CN217371616U - 一种用于薄壁件磨削的磨用心轴 - Google Patents
一种用于薄壁件磨削的磨用心轴 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于薄壁件磨削的磨用心轴，包括磨用芯轴本体，所述磨用芯轴本体设有环形安装槽，所述环形安装槽安装有弹性支撑环，在所述磨用芯轴本体的径向方向上，所述弹性支撑环伸出所述环形安装槽，使得薄壁件套设在所述磨用芯轴本体上时，所述弹性支撑环与薄壁件过盈配合。本实用新型设置了弹性支撑环，能够与砂轮形成一对相反的作用力，减少了薄壁件的变形，解决薄壁件基准差的问题，保证了薄壁件的圆柱度，同时保证了弹性支撑环的稳定性，避免安装薄壁件时弹性支撑环的移位。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄壁外圆精密磨削加工技术领域。
背景技术
对于外圆磨削，一般是采用两端顶尖顶住零件基准孔，另再使用拨叉拨动零件进行磨削。磨削精度的保证主要靠两个方面，一是磨床的精度，二就是零件基准孔的精度。对于两端都是中心孔的零件来说，基准精度可以保证，但此类薄壁件，在加工大孔端基准倒角时无法保证精度，加工出的零件圆度值与基准的圆度值一样，从而影响圆柱度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于薄壁件磨削的磨用心轴，以解决加工薄壁件时会影响圆柱度的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于薄壁件磨削的磨用心轴，包括磨用芯轴本体，所述磨用芯轴本体设有环形安装槽，所述环形安装槽安装有弹性支撑环，在所述磨用芯轴本体的径向方向上，所述弹性支撑环伸出所述环形安装槽，使得薄壁件套设在所述磨用芯轴本体上时，所述弹性支撑环与薄壁件过盈配合。
根据上述技术手段，由于设置了环形安装槽，使得弹性支撑环能够卡接在环形安装槽中，环形安装槽能够对弹性支撑环在磨用芯轴本体的轴向方向限位，避免套设薄壁件时弹性支撑环移位，同时由于弹性支撑环与薄壁件过盈配合，因此弹性支撑环能够支撑薄壁件，当砂轮经过薄壁件与弹性支撑环对应的区域时，弹性支撑环对薄壁件的支撑力能够形成对砂轮的相对作用力，通过弹性支撑环和端面传递扭力，支撑零件旋转，可实现对外圆有高精度要求的薄壁零件进行磨削，避免了磨削过程中因零件薄壁受力变形影响加工精度内腔压力大于外界压力因此会导致零件内壁向外变形从而消除原有的变形。
进一步，所述磨用芯轴本体的端部设有限位台阶，所述限位台阶朝向所述磨用芯轴本体的径向方向伸出，当所述薄壁件套设在磨用芯轴本体上时，所述薄壁件的端部能够抵靠在限位台阶上。
进一步，所述薄壁件设有第一定位孔，所述磨用芯轴本体设有第二定位孔，当第一顶尖抵靠在所述薄壁件时，第一顶尖的尖端能够进入所述第一定位孔中，当第二顶尖抵靠在所述磨用芯轴本体时，第二顶尖的尖端能够进入所述第二定位孔中。
进一步，所述弹性支撑环的的数量为两个，在所述磨用芯轴本体的轴向方向上间隔布置。
本实用新型的有益效果：
本实用新型设置了弹性支撑环，能够与砂轮形成一对相反的作用力，减少了薄壁件的变形，解决薄壁件基准差的问题，保证了薄壁件的圆柱度，同时保证了弹性支撑环的稳定性，避免安装薄壁件时弹性支撑环的移位。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1-磨用芯轴本体；2-薄壁件；3-弹性支撑环；4-环形安装槽；5-限位台阶；6-第一顶尖；7-第二顶尖；8-第一定位孔；9-第二定位孔。
具体实施方式
以下将参照附图和优选实施例来说明本实用新型技术方案的实施方式，本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
本实施例提出了一种用于薄壁件磨削的磨用心轴，如图1所示，包括磨用芯轴本体1，在磨用芯轴本体1上设有环形安装槽4，环形安装槽4安装有弹性支撑环3，即弹性支撑环3套设在环形安装槽4上，在磨用芯轴本体1的径向方向上，弹性支撑环3伸出环形安装槽4，当薄壁件2套设在磨用芯轴本体1上时，薄壁件2与弹性支撑环3过盈配合，即薄壁件2与弹性支撑环3之间存在相互作用力。本实施例中，弹性支撑环3的数量为2个，在磨用芯轴本体1的轴向方向间隔布置。
在磨削过程中，当砂轮磨削到第一个弹性支撑环3附近时，弹性支撑环3通过和薄壁件2挤压接触形成一个对薄壁件2的一个弹性压力，保证在磨削过程中和砂轮的磨削压力形成一对相反的作用力，避免了磨削过程中因薄壁件2受力变形影响加工精度；当砂轮磨削到两个弹性支撑环3之间的空档时，由于砂轮磨削使零件产生了变形导致零件内壁向内变形从而压缩两个弹性支撑环3之间空间导致内腔压力增大，当砂轮离开两个弹性支撑环3之间位置时，由于内腔压力大于外界压力因此会导致薄壁件2内壁向外变形从而消除原有的变形，从而达到了控制薄壁件2磨削变形的作用。
本实施例中，也可以根据薄壁件2以及磨用芯轴本体1的长度，选择弹性支撑环3的位置和数量。
在加工薄壁件2前，需要对薄壁件2定位，因此设置有用于定位的第一顶尖6和第二顶尖7，同时，在薄壁件2的端部设有第一定位孔8，在磨用芯轴本体1的端部设置第二定位孔9。
本实施例中，薄壁件2的部分套设在磨用芯轴本体1上，磨用芯轴本体1的端部带有限位台阶5，限位台阶5在磨用芯轴本体1的径向方向相对于磨用芯轴本体1伸出。
定位薄壁件2的实施方式为：将合适尺寸的弹性支撑环3卡入环形安装槽4中，将薄壁件2套设在磨用芯轴本体1上。直至薄壁件2的端部抵靠在限位台阶5。然后使得第一顶尖6的尖端伸入第一定位孔8中，并抵靠在薄壁件2上，第二顶尖7的尖端伸入第二定位孔9中，并抵靠在磨用芯轴本体1上，使得第一顶尖6和第二顶尖7夹紧薄壁件2和磨用芯轴本体1。
以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于薄壁件磨削的磨用心轴，其特征在于：包括磨用芯轴本体，所述磨用芯轴本体设有环形安装槽，所述环形安装槽安装有弹性支撑环，在所述磨用芯轴本体的径向方向上，所述弹性支撑环伸出所述环形安装槽，使得薄壁件套设在所述磨用芯轴本体上时，所述弹性支撑环与薄壁件过盈配合。
2.根据权利要求1所述的用于薄壁件磨削的磨用心轴，其特征在于：所述磨用芯轴本体的端部设有限位台阶，所述限位台阶朝向所述磨用芯轴本体的径向方向伸出，当所述薄壁件套设在磨用芯轴本体上时，所述薄壁件的端部能够抵靠在限位台阶上。
3.根据权利要求2所述的用于薄壁件磨削的磨用心轴，其特征在于：所述薄壁件设有第一定位孔，所述磨用芯轴本体设有第二定位孔，当第一顶尖抵靠在所述薄壁件时，第一顶尖的尖端能够进入所述第一定位孔中，当第二顶尖抵靠在所述磨用芯轴本体时，第二顶尖的尖端能够进入所述第二定位孔中。
4.根据权利要求1所述的用于薄壁件磨削的磨用心轴，其特征在于：所述弹性支撑环的数量为两个，在所述磨用芯轴本体的轴向方向上间隔布置。
Priority Applications (1)
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| CN202221311210.9U CN217371616U (zh) | 2022-05-27 | 2022-05-27 | 一种用于薄壁件磨削的磨用心轴 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217371616U true CN217371616U (zh) | 2022-09-06 |
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Family Applications (1)
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| CN202221311210.9U Active CN217371616U (zh) | 2022-05-27 | 2022-05-27 | 一种用于薄壁件磨削的磨用心轴 |
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2022
- 2022-05-27 CN CN202221311210.9U patent/CN217371616U/zh active Active
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