CN209886932U - 金刚石倒角刀与钨钢衬垫的焊接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为了解决现有技术中金刚石倒角刀较薄，倒角刀在焊接过程中易形变的技术问题，提供了一种金刚石倒角刀与钨钢衬垫的焊接结构。该结构主要是：衬垫的外部直身加工有排屑槽，衬垫于台阶斜面处向内放电加工有两个等角度阵列并与排屑槽连通且形状呈半椭圆球形的容纳槽，倒角刀具有与容纳槽的内槽壁的形状、尺寸匹配的贴合面，倒角刀置于容纳槽中后采用真空钎焊焊接方式焊接。倒角刀与衬垫之间采用此种焊接结构不仅不会降低钨钢衬垫的强度，而且还增加了倒角刀的厚度，有效地防止了倒角刀的焊接变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及倒角刀技术领域，特别是指金刚石倒角刀与钨钢衬垫的焊接结构。
背景技术
聚晶金刚石刀具是目前加工碳纤维复合材料较为理想的刀具，聚晶金刚石的硬度可达9000HV，是硬质合金的4～6倍，具有很高的耐磨性(是硬质合金的几百倍)，同时保持锋利的刃口，可有效地切断纤维，保证较高的表面光洁度，减少刃磨刀具、抛光等辅助时间，减轻操作者的劳动强度，大大提高生产效率。现有的金刚石倒角刀具是将倒角刀焊接于钨钢衬垫上，倒角刀与钨钢衬垫之间采用平直面贴合后再焊接，由于倒角刀为单刃，相对较薄，焊接时极易导致倒角刀变形，影响倒角刀的性能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：如何防止倒角刀在焊接过程中形变。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
金刚石倒角刀与钨钢衬垫的焊接结构，包括金刚石倒角刀和呈台阶柱状的钨钢衬垫，衬垫的外部直身加工有排屑槽，衬垫于台阶斜面处向内放电加工有两个等角度阵列并与排屑槽连通且形状呈半椭圆球形的容纳槽，倒角刀具有与所述容纳槽的内槽壁的形状、尺寸匹配的贴合面，所述贴合面对应切削刃处设置成平直面，所述容纳槽对应所述倒角刀的平直面处也设置成平直面，倒角刀置于容纳槽中后采用真空钎焊焊接方式焊接。
进一步的是，倒角刀的平直面具有向外突出长度为0.3mm-0.5mm的凸台，容纳槽的平直面对应所述凸台处设置有与其配合的凹槽；或者，容纳槽的平直面具有向外突出长度为0.3mm-0.5mm的凸台，倒角刀的平直面对应所述凸台处设置有与其配合的凹槽。
进一步的是，所述凸台呈半椭圆形，所述凸台的长度方向与衬垫的长度方向一致。
进一步的是，衬垫外部对应倒角刀处设置有一圈与容纳槽连通的避空槽，倒角刀于进刀方向设置有以一定角度向避空槽内延伸的延伸部。
其中，所述延伸部向避空槽内延伸的角度为5°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.金刚石倒角刀与钨钢衬垫之间的贴合形状为半椭圆球形，且椭圆球形的长轴方向与钨钢衬垫的长度方向一致，倒角刀与衬垫之间采用此种焊接结构不仅不会降低钨钢衬垫的强度，而且还增加了倒角刀的厚度，有效地防止了倒角刀的焊接变形，保证了倒角刀的切削性能；2.倒角刀与钨钢衬垫之间采用上述焊接结构增大了倒角刀在钨钢衬垫内的安装深度，增加了两者的接触面积，提高了倒角刀在衬垫中的焊接安装稳定性；3.倒角刀设置的延伸部不仅能够增加切削刃处的强度，还可以遮挡倒角刀与衬垫之间的间隙，防止焊膏溅到切削刃上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是实施例一中公开的倒角刀具的剖视图；
图2是实施例二中公开的金刚石倒角刀与钨钢衬垫的分解图；
图3是实施例二中公开的金刚石倒角刀与钨钢衬垫的分解图(另一种结构)。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
参见图1所示的倒角刀具，包括金刚石倒角刀10和呈台阶柱状的钨钢衬垫20，衬垫的外部直身加工有排屑槽(图中未示出)，衬垫于台阶斜面处向内放电加工有两个等角度阵列并与排屑槽连通且形状呈半椭圆球形的容纳槽21，倒角刀具有与容纳槽的内槽壁的形状、尺寸匹配的贴合面，贴合面对应切削刃13处设置成平直面11，容纳槽对应倒角刀的平直面处也设置成平直面22，倒角刀置于容纳槽中后采用真空钎焊焊接方式焊接。
金刚石倒角刀与钨钢衬垫之间的贴合形状为半椭圆球形，且椭圆球形的长轴方向与钨钢衬垫的长度方向一致，倒角刀与衬垫之间采用此种焊接结构不仅不会降低钨钢衬垫的强度，而且还增加了倒角刀的厚度，有效地防止了倒角刀的焊接变形，保证了倒角刀的切削性能。同时，倒角刀与钨钢衬垫之间采用上述焊接结构增大了倒角刀在钨钢衬垫内的安装深度，增加了两者的接触面积，提高了倒角刀在衬垫中的焊接安装稳定性。
衬垫20外部对应倒角刀处设置有一圈与容纳槽21连通的避空槽23，倒角刀于进刀方向设置有以5°至10°的角度向避空槽内延伸的延伸部12。倒角刀设置的延伸部不仅能够增加切削刃处的强度，还可以遮挡倒角刀与衬垫之间的间隙，防止焊膏溅到切削刃上。
实施例二
金刚石倒角刀置于实施例一中所述的容纳槽中后，放入真空钎焊炉中进行真空焊接，为防止倒角刀在容纳槽中移位，倒角刀与衬垫之间采用凹凸结构进行连接。如图2所示，倒角刀的平直面具有向外突出的凸台14，容纳槽的平直面对应凸台处设置有与其配合的凹槽24。如图3所示，容纳槽的平直面具有向外突出的凸台25，倒角刀的平直面对应凸台处设置有与其配合的凹槽15。凸台无论是设置于倒角刀上还是容纳槽中，凸台的长度应该在0.3mm-0.5mm，只要能使倒角刀卡在容纳槽中即可。
凸台呈半椭圆形，凸台的长度方向与衬垫的长度方向一致，如此能够减小凹槽的体积，保证倒角刀或者衬垫的强度。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.金刚石倒角刀与钨钢衬垫的焊接结构，包括金刚石倒角刀和呈台阶柱状的钨钢衬垫，其特征在于，衬垫的外部直身加工有排屑槽，衬垫于台阶斜面处向内放电加工有两个等角度阵列并与排屑槽连通且形状呈半椭圆球形的容纳槽，倒角刀具有与所述容纳槽的内槽壁的形状、尺寸匹配的贴合面，所述贴合面对应切削刃处设置成平直面，所述容纳槽对应所述倒角刀的平直面处也设置成平直面，倒角刀置于容纳槽中后采用真空钎焊焊接方式焊接。
2.根据权利要求1所述的金刚石倒角刀与钨钢衬垫的焊接结构，其特征在于，倒角刀的平直面具有向外突出长度为0.3mm-0.5mm的凸台，容纳槽的平直面对应所述凸台处设置有与其配合的凹槽。
3.根据权利要求1所述的金刚石倒角刀与钨钢衬垫的焊接结构，其特征在于，容纳槽的平直面具有向外突出长度为0.3mm-0.5mm的凸台，倒角刀的平直面对应所述凸台处设置有与其配合的凹槽。
4.根据权利要求2或3所述的金刚石倒角刀与钨钢衬垫的焊接结构，其特征在于，所述凸台呈半椭圆形，所述凸台的长度方向与衬垫的长度方向一致。
5.根据权利要求1所述的金刚石倒角刀与钨钢衬垫的焊接结构，其特征在于，衬垫外部对应倒角刀处设置有一圈与容纳槽连通的避空槽，倒角刀于进刀方向设置有以一定角度向避空槽内延伸的延伸部。
6.根据权利要求5所述的金刚石倒角刀与钨钢衬垫的焊接结构，其特征在于，所述延伸部向避空槽内延伸的角度为5°。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112719500A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-04-30 | 成立航空股份有限公司 | 一种锥面结构真空钎焊方法 |
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2019
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