CN209887247U - 一种生产零部件用外圆磨床的工件夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种生产零部件用外圆磨床的工件夹持装置，旨在克服现有技术中不适宜开设中心孔的工件在进行外圆磨削时装夹困难的不足。本实用新型提供的一种生产零部件用外圆磨床的工件夹持装置，具有如下优点：在基体上设置有顶尖孔以及动力孔，在基体上还设置有配合槽，配合槽与工件配合，实现工件的定位。本方案相对于现有技术，不需要在工件上设置顶尖孔，有利于工件的装夹、定位。在基体上还设置有顶出工件的顶料板，顶料板与基体之间设置有弹簧，顶料板在弹簧的作用下将工件顶出配合槽，以利于工件的下料。另外，弹簧还起到一定的缓冲功能，以避免工件装夹过紧而造成配合槽的侧壁损伤工件，优化了工件夹持装置的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及外圆磨床用辅助工具，尤其涉及一种生产零部件用外圆磨床的工件夹持装置。
背景技术
外圆磨床是指对工件外圆进行磨削的机床，工件进行外圆磨削时需要在机床上具有正确的位置，现有技术中一般通过顶尖对工件进行装夹，采用顶尖装夹工件时需要在工件上开设中心孔，而对于有些工件并不适宜在工件上开设中心孔，对于此类工件的装夹一般采用通用夹具装夹，造成工件装夹效率低，提高了操作人员的劳动强度。
发明内容
本实用新型提供的一种生产零部件用外圆磨床的工件夹持装置，旨在克服现有技术中不适宜开设中心孔的工件在进行外圆磨削时装夹困难的不足。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种生产零部件用外圆磨床的工件夹持装置，包括基体，在所述基体上设置有与磨床顶尖配合的顶尖孔，在所述基体上还设置有与驱动设备连接的动力孔，所述基体的形状为圆柱形，所述动力孔的轴线与所述基体的轴线垂直，所述顶尖孔的轴线与所述基体的轴线重合，在所述基体上与设置顶尖孔相对的一侧设置有与工件配合的配合槽，所述配合槽的内接圆圆心与位于所述基体的轴线上，在所述基体上还设置有将工件顶出所述配合槽的顶料板，所述顶料板滑动连接于所述基体内，并且，在所述顶料板与所述基体之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述基体固定连接，所述弹簧的另一端与所述顶料板固定连接，所述基体上开设有容纳所述弹簧的装配槽，所述装配槽的轴线与所述基体的轴线同轴，在所述顶料板上设置有对所述顶料板导向的导向杆，在所述基体上设置有与所述导向杆配合的导向孔，所述导向孔与所述配合槽相通，并且，所述弹簧套设于所述导向杆上。
作为优选，所述导向杆与所述顶料板为一体式结构，或者，所述导向杆焊接于所述顶料板上，或者，所述导向杆通过螺纹固定于所述顶料板上。
导向杆与顶料板之间的固定方式具有多种方案可选，有利于顶料板的加工，降低了顶料板的加工成本。
作为优选，所述配合槽的侧壁为与工件形成线接触的斜面，在所述配合槽的侧壁上镀设有耐磨层，所述耐磨层的厚度不小于2毫米。
配合槽与工件形成线接触，提高了工件的定位精度。
耐磨层的设置延长了配合槽的使用寿命。
作为优选，所述导向杆的横截面形状为多边形，并且，所述导向杆的外接圆直径与所述弹簧的内径相匹配。
导向杆不容易弯曲，延长了导向杆的使用寿命。
导向杆可以对弹簧导向，延长了弹簧的使用寿命。
作为优选，在所述基体上均布有减轻基体重量的减重槽，所述减重槽沿基体的轴线方向贯穿所述基体。
减重槽的设置减轻了基体的重量，降低了基体的加工成本。
本实用新型提供的一种生产零部件用外圆磨床的工件夹持装置，具有如下优点：在基体上设置有顶尖孔以及动力孔，在基体上还设置有配合槽，配合槽与工件配合，实现工件的定位。本方案相对于现有技术，不需要在工件上设置顶尖孔，有利于工件的装夹、定位。在基体上还设置有顶出工件的顶料板，顶料板与基体之间设置有弹簧，顶料板在弹簧的作用下将工件顶出配合槽，以利于工件的下料。另外，弹簧还起到一定的缓冲功能，以避免工件装夹过紧而造成配合槽的侧壁损伤工件，优化了工件夹持装置的使用性能。
附图说明
附图1是本实用新型一种生产零部件用外圆磨床的工件夹持装置的爆炸图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一种生产零部件用外圆磨床的工件夹持装置作进一步说明。
一种生产零部件用外圆磨床的工件夹持装置，用于外圆磨床对工件的夹持，该夹持装置为一个辅助性夹持结构，配合磨床上的其它配件完成对工件的夹持，由于工件在磨削时不需要承受较大的作用力，因此，工件的装夹不需要过大的夹持作用力。
如图1所示，该生产零部件用外圆磨床的工件夹持装置包括基体1，基体1可采用金属材料制成，制造基体1所采用的材料不做具体限定，本领域技术人员可以根据需要合理选择。
在所述基体1上设置有与磨床顶尖配合的顶尖孔2，顶尖孔2与磨床的顶尖配合，以使基体1相对于磨床具有正确的位置。
在所述基体1上还设置有与驱动设备连接的动力孔3，动力孔3与磨床的动力部分配合，以提供动力实现工件的旋转动作。
如图1所示，所述基体1的形状为圆柱形，基体1的具体形状不做限定，本领域技术人员可以根据需要合理设置，由于基体1在实际使用过程中需要绕轴线旋转，因此，基体1采用圆柱形更加合理。
所述动力孔3的轴线与所述基体1的轴线垂直，所述顶尖孔2的轴线与所述基体1的轴线重合。
在所述基体1上与设置顶尖孔2相对的一侧设置有与工件配合的配合槽4，配合槽4与工件配合，不同规格的工件需要与不同尺寸的配合槽4配合，也就是说，工件夹持装置是成套使用的，不同工件需要采用不同的工件夹持装置。
所述配合槽4的内接圆圆心与位于所述基体1的轴线上，在所述基体1上还设置有将工件顶出所述配合槽4的顶料板5，顶料板5主要用于顶出工件，工件被磨削后可以方便地由工件夹持装置中取下，优化了工件夹持装置的性能。
如图1所示，所述顶料板5滑动连接于所述基体1内，并且，在所述顶料板5与所述基体1之间设置有弹簧6，所述弹簧6的一端与所述基体1固定连接，所述弹簧6的另一端与所述顶料板5固定连接，弹簧6与基体1以及弹簧6与顶料板5的连接方式可以采用粘接方式，以利于工件夹持装置的装配。
所述基体1上开设有容纳所述弹簧6的装配槽7，所述装配槽7的轴线与所述基体1的轴线同轴，在所述顶料板5上设置有对所述顶料板5导向的导向杆8，在所述基体1上设置有与所述导向杆8配合的导向孔9，所述导向孔9通过装配槽7与所述配合槽4相通，并且，所述弹簧6套设于所述导向杆8上。
工件在装夹时，先使工件与磨床上的夹持机构配合，然后再将工件与配合槽4配合，最后，利用磨床顶尖将工件夹紧。磨床上的动力装置与动力孔3配合。本方案中的配合槽4的内接圆圆心位于基体1的轴线上，工件与配合配配合后即可使工件相对于磨床具有正确的位置，有利于工件的装夹。
导向杆8与顶料板5的装配方式不做具体限定，本领域技术人员可以根据需要合理选择。例如，所述导向杆8与所述顶料板5为一体式结构，或者，所述导向杆8焊接于所述顶料板5上，或者，所述导向杆8通过螺纹固定于所述顶料板5上。
一种对上述方案的优化方案，所述配合槽4的侧壁为与工件形成线接触的斜面，在所述配合槽4的侧壁上镀设有耐磨层，所述耐磨层的厚度不小于2毫米。耐磨层可以采用热处理或表面处理的方式获得，耐磨层的厚度不应太薄，以延长工件夹持装置的使用寿命。
一种对上述方案的优化方案，所述导向杆8的横截面形状为多边形，并且，所述导向杆8的外接圆直径与所述弹簧6的内径相匹配。导向杆8的横截面形状可以为任意形状，在此不做具体限定，本领域技术人员可以根据需要合理选择。导向杆8的横截面形状为多边形时，导向杆8具有更强的抗弯强度，优化了导向杆8的性能。
一种对上述方案的优化方案，在所述基体1上均布有减轻基体1重量的减重槽10，所述减重槽10沿基体1的轴线方向贯穿所述基体1。减重槽10的形状不做限定，本领域技术人员可以根据需要合理选择。减重槽10应均布于基体1上，以提高基体1旋转过程中的稳定性。
以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。
Claims (5)
1.一种生产零部件用外圆磨床的工件夹持装置，包括基体(1)，其特征在于：在所述基体(1)上设置有与磨床顶尖配合的顶尖孔(2)，在所述基体(1)上还设置有与驱动设备连接的动力孔(3)，所述基体(1)的形状为圆柱形，所述动力孔(3)的轴线与所述基体(1)的轴线垂直，所述顶尖孔(2)的轴线与所述基体(1)的轴线重合，在所述基体(1)上与设置顶尖孔(2)相对的一侧设置有与工件配合的配合槽(4)，所述配合槽(4)的内接圆圆心与位于所述基体(1)的轴线上，在所述基体(1)上还设置有将工件顶出所述配合槽(4)的顶料板(5)，所述顶料板(5)滑动连接于所述基体(1)内，并且，在所述顶料板(5)与所述基体(1)之间设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端与所述基体(1)固定连接，所述弹簧(6)的另一端与所述顶料板(5)固定连接，所述基体(1)上开设有容纳所述弹簧(6)的装配槽(7)，所述装配槽(7)的轴线与所述基体(1)的轴线同轴，在所述顶料板(5)上设置有对所述顶料板(5)导向的导向杆(8)，在所述基体(1)上设置有与所述导向杆(8)配合的导向孔(9)，所述导向孔(9)与所述配合槽(4)相通，并且，所述弹簧(6)套设于所述导向杆(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种生产零部件用外圆磨床的工件夹持装置，其特征在于：所述导向杆(8)与所述顶料板(5)为一体式结构，或者，所述导向杆(8)焊接于所述顶料板(5)上，或者，所述导向杆(8)通过螺纹固定于所述顶料板(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种生产零部件用外圆磨床的工件夹持装置，其特征在于：所述配合槽(4)的侧壁为与工件形成线接触的斜面，在所述配合槽(4)的侧壁上镀设有耐磨层，所述耐磨层的厚度不小于2毫米。
4.根据权利要求1所述的一种生产零部件用外圆磨床的工件夹持装置，其特征在于：所述导向杆(8)的横截面形状为多边形，并且，所述导向杆(8)的外接圆直径与所述弹簧(6)的内径相匹配。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种生产零部件用外圆磨床的工件夹持装置，其特征在于：在所述基体(1)上均布有减轻基体(1)重量的减重槽(10)，所述减重槽(10)沿基体(1)的轴线方向贯穿所述基体(1)。
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| CN114505762A (zh) * | 2020-10-26 | 2022-05-17 | 苏州锴之誉模具科技有限公司 | 模具加工磨床 |
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