CN209886902U

CN209886902U - 一种锂电池激光焊接装置

Info

Publication number: CN209886902U
Application number: CN201920513272.XU
Authority: CN
Inventors: 吴德; 李�杰; 张亚丽; 田始俊
Original assignee: Shandong Delong Energy Amperex Technology Ltd
Current assignee: Shandong paizhi New Energy Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2019-04-16
Filing date: 2019-04-16
Publication date: 2020-01-03
Anticipated expiration: 2029-04-16

Abstract

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，一种锂电池激光焊接装置，包括横杆和安装在横杆下方的激光发生器，所述激光发生器一侧固定连接立柱，所述激光发生器下方设有工作台，所述工作台的底部固定设有支撑柱；驱动装置带动主动齿轮转动，在主动齿轮与从动齿轮的配合下使链条刮板输送带开始移动，工作人员将锂电池放入到锂电池槽中，从极耳槽取出极耳放置到锂电池槽内锂电池上方，使得激光发生器对准锂电池和极耳，实现对锂电池的有效焊接，在锂电池槽内焊接完毕的锂电池在链条刮板输送带的带动下，移动到工作台的两端，在重力的因素下，锂电池直接落入到成品收集盒中，工序简单，节省时间，提高了锂电池的生产效率。

Description

一种锂电池激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，尤其涉及一种锂电池激光焊接装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，在锂电池与极耳的连接时广泛使用到激光焊机

现有技术中存在的技术问题

1、传统的锂电池激光焊接时，需要工作人员先在将锂电池、极耳固定，然后将固定好的锂电池与极耳推送至激光的正下方，使得激光头与产品焊接，然后将焊接好的锂电池取出，虽然能够实现对锂电池的有效焊接，但是工序复杂，耗费时间，降低了锂电池的生产效率；

2、锂电池激光焊接时，需要调节固定好的锂电池与极耳与激光的高度，在面对不同产品时，高度的位置不一，但传统的激光焊接装置位置固定。

为解决上述问题，本申请中提出一种锂电池激光焊接装置。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在焊接工序复杂和激光焊接装置位置固定的技术问题，本实用新型提出一种锂电池激光焊接装置，驱动装置带动主动齿轮转动，在主动齿轮与从动齿轮的配合下使链条刮板输送带开始移动，工作人员将锂电池放入到锂电池槽中，从极耳槽取出极耳放置到锂电池槽内锂电池上方，使得激光发生器对准锂电池和极耳，实现对锂电池的有效焊接，在锂电池槽内焊接完毕的锂电池在链条刮板输送带的带动下，移动到工作台的两端，在重力的因素下，锂电池直接落入到成品收集盒中，完成锂电池的焊接作业，工序简单，节省时间，提高了锂电池的生产效率，工作人员转动主动锥齿轮，摇杆使主动锥齿轮转动，从而让主动锥齿轮带动从动锥齿轮，使滑动块在螺杆上移动，使横杆带动激光发生器调节高度，来适应不同的产品。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种锂电池激光焊接装置，包括横杆和安装在横杆下方的激光发生器，所述激光发生器一侧固定连接立柱，所述激光发生器下方设有工作台，所述工作台的底部固定设有支撑柱，包括升降装置和输送装置；

所述升降装置包括安装在所述立柱内部的螺杆，以及所述螺杆的外侧壁滑动连接的滑动块，所述滑动块的外侧壁远离所述螺杆的一侧固定连接有横杆，所述螺杆的底端固定设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮远离所述从动锥齿轮的一侧固定连接有摇杆；

所述输送装置包括所述工作台的上方安装的链条刮板输送带与所述链条刮板输送带外表面设有的锂电池槽，所述链条刮板输送带一侧安装有从动齿轮，所述链条刮板输送带远离所述从动齿轮的一侧安装有主动齿轮，所述支撑柱的内部安装有驱动装置，所述驱动装置的输出轴与所述主动齿轮固定连接。

优选的，所述激光发生器与所述锂电池槽位置相对应。

优选的，所述链条刮板输送带与所述工作台贴合，所述工作台两端的位置处，所述链条刮板输送带呈环状排列。

优选的，所述摇杆的外侧壁固定设有护垫。

优选的，所述工作台的上表面开设有极耳槽。

优选的，所述链条刮板输送带下方靠近所述工作台两端的位置处设有成品收集盒。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、驱动装置与外部电源接通，驱动装置带动主动齿轮转动，在主动齿轮与从动齿轮的配合下使链条刮板输送带开始移动，工作人员将锂电池放入到锂电池槽中，从极耳槽取出极耳放置到锂电池槽内锂电池上方，链条刮板输送带将锂电池槽推送至激光发生器的正下方，使得激光发生器对准锂电池和极耳，实现对锂电池的有效焊接，在锂电池槽内焊接完毕的锂电池在链条刮板输送带的带动下，移动到工作台的两端，在重力的因素下，锂电池直接落入到成品收集盒中，完成锂电池的焊接作业，工序简单，节省时间，提高了锂电池的生产效率。

2、当在面对不同产品，需要调节激光发生器高度的位置时，摇杆的一侧固定连接有主动锥齿轮，工作人员转动主动锥齿轮，摇杆的外侧壁固定设有护垫，护垫在摇动对工作人员手部进行保护，摇杆使主动锥齿轮转动，从而让主动锥齿轮带动从动锥齿轮，使滑动块在螺杆上移动，使横杆带动激光发生器调节高度，来适应不同的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的立柱剖视结构示意图。

图3为本实用新型中的工作台俯视结构示意图。

图4为本实用新型中的主动齿轮与链条刮板输送带连接图。

附图标记：

1、升降装置；101、摇杆；102、护垫；103、滑动块；104、螺杆；105、从动锥齿轮；106、主动锥齿轮；2、输送装置；201、极耳槽；202、链条刮板输送带；203、锂电池槽；204、从动齿轮；205、主动齿轮；206、成品收集盒；207、驱动装置；3、横杆；4、激光发生器；5、立柱；6、工作台；7、支撑柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的立柱剖视结构示意图。

图3为本实用新型中的工作台俯视结构示意图。

图4为本实用新型中的主动齿轮与链条刮板输送带连接图。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种锂电池激光焊接装置，包括横杆3和安装在横杆3下方的激光发生器4，激光发生器4一侧固定连接立柱5，激光发生器4下方设有工作台6，工作台6的底部固定设有支撑柱7，包括升降装置1和输送装置2；

升降装置1包括安装在立柱5内部的螺杆104，以及螺杆104的外侧壁滑动连接的滑动块103，滑动块103的外侧壁远离螺杆104的一侧固定连接有横杆3，螺杆104的底端固定设有从动锥齿轮105，从动锥齿轮105啮合有主动锥齿轮106，主动锥齿轮106远离从动锥齿轮105的一侧固定连接有摇杆101；

输送装置2包括工作台6的上方安装的链条刮板输送带202与链条刮板输送带202外表面设有的锂电池槽203，链条刮板输送带202一侧安装有从动齿轮204，链条刮板输送带202远离从动齿轮204的一侧安装有主动齿轮205，支撑柱7的内部安装有驱动装置207，驱动装置207的输出轴与主动齿轮205固定连接。

本实用新型中，驱动装置207与外部电源接通，驱动装置207带动主动齿轮205转动，在主动齿轮205与从动齿轮204的配合下使链条刮板输送带202开始移动，工作人员将锂电池放入到锂电池槽203中，从极耳槽201取出极耳放置到锂电池槽203内锂电池上方，链条刮板输送带202将锂电池槽203推送至激光发生器4的正下方，使得激光发生器4对准锂电池和极耳，实现对锂电池的有效焊接，在锂电池槽203内焊接完毕的锂电池在链条刮板输送带202的带动下，移动到工作台6的两端，在重力的因素下，锂电池直接落入到成品收集盒206中，完成锂电池的焊接作业，工序简单，节省时间，提高了锂电池的生产效率，当在面对不同产品，需要调节激光发生器4高度的位置时，摇杆101的一侧固定连接有主动锥齿轮106，工作人员转动主动锥齿轮106，摇杆101的外侧壁固定设有护垫102，护垫102在摇动对工作人员手部进行保护，摇杆101使主动锥齿轮106转动，从而让主动锥齿轮106带动从动锥齿轮105，使滑动块103在螺杆104上移动，使横杆3带动激光发生器4调节高度，来适应不同的产品。

如图3所示，激光发生器4与锂电池槽203位置相对应。

需要说明的是，链条刮板输送带202将锂电池槽203推送至激光发生器4的正下方，使得激光发生器4对准锂电池和极耳，实现对锂电池的有效焊接。

如图3所示，链条刮板输送带202与工作台6贴合，工作台6两端的位置处，链条刮板输送带202呈环状排列。

需要说明的是，在锂电池槽203内焊接完毕的锂电池在链条刮板输送带202的带动下，移动到工作台6的两端，在重力的因素下，锂电池直接落入到成品收集盒206中，完成锂电池的焊接作业。

如图1所示，摇杆101的外侧壁固定设有护垫102。

需要说明的是，工作人员转动主动锥齿轮106，摇杆101的外侧壁固定设有护垫102，护垫102在摇动对工作人员手部进行保护。

如图3所示，工作台6的上表面开设有极耳槽201。

需要说明的是，工作台6的上表面开设有极耳槽201储存有极耳，便于工作人员拾取。

如图1所示，链条刮板输送带202下方靠近工作台6两端的位置处设有成品收集盒206。

需要说明的是，锂电池直接落入到成品收集盒206中，直接对焊接作业完毕的锂电池进行收集。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种锂电池激光焊接装置，包括横杆（3）和安装在横杆（3）下方的激光发生器（4），所述激光发生器（4）一侧固定连接立柱（5），所述激光发生器（4）下方设有工作台（6），所述工作台（6）的底部固定设有支撑柱（7），其特征在于，包括升降装置（1）和输送装置（2）；

所述升降装置（1）包括安装在所述立柱（5）内部的螺杆（104），以及所述螺杆（104）的外侧壁滑动连接的滑动块（103），所述滑动块（103）的外侧壁远离所述螺杆（104）的一侧固定连接有横杆（3），所述螺杆（104）的底端固定设有从动锥齿轮（105），所述从动锥齿轮（105）啮合有主动锥齿轮（106），所述主动锥齿轮（106）远离所述从动锥齿轮（105）的一侧固定连接有摇杆（101）；

所述输送装置（2）包括所述工作台（6）的上方安装的链条刮板输送带（202）与所述链条刮板输送带（202）外表面设有的锂电池槽（203），所述链条刮板输送带（202）一侧安装有从动齿轮（204），所述链条刮板输送带（202）远离所述从动齿轮（204）的一侧安装有主动齿轮（205），所述支撑柱（7）的内部安装有驱动装置（207），所述驱动装置（207）的输出轴与所述主动齿轮（205）固定连接。

2.根据权利要求1所述的锂电池激光焊接装置，其特征在于，所述激光发生器（4）与所述锂电池槽（203）位置相对应。

3.根据权利要求1所述的锂电池激光焊接装置，其特征在于，所述链条刮板输送带（202）与所述工作台（6）贴合，所述工作台（6）两端的位置处，所述链条刮板输送带（202）呈环状排列。

4.根据权利要求1所述的锂电池激光焊接装置，其特征在于，所述摇杆（101）的外侧壁固定设有护垫（102）。

5.根据权利要求1所述的锂电池激光焊接装置，其特征在于，所述工作台（6）的上表面开设有极耳槽（201）。

6.根据权利要求1所述的锂电池激光焊接装置，其特征在于，所述链条刮板输送带（202）下方靠近所述工作台（6）两端的位置处设有成品收集盒（206）。