CN214869197U - 一种外圆磨床用圆柱心轴组件 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种外圆磨床用圆柱心轴组件，包括：轴体、压板、球形带肩螺母，所述压板和所述球形带肩螺母套装在所述轴体上，所述轴体包括：头端、抵挡部、圆柱本体、压紧部以及尾端，所述轴体的中间部分为圆柱本体，所述圆柱本体的两端为抵挡部和压紧部，所述压板嵌套在所述压紧部的外周，并通过所述球形带肩螺母紧固。本公开实施例提供的一种外圆磨床用圆柱心轴组件，解决了锥度心轴在加工外圆时存在加工变形的问题，可提高零件磨削质量，满足精度要求。

Description

一种外圆磨床用圆柱心轴组件

技术领域

本公开涉及工装技术领域，特别是涉及一种外圆磨床用圆柱心轴组件。

背景技术

随着科技的进步，武器装备不断升级换代，新型坦克操作更加机动灵活。转向衬套作为新型坦克分配机构中的关重件，几何形状复杂，设计精度非常高，公差和形位公差均严格，尤其是外圆有多处轴向油道，经多次机加工和氮化工序后产生变形，所以后道工序的磨削外圆加工是关键工序。

现有技术中，由于转向衬套是空心轴类，外圆磨削常采用锥度心轴以内孔定位的方式加工，但该结构心轴有一定的机械力才能涨紧使用，因与圆锥面配合需墩紧工件，这时已经产生变形，磨削后墩下零件，产生的定位及磨削变形显现出来，出现椭圆、锥度超差。

此外，由于该转向衬套属于薄壁精密件，外圆圆柱度要求严，经多道工序加工本身就有变形，锥度心轴的定位自锁形式无法满足精度要求。

发明内容

为了解决锥度心轴在加工外圆时存在加工变形的问题，本公开实施例提供了一种外圆磨床用圆柱心轴组件，适用于新型坦克液压分配机构中转向衬套外圆磨削加工，可提高零件磨削质量，满足精度要求。

为实现上述目的，本公开实施例提供了一种外圆磨床用圆柱心轴组件，包括：轴体、压板、球形带肩螺母，所述压板和所述球形带肩螺母套装在所述轴体上，所述轴体包括：头端、抵挡部、圆柱本体、压紧部以及尾端，所述轴体的中间部分为圆柱本体，所述圆柱本体的两端为抵挡部和压紧部，所述压板嵌套在所述压紧部的外周，并通过所述球形带肩螺母紧固。

优选地，还包括中空圆筒状的转向衬套，所述转向衬套可套穿在所述圆柱本体上，所述转向衬套的一个端面紧靠在所述抵挡部上，另一个端面紧靠在所述压板上。

优选地，所述压板的右端面为球形端面，所述球形端面与所述球形带肩螺母的靠合面紧固。

优选地，所述抵挡部的外径大于圆柱本体的外径，所述压紧部外径小于圆柱本体的外径。

优选地，所述压板内部为中空状，所述压板的左端面的上部设置有切口，所述切口用于避免与转向衬套对应的凸缘干涉。

在本公开实施例的上述实现方式中，该外圆磨床用圆柱心轴组件采用带定位面的圆柱心轴代替锥度心轴，利用圆柱心轴定位、端面球形带肩螺母压紧的方案进行加工，磨削过程中心轴定位面与零件内孔分组结合，减少定位间隙，使夹紧力分布均匀，可大大提高零件磨削质量，满足精度要求。

附图说明

图1为本公开实施例提供的外圆磨床用圆柱心轴的的工装示意图；

图2为图1中外圆磨床用圆柱心轴的轴体结构示意图；

图3为图1中外圆磨床用圆柱心轴的压板结构示意图；

图4为图3中的压板侧视图；

图5为图1中外圆磨床用圆柱心轴的球形带肩螺母结构示意图；

图6为图1中外圆磨床用圆柱心轴的转向衬套结构示意图。

图1-6中：

1、轴体；2、压板；3、球形带肩螺母；4、转向衬套；11、圆柱本体；12、抵挡部；13、头端；14、压紧部；15、尾端；21、切口；22、球形端面。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，为了便于描述，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件处于使用状态时沿Z方向上的“上、下”。另外，使用的方位词“内、外”是相对于对应的部件自身轮廓而言的“内、外”。此外，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。

针对转向衬套磨削外圆工序产生的变形问题，本公开实施例中提供一种外圆磨床用圆柱心轴组件，对现有技术中的定位心轴进行了结构改进，可保证其加工精度。参阅图1至图6，本公开实施例中提供的一种外圆磨床用圆柱心轴组件，包括：轴体1、压板2、球形带肩螺母3以及转向衬套4，其中，转向衬套4、压板2和球形带肩螺母3套装在轴体1上，具体地，所述轴体1包括：头端13、抵挡部12、圆柱本体11、压紧部14以及尾端15，所述轴体1的中间部分为圆柱本体11，圆柱本体11的两端为抵挡部12和压紧部14，转向衬套4为中空圆筒状，可套穿在圆柱本体11上，其中，转向衬套4的一个端面紧靠在抵挡部12上，另一个端面紧靠在压板2上，所述压板2嵌套在压紧部14的外周，并通过带肩螺母3紧固，从而保证转向衬套4在轴体1上不会移动。

可以理解的是，抵挡部12的外径大于圆柱本体11的外径，从而使转向衬套4紧靠在抵挡部12上；压紧部14外径小于圆柱本体11的外径，从而使压板2嵌套在压紧部14的外周并与转向衬套4卡合；本实施例中，压板2内部为中空状，在其左端面的上部设置有切口21，即压板铣台阶，该切口21用于避免与转向衬套4对应的凸缘干涉，压板2的右端面为球形端面22，球形带肩螺母3与球形端面22的靠合面紧固，可获得较佳的结合度且紧迫力较强。

在具体应用中，可根据零件实际测量尺寸选择匹配的圆柱心轴的轴体1，加工时，先将零件装入轴体1上，然后装入压板2，拧紧带肩螺母3，在台架上压紧零件，最后将整体圆柱心轴组件带上鸡心型卡箍装入外圆磨床两顶尖上。在本公开中，轴体1的两端中心孔须涂润滑油；同时，因转向衬套4外圆磨削属于精密加工，使用心轴装夹不能用力过大，锁紧即可，否则带肩螺母3将失去调节作用。

发明人对现有技术分析后发现，对于定位的内孔，圆柱度为0.008mm、公差为0.025mm，定位的内孔加工后实际尺寸在φ40～φ40.025mm时不可以直接用于定位，此外，由于该转向衬套属于薄壁精密件，经多次加工本身就有变形，会产生孔加工至上差，用于定位时间隙过大易椭圆；孔加工至下差，定位间隙过小安装困难且易产生误差复影。

采用本公开实施例后：首先减少定位间隙，将零件0.025mm公差测量后分为两组，做出标记，同时将心轴定位圆柱面尺寸φ40相应的也进行分组，即加工为两件（定位外圆有两种尺寸）：第一组外圆按φ40+0.025 -0.012mm制作，第二组外圆按φ40+0.012 -0.005mm制作。使用时孔加工至上差时采用第一组外圆尺寸大的心轴，反之采用第二组尺寸小的心轴。其次，采用球形带肩螺母代替普通带肩螺母用于锁紧，球形带肩螺母的球形部位在禁锢时可以将螺纹间隙、压板的加工误差消除，就是说可以极大的减少零件与心轴组合夹紧后产生的装夹变形，锁紧力垂直作用于衬套的圆柱面，使压板与工件接触面定位良好。

采用本公开实施例的圆柱心轴，即减少了定位间隙，又将锁紧力均匀分布，在磨削外圆时按照工艺方案，一次加工出了合格的转向衬套，同时心轴结构简单，易于制作，使用时较为方便，提高了一次加工合格率。

本公开实施例提供的圆柱心轴组件，其圆柱心轴端面与定位外圆一次加工成尺寸，无形位误差；装配转向衬套后，自动定心压紧，工件轴向受力，避免了锥度心轴加工零件产生的变形；采用球形带肩螺母锁紧，具有调节作用，可最大限度的减少心轴各单件的加工误差；圆柱心轴制作简单，成本低。

以上对本公开所提供一种圆柱心轴组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本公开的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本公开的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开原理的前提下，还可以对本公开进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本公开权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种外圆磨床用圆柱心轴组件，其特征在于，包括：轴体、压板、球形带肩螺母，所述压板和所述球形带肩螺母套装在所述轴体上，所述轴体包括：头端、抵挡部、圆柱本体、压紧部以及尾端，所述轴体的中间部分为圆柱本体，所述圆柱本体的两端为抵挡部和压紧部，所述压板嵌套在所述压紧部的外周，并通过所述球形带肩螺母紧固。

2.如权利要求1所述的一种外圆磨床用圆柱心轴组件，其特征在于，还包括中空圆筒状的转向衬套，所述转向衬套可套穿在所述圆柱本体上，所述转向衬套的一个端面紧靠在所述抵挡部上，另一个端面紧靠在所述压板上。

3.如权利要求1所述的一种外圆磨床用圆柱心轴组件，其特征在于，所述压板的右端面为球形端面，所述球形端面与所述球形带肩螺母的靠合面紧固。

4.如权利要求1所述的一种外圆磨床用圆柱心轴组件，其特征在于，所述抵挡部的外径大于所述圆柱本体的外径，所述压紧部外径小于所述圆柱本体的外径。

5.如权利要求2所述的一种外圆磨床用圆柱心轴组件，其特征在于，所述压板内部为中空状，所述压板的左端面的上部设置有切口，所述切口用于避免与所述转向衬套对应的凸缘干涉。

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