CN219684713U - 一种加工铝制长轴零件外形的夹具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工铝制长轴零件外形的夹具工装，包括：中心支撑机构，包括芯轴，用于套设在弹托外；预紧定位机构，套设在芯轴外，位于芯轴一侧的凹体内，包括前顶杯、限位螺钉、定位销和弹簧，前顶杯内设置有盲孔，盲孔分别用于容纳弹簧、定位销和限位螺钉，弹簧设置在凹体平面与前顶杯的盲孔之间，定位销设置在凹体盲孔与前顶杯的盲孔之间，限位螺钉设置在凹体通孔与前顶杯的盲孔之间；以及顶紧机构，套设在芯轴外，位于芯轴的另一侧，包括键、后顶杯和紧固螺钉，键设置在后顶杯与芯轴之间，紧固螺栓纵穿后顶杯和键，用于将键固定在后顶杯与芯轴之间。本实用新型提高弹托的加工质量、效率、刚性，满足不同尺寸毛坯的装夹要求。

Description

一种加工铝制长轴零件外形的夹具工装

技术领域

本实用新型涉及铝制长轴零件的制造技术领域，具体为一种用于加工某穿甲弹弹托定心部的夹具工装。

背景技术

如图1所示，弹托是穿甲弹的重要组成部分，对穿甲弹飞行稳定性起到重要作用，而定心部尺寸作为重要尺寸，其加工精度高，加工过程易产生质量分布不均，加工质量不易保证。

其次，弹托是典型的铝制长轴零件，在夹紧力、切削力的作用下易变形。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够装夹稳定、不易变形、安装简单的加工铝制长轴零件外形的夹具工装。

为实现上述目的，本实用新型的一种加工铝制长轴零件外形的夹具工装的具体技术方案为：

一种加工铝制长轴零件外形的夹具工装，包括：中心支撑机构，包括芯轴，用于套设在弹托外；预紧定位机构，套设在芯轴外，位于芯轴一侧的凹体内，包括前顶杯、限位螺钉、定位销和弹簧，前顶杯内设置有盲孔，盲孔的开口方向远离弹托，盲孔分别用于容纳弹簧、定位销和限位螺钉，弹簧设置在芯轴的凹体平面与前顶杯的盲孔之间，定位销设置在芯轴的凹体盲孔与前顶杯的盲孔之间，限位螺钉设置在芯轴的凹体通孔与前顶杯的盲孔之间；以及顶紧机构，套设在芯轴外，位于芯轴的另一侧，包括键、后顶杯和紧固螺钉，键设置在后顶杯与芯轴之间，紧固螺栓纵穿后顶杯和键，用于将键固定在后顶杯与芯轴之间。

进一步，芯轴靠近顶紧机构的一侧外部设置有键槽。

进一步，顶紧机构的键设置在后顶杯与芯轴的键槽之间，用于卡扣并固定。

进一步，后顶杯一侧的顶紧接触部分呈均分三瓣结构。

进一步，前顶杯内容纳有8个弹簧。

本实用新型的一种加工铝制长轴零件外形的夹具工装的优点在于：

1)解决了铝制长轴零件的装夹问题，通过使用夹具工装来提高弹托的加工质量和效率；

2)针对铝制长轴类零件的加工特点，设计和制造工装，适用于铝制长轴类零件的装夹。

3)和传统夹具相比，新型夹具增加了芯轴提高工件在切削时的刚性，不易变形，提高产品的加工质量；

4)前顶杯采用弹簧弹性预紧机构，满足不同尺寸毛坯的装夹要求，提高了装夹的精度；

5)解决了弹托加工定心部时的装夹问题，为该类加工过程提供了一种有效的可借鉴模型；

6)本实用新型结构简洁、紧凑，可通过更换芯轴以满足不同长度弹托的加工需求，通用性强；

7)易于安装，使用简便，产品一致性高，适用于批量生产；

8)有延伸应用前景，通过调整前后顶杯的直径及芯轴直径和长度，便可制作用于不同尺寸的该类长轴回转体加工外圆的工装。

附图说明

图1为弹托的结构示意图；

图2为本实用新型的夹具工装的二维结构示意图；

图3为本实用新型的夹具工装的预紧定位机构的爆炸图；

图4为本实用新型的夹具工装的顶紧机构的爆炸图；

图5为本实用新型的夹具工装的零件装夹的三维效果图；

图中：1、前顶杯；2、芯轴；3、键；4、后顶杯；5、紧固螺钉；6、限位螺钉；7、定位销；8、弹簧。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种加工铝制长轴零件外形的夹具工装做进一步详细的描述。

如图2至图5所示，其示为本实用新型的一种加工铝制长轴零件外形的夹具工装，夹具工装包括预紧定位机构、中心支撑机构以及顶紧机构，预紧定位机构和顶紧机构设置在中心支撑机构外的两侧，中心支撑机构用于装夹弹托并防止摆动，预紧定位机构用于定位弹托的装夹位置以及提供弹托前端预夹紧，顶紧机构用于顶紧弹托防止加工时产生晃动。

进一步，中心支撑机构包括芯轴2，用于套设在弹托外，装夹时芯轴2穿过弹托，可有效降低工件在加工过程中的摆动，此外，芯轴2靠近顶紧机构的一侧外部设置有键槽，芯轴2靠近预紧定位机构的一侧设置有凹体，凹体内侧的平面上设置有2个通孔和2个盲孔。

如图3所示，预紧定位机构套设在芯轴2外的一侧，位于弹托的前端一侧，用于定位弹托的装夹位置以及提供弹托前端预夹紧，包括前顶杯1、限位螺钉6、定位销7和弹簧8。

具体来说，前顶杯1套设芯轴2外，位于芯轴一侧的凹体内，前顶杯1用于容纳并夹持弹托的一端，前顶杯1内设置有盲孔，盲孔的开口方向远离弹托，盲孔分别用于容纳弹簧8、定位销7和限位螺钉6。优选，前顶杯1设置有12个盲孔，分别用于容纳8个弹簧，2个定位销7和两个限位螺钉6。

其中，弹簧8设置在芯轴2的凹体平面与前顶杯1的盲孔之间，通过弹簧8的弹性可实现，前顶杯1可相对于芯轴2移动，能够满足不同尺寸毛坯的装夹要求，提高了装夹的精度，通过使用弹簧8弹性装夹，可以保证弹托的装夹一致性，弹簧弹力可使前顶杯1完全抱死工件，提高了加工精度。

此外，定位销7设置在芯轴2的凹体盲孔与前顶杯1的盲孔之间，用于将前顶杯1和芯轴2固定在一起，防止前顶杯2由于弹簧8的弹力脱落夹套。在装配定位销7时，在前顶杯1中的8个盲孔中分别装入8个弹簧8，通过芯轴凹体上的2个定位销7将前顶杯1定位在芯轴2上。

同时，限位螺钉6设置在芯轴2的凹体通孔与前顶杯1的盲孔之间，可以从凹体通孔内拆卸限位螺钉6。

进一步，顶紧机构套设在芯轴2外的另一侧，位于弹托的后端一侧，用于顶紧弹托防止加工时产生晃动。如图4所示，顶紧机构包括键3、后顶杯4和紧固螺钉5，后顶杯4套设置芯轴2外，键3设置在后顶杯4与芯轴2的键槽之间，用于卡扣并固定，紧固螺栓5纵穿后顶杯4，设置在与芯轴2呈垂直方向上的后顶杯4的键槽内，用于将键3固定在后顶杯4与芯轴2之间。装配时，将键3装入后顶杯4的槽中，通过紧固螺钉5拧紧键3，使之和后顶杯4一体。

此外，后顶杯4一侧的顶紧接触部分切割为均分三瓣结构。使用时，后顶杯中4键落入芯轴2键槽内，保证每次装夹的一致性。前后顶杯均采用开三瓣的结构，可避开弹托上的焊点位置，保证弹托可以完成装夹。

下面结合附图对本实用新型的一种加工铝制长轴零件外形的夹具工装的工作过程进行描述：

本实用新型中，装夹弹托操作过程为，首先从芯轴2上取下顶紧机构的后顶杯4，将弹托顺着芯轴2套装入预紧定位机构中，将后顶杯4上的键3对准芯轴2的键槽装入，将整套夹具工装装入机床，使用机床顶杯顶紧，完成装夹。

本实用新型的一种加工铝制长轴零件外形的夹具工装，解决了铝制长轴零件的装夹问题，通过使用夹具工装来提高弹托的加工质量和效率；针对铝制长轴类零件的加工特点，设计和制造工装，适用于铝制长轴类零件的装夹。和传统夹具相比，本实用新型的夹具增加了芯轴提高工件在切削时的刚性，不易变形，提高产品的加工质量。前顶杯采用弹簧弹性预紧定位机构，满足不同尺寸毛坯的装夹要求，提高了装夹的精度。解决了弹托加工定心部时的装夹问题，为该类加工过程提供了一种有效的可借鉴模型；本实用新型结构简洁、紧凑，可通过更换芯轴以满足不同长度弹托的加工需求，通用性强；易于安装，使用简便，产品一致性高，适用于批量生产；有延伸应用前景，通过调整前后顶杯的直径及芯轴直径和长度，便可制作用于不同尺寸的该类长轴回转体加工外圆的工装。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (5)

1.一种加工铝制长轴零件外形的夹具工装，其特征在于，包括：

中心支撑机构，包括芯轴(2)，用于套设在弹托外；

预紧定位机构，套设在芯轴(2)外，位于芯轴(2)一侧的凹体内，包括前顶杯(1)、限位螺钉(6)、定位销(7)和弹簧(8)，前顶杯(1)内设置有盲孔，盲孔的开口方向远离弹托，盲孔分别用于容纳弹簧(8)、定位销(7)和限位螺钉(6)，弹簧(8)设置在芯轴(2)的凹体平面与前顶杯(1)的盲孔之间，定位销(7)设置在芯轴(2)的凹体盲孔与前顶杯(1)的盲孔之间，限位螺钉(6)设置在芯轴(2)的凹体通孔与前顶杯(1)的盲孔之间；以及

顶紧机构，套设在芯轴(2)外，位于芯轴(2)的另一侧，包括键(3)、后顶杯(4)和紧固螺钉(5)，键(3)设置在后顶杯(4)与芯轴(2)之间，紧固螺钉(5)纵穿后顶杯(4)和键(3)，用于将键(3)固定在后顶杯(4)与芯轴(2)之间。

2.根据权利要求1所述的加工铝制长轴零件外形的夹具工装，其特征在于，芯轴(2)靠近顶紧机构的一侧外部设置有键槽。

3.根据权利要求2所述的加工铝制长轴零件外形的夹具工装，其特征在于，顶紧机构的键(3)设置在后顶杯(4)与芯轴(2)的键槽之间，用于卡扣并固定。

4.根据权利要求1所述的加工铝制长轴零件外形的夹具工装，其特征在于，后顶杯(4)一侧的顶紧接触部分呈均分三瓣结构。

5.根据权利要求1所述的加工铝制长轴零件外形的夹具工装，其特征在于，前顶杯(1)内容纳有8个弹簧(8)。