优化之处在于，至少一所述定位柱10的顶部设有压块11。

为了便于将板材置于定位结构之中，所述压块11朝向所述工装板4的一面为外凸的弧形面。

为了进一步的压紧板材，防止板材随意活动，提高打孔的精度，至少一所述压块11朝向所述工装板4的一面设有弹性层。由此通过弹性层变形将板材与工装板4之间压紧。

在一些优选的实施例中，在所述定位柱10与所述工装板之间螺纹连接。由此实现定位柱10与工装板之间的可拆卸连接，便于更换定位柱10，以适应于不同规格的板材进行，例如需要对不同厚度的板材固定时，可更换定位柱10，使得压块11与工装板4之间的距离变化。

进一步的具体说，在本实施方式中，所述检测元件包括与所述丝杠5相连的编码器12。由此通过编码器12记录丝杠5转动圈数，判断丝杠螺母7的位置，以使得丝杠螺母7在移动至打孔位置时，控制器能够获取编码其的信号，发出下一步的指令。

或者，也可如此设置，所述检测元件包括设置在所述机架1上的接近开关。由此通过在机架1上设置接近开关，在丝杠螺母7移动至接近开关位置时，接近开关向处理器发送监测信号，处理器操控伺服电机6停止转动，同时发出下一指令。

进一步的，为了便于将打孔的板材排出，在一些优选的实施例中，也可如此，所述在所述机架1上背离所述伸缩杆8的一侧设有一带式输送机。从而可以通过带式输送机直接将板材运往下一加工区域，不仅可以方便转运，还可防止机架1位置处板材堆积。

进一步的具体的说，在本实施方式中，所述伸缩杆8为电动伸缩杆8。在一些可替换的实施例中，也可选用气动伸缩杆8，控制器通过控制气动伸缩杆8上的电磁阀，控制器伸缩。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种板材用快速打孔装置，其特征在于，包括：

机架；

打孔机，设置在所述机架的一端；

工装件，包括与所述机架滑动连接的滑座、设置在所述滑座顶部的工装板、设置在所述工装板顶部的定位结构，其中，所述定位结构，在与所述滑座滑动方向相平行的一侧开放设置；

驱动件，包括一设置在机架上的丝杠、带动丝杠转动的伺服电机、与所述工装件相连的丝杠螺母、用于检测丝杠螺母移动位置的检测元件；

伸缩杆，设置在所述打孔机位置处，且所述伸缩杆设置于背离所述定位结构开放设置的一侧，且在所述定位结构上设有供所述伸缩杆通过的空间，以使得所述伸缩杆将工装板上的板材推出；

控制器，分别与所述打孔机、伺服电机、检测元件、伸缩杆电性连接；

罩体，罩设在所述打孔机的外侧，且在所述罩体在沿所述滑座滑动方向上设有供所述工装件通过的通道、设有供板材排出的通道。

2.根据权利要求1所述的一种板材用快速打孔装置，其特征在于：所述定位结构包括至少三个定位柱，以使得板材放置于所述工装板上时，板材的三个边分别至少被一个定位柱抵接。

3.根据权利要求2所述的一种板材用快速打孔装置，其特征在于：至少一所述定位柱的顶部设有压块。

4.根据权利要求3所述的一种板材用快速打孔装置，其特征在于：所述压块朝向所述工装板的一面为外凸的弧形面。

5.根据权利要求4所述的一种板材用快速打孔装置，其特征在于：至少一所述压块朝向所述工装板的一面设有弹性层。

6.根据权利要求3所述的一种板材用快速打孔装置，其特征在于：在所述定位柱与所述工装板之间螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种板材用快速打孔装置，其特征在于：所述检测元件包括与所述丝杠相连的编码器。

8.根据权利要求1所述的一种板材用快速打孔装置，其特征在于：所述检测元件包括设置在所述机架上的接近开关。

9.根据权利要求1所述的一种板材用快速打孔装置，其特征在于：所述在所述机架上背离所述伸缩杆的一侧设有一带式输送机。

10.根据权利要求1所述的一种板材用快速打孔装置，其特征在于：所述伸缩杆为电动伸缩杆。

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