CN209887148U - 一种用于全自动加工的智能定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于全自动加工的智能定位装置，包括加工机构、加工平台和定位壳体，还包括升降箱，所述升降箱的上端面焊接有门架，所述门架的水平端两端两侧的外部均套设有滑套，两个所述滑套之间通过滑杆固定连接，所述滑杆的外部套设有定位壳体，所述定位壳体的水平端内表壁中心处嵌设有电磁铁，所述夹板与橡胶块之间通过第一磁石粘接。本实用新型中，通过滚轮和驱动马达的设置，可实现定位壳体在滑杆的水平方向进行移动，通过夹板和橡胶块的设置，可以对滑杆的进行夹紧，实现对定位壳体固定的效果，通过电磁铁、第一磁石和第二磁石的设置，可定位壳体在固定和运动中来回转化。

Description

一种用于全自动加工的智能定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于全自动加工的智能定位装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，而在机械加工的过程中往往需要一种定位装置来实现对零件各个部位的定位，所以研究出一种便于使用的定位装置是很有必要的。

传统的定位装置在使用的过程中存在很多不足之处，首先，传统的定位装置需要操作者手动操作，且操作起来较为麻烦，不方便日常使用，其次，传统的定位装置缺少升降机构，对高度不同的零件不能灵活的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的定位装置手动操作麻烦和缺少升降机构的问题，而提出的一种用于全自动加工的智能定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于全自动加工的智能定位装置，包括加工机构、加工平台和定位壳体，还包括升降箱，所述升降箱的上端面焊接有门架，所述门架的水平端两端两侧的外部均套设有滑套，两个所述滑套之间通过滑杆固定连接，所述滑杆的外部套设有定位壳体，所述定位壳体的水平端内表壁中心处嵌设有电磁铁，所述定位壳体的前后表壁中心处均设置有驱动壳体，所述驱动壳体的内部通过转轴转动连接有滚轮，所述驱动壳体靠近电磁铁的一侧设置有第二磁石，所述所述定位壳体的前后表壁且驱动壳体的水平端两侧均设置有夹板，所述夹板与橡胶块之间通过第一磁石粘接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述驱动壳体中的其中一个的顶部固定连接有驱动马达，且驱动马达的输出轴与滚轮传动连接，所述驱动壳体与定位壳体的内表壁之间通过弹性伸缩杆弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板定位壳体的内表壁之间通过弹簧弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述滑套的底部均焊接有升降杆，所述升降杆的底部延伸至升降箱的内腔，所述升降箱的水平方向的一侧内表壁上通过转轴转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有多个螺纹套，所述升降杆的底部与螺纹套之间通过连杆铰接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆共设置有四段螺纹，且相邻的螺纹之间螺纹方向不同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的一端贯穿升降箱的水平端内表壁，并与固定在升降箱外部的双向电机的输出轴传动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过滚轮和驱动马达的设置，可实现定位壳体在滑杆的水平方向进行移动，通过夹板和橡胶块的设置，可以对滑杆的进行夹紧，实现对定位壳体固定的效果，通过电磁铁、第一磁石和第二磁石的设置，可定位壳体在固定和运动中来回转化。

2、本实用新型中，通过螺纹杆的设置，可使得螺纹套在水平方向上进行移动，通过螺纹套的设置，可使得升降杆带动滑杆在竖直方向上进行运动，可实现对定位高度的调节，方便了日常使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于全自动加工的智能定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于全自动加工的智能定位装置的升降箱内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于全自动加工的智能定位装置的A-A截面图；

图4为本实用新型提出的一种用于全自动加工的智能定位装置的定位壳体内部结构示意图。

图例说明：

1、升降箱；2、加工机构；3、加工平台；4、双向电机；5、滑套；6、滑杆；7、定位壳体；701、第二磁石；8、门架；9、升降杆；10、螺纹套；11、螺纹杆；12、连杆；13、驱动马达；14、电磁铁；15、橡胶块；16、夹板；17、弹簧；18、第一磁石；19、滚轮；20、驱动壳体；21、弹性伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于全自动加工的智能定位装置，包括加工机构2、加工平台3和定位壳体7，还包括升降箱1，升降箱1的上端面焊接有门架8，门架8的水平端两端两侧的外部均套设有滑套5，两个滑套5之间通过滑杆6固定连接，滑杆6的外部套设有定位壳体7，定位壳体7的水平端内表壁中心处嵌设有电磁铁14，电磁铁14通电时具有磁性，定位壳体7的前后表壁中心处均设置有驱动壳体20，驱动壳体20的内部通过转轴转动连接有滚轮19，滚轮19转动滑杆6上滚动时，定位壳体7发生移动，驱动壳体20靠近电磁铁14的一侧设置有第二磁石701，定位壳体7的前后表壁且驱动壳体20的水平端两侧均设置有夹板16，夹板16与橡胶块15之间通过第一磁石18粘接，橡胶块15可增大夹板16与滑杆6之间的摩擦力。

具体的，如图4所示，两个驱动壳体20中的其中一个的顶部固定连接有驱动马达13，且驱动马达13的输出轴与滚轮19传动连接，驱动壳体20与定位壳体7的内表壁之间通过弹性伸缩杆21弹性连接，弹性伸缩杆21给予驱动壳体20一个贴合滑杆6的弹力。

具体的，如图4所示，夹板16定位壳体7的内表壁之间通过弹簧17弹性连接，弹簧17给予夹板16一个远离滑杆6的弹力。

具体的，如图1和图2所示，两个滑套5的底部均焊接有升降杆9，升降杆9的底部延伸至升降箱1的内腔，升降箱1的水平方向的一侧内表壁上通过转轴转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外部套设有多个螺纹套10，升降杆9的底部与螺纹套10之间通过连杆12铰接，螺纹套10水平方向上的移动可通过连杆12使得升降杆9在竖直方向上移动。

具体的，如图2所示，螺纹杆11共设置有四段螺纹，且相邻的螺纹之间螺纹方向不同，四段螺纹的设置，可使得与同一个升降杆9连接的螺纹套10，同时靠近或者远离升降杆9。

具体的，如图2所示，螺纹杆11的一端贯穿升降箱1的水平端内表壁，并与固定在升降箱1外部的双向电机4的输出轴传动连接，双向电机4的输出轴可带动螺纹杆11发生转动。

工作原理：使用时，在对零件进行定位的过程中，夹板16在弹簧17的作用下远离滑杆6，而驱动壳体20在弹性伸缩杆21的作用下带动滚轮19贴合滑杆6，此时，打开驱动马达13，驱动马达13的转动使得滚轮19发生转动，而滚轮19的转动可使得驱动壳体20在滑杆6水平方向上进行运动，当到达位置时，对电磁铁14通电，电磁铁14通电之后给予第二磁石701一个推力和第一磁石18一个吸引力，第二磁石701带动驱动壳体20远离滑杆6，而第一磁石18带动夹板16向滑杆6夹紧，使得对定位壳体7的固定在所需要的位置，相比人工手动定位，更加便捷，需要调节定位高度时，打开双向电机4，双向电机4的输出轴带动螺纹杆11发生转动，而螺纹杆11的转动使得螺纹套10在水平方向上进行移动，而螺纹套10水平方向上的移动可使的升降杆9带动滑杆6在竖直方向上进行移动，滑杆6在竖直方向上的移动使得定位壳体7在竖直方向上移动，实现了定位高度可调的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于全自动加工的智能定位装置，包括加工机构(2)、加工平台(3)和定位壳体(7)，其特征在于，还包括升降箱(1)，所述升降箱(1)的上端面焊接有门架(8)，所述门架(8)的水平端两端两侧的外部均套设有滑套(5)，两个所述滑套(5)之间通过滑杆(6)固定连接，所述滑杆(6)的外部套设有定位壳体(7)，所述定位壳体(7)的水平端内表壁中心处嵌设有电磁铁(14)，所述定位壳体(7)的前后表壁中心处均设置有驱动壳体(20)，所述驱动壳体(20)的内部通过转轴转动连接有滚轮(19)，所述驱动壳体(20)靠近电磁铁(14)的一侧设置有第二磁石(701)，所述定位壳体(7)的前后表壁且驱动壳体(20)的水平端两侧均设置有夹板(16)，所述夹板(16)与橡胶块(15)之间通过第一磁石(18)粘接。

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动加工的智能定位装置，其特征在于，两个所述驱动壳体(20)中的其中一个的顶部固定连接有驱动马达(13)，且驱动马达(13)的输出轴与滚轮(19)传动连接，所述驱动壳体(20)与定位壳体(7)的内表壁之间通过弹性伸缩杆(21)弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于全自动加工的智能定位装置，其特征在于，所述夹板(16)定位壳体(7)的内表壁之间通过弹簧(17)弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于全自动加工的智能定位装置，其特征在于，两个所述滑套(5)的底部均焊接有升降杆(9)，所述升降杆(9)的底部延伸至升降箱(1)的内腔，所述升降箱(1)的水平方向的一侧内表壁上通过转轴转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外部套设有多个螺纹套(10)，所述升降杆(9)的底部与螺纹套(10)之间通过连杆(12)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种用于全自动加工的智能定位装置，其特征在于，所述螺纹杆(11)共设置有四段螺纹，且相邻的螺纹之间螺纹方向不同。

6.根据权利要求4所述的一种用于全自动加工的智能定位装置，其特征在于，所述螺纹杆(11)的一端贯穿升降箱(1)的水平端内表壁，并与固定在升降箱(1)外部的双向电机(4)的输出轴传动连接。

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