CN215234407U - 一种碾米砂辊外圆加工膨胀轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碾米砂辊外圆加工膨胀轴，包括机床油缸拉杆、机床锥轴、膨胀锥块、限位套和压紧套，所述碾米砂辊加工机床用膨胀轴，机床油缸拉杆位于机床锥轴内部，膨胀锥块包覆在机床锥轴外侧；压紧套在机床拉杆的作用下，使膨胀锥块与机床锥轴产生相对运动，膨胀锥块外径增大，夹紧砂辊铁芯内孔。本实用新型碾米砂辊加工机床用膨胀轴可提高旋转轴与砂辊铁芯的紧配度，实现了碾米砂辊在制造过程中，外圆加工工序、端面加工工序、开槽加工工序中始终保持零间隙装夹；提高砂辊产品的外形尺寸及形位尺寸制造精度，为砂辊进行碾米加工时，防止碾米砂辊发生径向跳动，确保碾米精度，降低碎米率指标起关键作用。

Description

一种碾米砂辊外圆加工膨胀轴

技术领域

本实用新型涉及膨胀轴技术领域，具体的讲是一种碾米砂辊外圆加工膨胀轴。

背景技术

目前，机床锥轴在与铁芯配合的过程中，因频繁装夹或使用一段时间后，会使主轴于铁芯的配合间隙增大，从而影响机床锥轴与铁芯的紧配度，为了进一步提高砂辊外圆加工面与铁芯的同轴度，减少倒坎的发生，提高成组砂辊的品质，本专利提出一种碾米砂辊外圆加工膨胀轴。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种碾米砂辊外圆加工膨胀轴，该膨胀轴提高主轴与铁芯的紧配度，实现了砂辊外圆在加工时，转轴与砂辊铁芯无间隙装夹的目的。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种碾米砂辊外圆加工膨胀轴，包括机床油缸拉杆、机床锥轴和膨胀锥块，所述机床油缸拉杆设置机床锥轴内部，所述膨胀锥块包覆设置于机床锥轴的外侧，所述机床锥轴的左端为外锥形斜面端，所述膨胀锥块的内侧右端设置有与外锥形斜面端形状一致的内锥形斜面端，所述膨胀锥块通过内锥形斜面端与外锥形斜面端配合设置于机床锥轴的左端，所述膨胀锥块的左侧设置有拉动组件，所述拉动组件固定设置于机床油缸拉杆的左侧，所述机床油缸拉杆的右端外接加工机床，所述机床油缸拉杆用于带动拉动组件沿机床油缸拉杆向右移动，以使膨胀锥块与机床锥轴产生向右的相对移动使得膨胀锥块的外径增大。

进一步的，所述膨胀锥块与机床锥轴的连接处设置有限位套，所述限位套的右端固定设置于机床锥轴上，所述限位套的左端内侧设置有第一环形凸起，所述膨胀锥块的右端外侧设置有上凸部，所述膨胀锥块的外侧位于上凸部的左侧设置有退刀槽，所述上凸部设置于第一环形凸起和机床锥轴之间。

进一步的，所述拉动组件包括定位螺母、压紧套和开口销，所述机床油缸拉杆的外侧设置有外螺纹，所述定位螺母螺纹固定于机床油缸拉杆外侧且位于机床锥轴的左侧，所述压紧套设置于定位螺母外侧，所述机床油缸拉杆、定位螺母和压紧套上开设有相互配合的定位通孔，所述开口销设置于定位通孔内用于使机床油缸拉杆、定位螺母和压紧套相互固定，所述定位螺母的中部外侧设置有第二环形凸起，所述膨胀锥块的左端内侧设置有下凸部，所述第二环形凸起位于下凸部的右侧。

进一步的，所述拉动组件还包括垫片和螺母，所述垫片设置于定位螺母和压紧套的左侧，所述螺母设置于垫片左侧且通过螺纹固定于机床油缸拉杆上。

进一步的，所述膨胀锥块由三个截面为扇形的膨胀锥块片体组成，所述膨胀锥块片体的外表面两端均设置有环形槽，三个膨胀锥块片体拼接组成一个完成的膨胀锥块，膨胀锥块两端的环形槽内均设置有钢丝卡簧，钢丝卡簧用于固定三个膨胀锥块片体使其组成一个完整的膨胀锥块。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型碾米砂辊加工机床用膨胀轴可提高旋转轴与砂辊铁芯的紧配度，实现了碾米砂辊在制造过程中，外圆加工工序、端面加工工序、开槽加工工序中始终保持零间隙装夹；提高砂辊产品的外形尺寸及形位尺寸制造精度，为砂辊进行碾米加工时，防止碾米砂辊发生径向跳动，确保碾米精度，降低碎米率指标起关键作用；本实用新型通过在机床锥轴上设置外锥形斜面端，膨胀锥块内侧设置内锥形斜面端，膨胀锥块与机床锥轴的配合通过内外锥形斜面端的配合来实现，铁芯套设于膨胀锥块的外侧，通过机床油缸拉杆带动拉动组件向右侧移动以带动膨胀锥块向右侧移动，膨胀锥块在右移过程中再锥形斜面的作用下径向膨胀夹紧铁芯，实现铁芯与机床锥轴的无间隙装夹；限位套可限制铁芯的轴向位置，当膨胀锥块右移过程中，防止铁芯跟随膨胀锥块向右移动；本实用新型通过在膨胀锥块上开设退刀槽，在机床油缸拉杆推动膨胀锥块左移时，方便膨胀锥块脱离机床锥轴，以取下铁芯。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为膨胀锥块的立体结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机床油缸拉杆；2、机床锥轴；3、膨胀锥块；31、膨胀锥块片体； 32、钢丝卡簧；33、退刀槽；4、铁芯；5、拉动组件；51、定位螺母；511、第二环形凸起；52、压紧套；53、开口销；54、垫片；55、螺母；6、限位套；61、第一环形凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种碾米砂辊外圆加工膨胀轴，包括机床油缸拉杆1、机床锥轴2和膨胀锥块3，所述机床油缸拉杆1设置机床锥轴2内部，所述膨胀锥块 3包覆设置于机床锥轴2的外侧，所述机床锥轴2的左端为外锥形斜面端，所述膨胀锥块3的内侧右端设置有与外锥形斜面端形状一致的内锥形斜面端，所述膨胀锥块3通过内锥形斜面端与外锥形斜面端配合设置于机床锥轴2的左端，膨胀锥块3的外侧设置有铁芯4(即砂辊铁芯)，所述膨胀锥块3的左侧设置有拉动组件5，所述拉动组件5固定设置于机床油缸拉杆1的左侧，所述机床油缸拉杆1的右端外接加工机床，所述机床油缸拉杆1用于带动拉动组件5沿机床油缸拉杆1向右移动，以使膨胀锥块3与机床锥轴2产生向右的相对移动使得膨胀锥块3的外径增大，以夹紧铁芯4。

如图2和图3所示，作为一种实施方式，所述膨胀锥块3与机床锥轴2的连接处设置有限位套6，所述限位套6的右端固定设置于机床锥轴2上，所述限位套6的左端内侧设置有第一环形凸起61，所述膨胀锥块3的右端外侧设置有上凸部，所述膨胀锥块3的外侧位于上凸部的左侧设置有退刀槽33，所述上凸部设置于第一环形凸起61和机床锥轴2之间。

如图2所示，作为一种实施方式，所述拉动组件5包括定位螺母51、压紧套52和开口销53，所述机床油缸拉杆1的外侧设置有外螺纹，所述定位螺母51螺纹固定于机床油缸拉杆1外侧且位于机床锥轴2的左侧，所述压紧套52设置于定位螺母51外侧，所述机床油缸拉杆1、定位螺母51和压紧套52上开设有相互配合的定位通孔，所述开口销53设置于定位通孔内用于使机床油缸拉杆1、定位螺母51和压紧套52相互固定，所述定位螺母51的中部外侧设置有第二环形凸起511，所述膨胀锥块3的左端内侧设置有下凸部，所述第二环形凸起511位于下凸部的右侧。

作为一种实施方式，所述拉动组件5还包括垫片54和螺母55，所述垫片54设置于定位螺母51和压紧套52的左侧，所述螺母55设置于垫片54左侧且通过螺纹固定于机床油缸拉杆1上。

如图3所示，作为一种实施方式，所述膨胀锥块3由三个截面为扇形的膨胀锥块片体31组成，所述膨胀锥块片体31的外表面两端均设置有环形槽，三个膨胀锥块片体31拼接组成一个完成的膨胀锥块3，膨胀锥块3两端的环形槽内均设置有钢丝卡簧32，钢丝卡簧32用于固定三个膨胀锥块片体31使其组成一个完整的膨胀锥块；当膨胀锥块向右侧移动时，在锥形斜面端的挤压下，三个膨胀锥块片体之间的距离会增大，同时膨胀锥块整体的外径也会增大。

本实用新型的使用流程：

安装过程：将机床油缸拉杆外接砂辊加工机床的液压杆，液压杆带动机床油缸拉杆向右侧移动，机床油缸拉杆通过定位螺母和开口销带动压紧套向右侧移动，压紧套在右移过程中，压紧套的右端面与膨胀锥块的左端面贴合，压紧套推动膨胀锥块向右侧移动，膨胀锥块在向右移动过程中，膨胀锥块内侧的内锥形斜面端与机床锥轴的外锥形斜面端配合，使膨胀锥块径向膨胀，增大膨胀锥块的外径，使膨胀锥块与铁芯的配合更加紧密，完成机床锥轴与铁芯的无间隙装夹，装夹完成后启动电机，电机通过带动膨胀轴旋转进而带动砂辊旋转，进行碾米加工；

拆卸过程：液压杆带动机床油缸拉杆向左侧移动，机床油缸拉杆带动定位螺母向左侧移动，定位螺母向左侧移动过程中，第二环形凸起的左端面推动膨胀锥块的下凸部的右端面，通过定位螺母推动膨胀锥块向左侧移动，膨胀锥块向左移动过程中，内锥形斜面端逐渐远离外锥形斜面端，使膨胀锥块径向收缩，减小膨胀锥块的内径，增大膨胀锥块与铁芯之间的间隙，即可取下铁芯。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种碾米砂辊外圆加工膨胀轴，其特征在于，包括机床油缸拉杆(1)、机床锥轴(2)和膨胀锥块(3)，所述机床油缸拉杆(1)设置机床锥轴(2)内部，所述膨胀锥块(3)包覆设置于机床锥轴(2)的外侧，所述机床锥轴(2)的左端为外锥形斜面端，所述膨胀锥块(3)的内侧右端设置有与外锥形斜面端形状一致的内锥形斜面端，所述膨胀锥块(3)通过内锥形斜面端与外锥形斜面端配合设置于机床锥轴(2)的左端，所述膨胀锥块(3)的左侧设置有拉动组件(5)，所述拉动组件(5)固定设置于机床油缸拉杆(1)的左侧，所述机床油缸拉杆(1)的右端外接加工机床，所述机床油缸拉杆(1)用于带动拉动组件(5)沿机床油缸拉杆(1)向右移动，以使膨胀锥块(3)与机床锥轴(2)产生向右的相对移动使得膨胀锥块(3)的外径增大。

2.根据权利要求1所述的碾米砂辊外圆加工膨胀轴，其特征在于，所述膨胀锥块(3)与机床锥轴(2)的连接处设置有限位套(6)，所述限位套(6)的右端固定设置于机床锥轴(2)上，所述限位套(6)的左端内侧设置有第一环形凸起(61)，所述膨胀锥块(3)的右端外侧设置有上凸部，所述膨胀锥块(3)的外侧位于上凸部的左侧设置有退刀槽(33)，所述上凸部设置于第一环形凸起(61)和机床锥轴(2)之间。

3.根据权利要求1所述的碾米砂辊外圆加工膨胀轴，其特征在于，所述拉动组件(5)包括定位螺母(51)、压紧套(52)和开口销(53)，所述机床油缸拉杆(1)的外侧设置有外螺纹，所述定位螺母(51)螺纹固定于机床油缸拉杆(1)外侧且位于机床锥轴(2)的左侧，所述压紧套(52)设置于定位螺母(51)外侧，所述机床油缸拉杆(1)、定位螺母(51)和压紧套(52)上开设有相互配合的定位通孔，所述开口销(53)设置于定位通孔内用于使机床油缸拉杆(1)、定位螺母(51)和压紧套(52)相互固定，所述定位螺母(51)的中部外侧设置有第二环形凸起(511)，所述膨胀锥块(3)的左端内侧设置有下凸部，所述第二环形凸起(511)位于下凸部的右侧。

4.根据权利要求3所述的碾米砂辊外圆加工膨胀轴，其特征在于，所述拉动组件(5)还包括垫片(54)和螺母(55)，所述垫片(54)设置于定位螺母(51)和压紧套(52)的左侧，所述螺母(55)设置于垫片(54)左侧且通过螺纹固定于机床油缸拉杆(1)上。

5.根据权利要求1所述的碾米砂辊外圆加工膨胀轴，其特征在于，所述膨胀锥块(3)由三个截面为扇形的膨胀锥块片体(31)组成，所述膨胀锥块片体(31)的外表面两端均设置有环形槽，三个膨胀锥块片体(31)拼接组成一个完成的膨胀锥块(3)，膨胀锥块(3)两端的环形槽内均设置有钢丝卡簧(32)，钢丝卡簧(32)用于固定三个膨胀锥块片体(31)使其组成一个完整的膨胀锥块。

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