CN212419679U - 一种可转位圆形刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及车削刀具技术领域，尤其涉及一种可转位圆形刀片，所述可转位圆形刀片包括基体和刃片，所述刃片的端面构成前刀面，所述前刀面的外沿构成刀刃，所述前刀面上设有圆形的断屑槽，所述断屑槽在所述刃片的轴截面上的截面形状为扩口形状，所述扩口形状包括槽底段和槽壁段，所述槽壁段分为靠近所述刀刃的外槽壁段和远离所述刀刃的内槽壁段，所述外槽壁段和内槽壁段均为直线段，所述外槽壁段与所述前刀面之间的夹角为20°‑30°，所述内槽壁段与所述前刀面之间的夹角大于所述外槽壁段与所述前刀面之间的夹角。本实用新型对切屑的折断、排出效果好，尤其适用于相对较软的金属工件的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及车削刀具技术领域，尤其涉及一种可转位圆形刀片。
背景技术
在工件的车削工序中，常常使用可转位圆形刀片对工件的曲面进行加工，现有的可转位圆形刀片有两类。一类是在圆柱形的基体的端面上设置圆柱形的刃片，基体为硬质合金材质，刃片为PCD或者PCBN材质，这种刀片前刀面上没有设置断屑槽，该类可转位圆形刀片虽然更加耐磨，寿命较高，但排屑不畅，表面质量偏低；另一类由硬质合金材质整体制造，其前刀面上设有用于断屑和排屑的断屑槽，其断屑槽的截面为圆弧形结构，并且在圆弧形结构远离刀刃的一侧设有与圆弧形结构相切的直线结构，如图1所示，该类可转位圆形刀片耐磨性差、寿命低，并且在加工由较软材质制造的工件时，断屑槽的断屑能力较差，切屑常常在进入断屑槽后难以被断屑槽的圆弧结构挤断，而切屑继续行进到断屑槽的直线结构时则更加无法被折断，因此切屑排出时呈条状持续增长而不能被折断，进而影响加工质量。
针对以上情况，改进可转位圆形刀片的断屑槽以提升其断屑的能力很有必要。
实用新型内容
本实用新型提供一种可转位圆形刀片，以解决现有可转位圆形刀片的断屑槽加工较软的工件时断屑能力差的问题。
本实用新型的一种可转位圆形刀片采用如下技术方案：
一种可转位圆形刀片，包括圆柱形的基体以及设置在所述基体端面上的圆柱形的刃片，所述刃片远离所述基体的端面构成前刀面，所述前刀面的外沿构成刀刃，所述前刀面上设有圆形的断屑槽，所述断屑槽在所述刃片的轴截面上的截面形状为扩口形状，所述扩口形状包括用于构成所述断屑槽的槽底的槽底段以及用于构成所述断屑槽的槽壁的槽壁段，所述槽壁段分为靠近所述刀刃的外槽壁段和远离所述刀刃的内槽壁段，所述外槽壁段和内槽壁段均为直线段，所述外槽壁段与所述前刀面之间的夹角为20°-30°，所述内槽壁段与所述前刀面之间的夹角大于所述外槽壁段与所述前刀面之间的夹角。
所述外槽壁段的延长线与所述内槽壁段的延长线的夹角为90°。
所述槽底段为直线段。
所述槽底段与所述前刀面平行。
所述外槽壁段与所述槽底段的连接处以及所述内槽壁段与所述槽底段的连接处均为圆弧过渡。
两个圆弧过渡的半径相等。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在前刀面上设置了断屑槽，断屑槽在刃片的轴截面上的截面形状为扩口形状，由于扩口形状的外槽壁段与内槽壁段均为直线段，并且外槽壁段与前刀面之间的夹角小于内槽壁段与前刀面之间的夹角，因此扩口形状从刀刃到刃片的轴线即从外到内呈现先缓后陡的折线走势，从而能够顺利引导切屑进入断屑槽并利用陡峭的内槽壁段迫使切屑产生大幅的变形而折断，切屑的折断、排出效果好，尤其适用于相对较软的金属工件的加工，使得加工顺畅，表面加工质量和精度得到提高，可转位圆形刀片的使用寿命也得到了延长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种可转位圆形刀片的具体实施例一的主视图；
图2为图1对应的左视图；
图3为图1中断屑槽在轴截面A-A上的截面形状的示意图；
图4为本实用新型的一种可转位圆形刀片的具体实施例二的示意图。
图中：具体实施例一：1、基体；2、刃片；3、前刀面；4、断屑槽；41、外槽壁段；42、槽底段；43、内槽壁段；5、装夹孔。
具体实施例二：11、断屑槽；12、刃片；13、装夹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的一种可转位圆形刀片的具体实施例一，如图1至图3所示，一种可转位圆形刀片，包括圆柱形的基体1以及设置在基体1端面上的圆柱形的刃片2，刃片2与基体1上对应设有用于装夹的装夹孔5，刃片2远离基体1的端面构成前刀面3，前刀面3的外沿构成刀刃，前刀面3上设有圆形的断屑槽4，断屑槽4在刃片2的轴截面上的截面形状为扩口形状，扩口形状包括用于构成断屑槽4的槽底的槽底段42以及用于构成断屑槽4的槽壁的槽壁段，槽壁段分为靠近刀刃的外槽壁段41和远离刀刃的内槽壁段43，外槽壁段41和内槽壁段43均为直线段，内槽壁段43与前刀面3之间的夹角大于外槽壁段41与前刀面3之间的夹角。
在本实施例中，外槽壁段41与前刀面3之间的夹角N为25°。
在其他实施例中，外槽壁段与前刀面之间的夹角可以为20°-30°之间的任意一个角度，也可以为20°或者30°。
在本实施例中，外槽壁段41的延长线与内槽壁段43的延长线的夹角M为90°。
在其他实施例中，在满足内槽壁段与前刀面之间的夹角大于外槽壁段与前刀面之间的夹角的情况下，外槽壁段的延长线与内槽壁段的延长线的夹角可以为对应的其他角度。
在本实施例中，槽底段42为直线段且与前刀面3平行，从而便于引导切屑行进、避免切屑堆积并对切屑进行预折弯，同时使内槽壁段43相对槽底段42呈现较大夹角的陡峭状态。
在其他实施例中，槽底段也可以与前刀面呈夹角设置；槽底段也可以为折线段或者曲线段。
在本实施例中，外槽壁段41与槽底段42的连接处以及外槽壁段41与槽底段42的连接处均为圆弧过渡，两个圆弧过渡的半径R相等且均为0.1mm。
在其他实施例中，外槽壁段与槽底段的连接处以及内槽壁段与槽底段的连接处也可以为折线过渡，即在外槽壁段与槽底段的连接处以及外槽壁段与槽底段的连接处均增设一条或以上数量的线段，从而对应连接外槽壁段与槽底段、内槽壁段与槽底段。
在本实施例中，基体1为硬质合金材质，刃片2为PCD（聚晶金刚石）材质，两者通过焊接连接在一起。在其他实施例中，刃片2也可以为PCBN（聚晶立方氮化硼）材质。
具体制造时，根据使用需求，断屑槽4外沿在前刀面3的径向方向上与刀刃的间距b可以为0.03-0.05mm，断屑槽4内沿在前刀面3的径向方向上与刀刃的间距B可以为0.5-0.7mm，圆弧过渡的半径R也可以为其他适用数值。
具体切削时，工件表面的金属被刀刃切掉形成切屑，切屑被外槽壁段41引导进入断屑槽4，最终行进到内槽壁段43时被陡峭的内槽壁段43剧烈挤压，从而切屑被迫产生大幅的变形而折断，折断后的切屑顺利的从断屑槽4排出。
本实用新型在前刀面3上设置了断屑槽4，断屑槽4在刃片2的轴截面上的截面形状为扩口形状，由于扩口形状的外槽壁段41、槽底段42与内槽壁段43均为直线段，并且外槽壁段41与前刀面3之间的夹角小于内槽壁段43与前刀面3之间的夹角，因此扩口形状从刀刃到刃片2的轴线即从外到内呈现先缓后陡的折线走势，从而能够顺利引导切屑进入断屑槽4并利用陡峭的内槽壁段43迫使切屑产生大幅的变形而折断，切屑的折断、排出效果好，尤其适用于相对较软的金属工件的加工，使得加工顺畅，表面加工质量和精度得到提高，可转位圆形刀片的使用寿命也得到了延长。
本实用新型的一种可转位圆形刀片的具体实施例二，如图4所示，该可转位圆形刀片包括基体、刃片12，刃片12和基体上设有装夹孔13，在刃片12的前刀面上设有断屑槽11，与具体实施例一不同的是，断屑槽11呈闭合的波浪形。
在其他实施例中，断屑槽也可以为多边形。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可转位圆形刀片，包括圆柱形的基体以及设置在所述基体端面上的圆柱形的刃片，所述刃片远离所述基体的端面构成前刀面，所述前刀面的外沿构成刀刃，其特征在于：所述前刀面上设有圆形的断屑槽，所述断屑槽在所述刃片的轴截面上的截面形状为扩口形状，所述扩口形状包括用于构成所述断屑槽的槽底的槽底段以及用于构成所述断屑槽的槽壁的槽壁段，所述槽壁段分为靠近所述刀刃的外槽壁段和远离所述刀刃的内槽壁段，所述外槽壁段和内槽壁段均为直线段，所述外槽壁段与所述前刀面之间的夹角为20°-30°，所述内槽壁段与所述前刀面之间的夹角大于所述外槽壁段与所述前刀面之间的夹角。
2.根据权利要求1所述的一种可转位圆形刀片，其特征在于：所述外槽壁段的延长线与所述内槽壁段的延长线的夹角为90°。
3.根据权利要求1或2所述的一种可转位圆形刀片，其特征在于：所述槽底段为直线段。
4.根据权利要求3所述的一种可转位圆形刀片，其特征在于：所述槽底段与所述前刀面平行。
5.根据权利要求4所述的一种可转位圆形刀片，其特征在于：所述外槽壁段与所述槽底段的连接处以及所述内槽壁段与所述槽底段的连接处均为圆弧过渡。
6.根据权利要求5所述的一种可转位圆形刀片，其特征在于：两个圆弧过渡的半径相等。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020692077.0U CN212419679U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种可转位圆形刀片 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN212419679U true CN212419679U (zh) | 2021-01-29 |
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ID=74294897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020692077.0U Active CN212419679U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种可转位圆形刀片 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-04-29 CN CN202020692077.0U patent/CN212419679U/zh active Active
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