CN209886707U - 一种可调式复合加工套车刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，公开了一种可调式复合加工套车刀具，其包括：刀体，刀体包括基座和位于基座一侧的第一刀架和第二刀架，第一刀架和第二刀架垂直布置在基座上，第一刀架的长度小于第二刀架的长度；第一刀架和第二刀架与基座的连接处分别设置倒角刀夹，第一刀架和第二刀架的另一端分别设置安装台阶以安装外圆车削刀夹，倒角刀夹和外圆车削刀夹上分别安装刀片。本实用新型结构简单合理，制造成本低；操作便捷、调整效率较高；可实现不同尺寸外圆和不同角度倒角的组合加工，通用性强。

Description

一种可调式复合加工套车刀具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种可调式复合加工套车刀具。

背景技术

机械加工行业中的许多零部件，特别是细长轴零件，在加工轴端处两个不同直径台阶的外圆和倒角时，传统的加工方法为分工步进行加工，不能一次性将其进行加工，致使严重的影响了产品的加工效率。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是：克服上述缺陷，提供一种可调式复合加工套车刀具，以解决目前轴类零件外圆加工刀具效率低及调整刀具尺寸困难的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调式复合加工套车刀具，其包括：刀体，刀体包括基座和位于基座一侧的第一刀架和第二刀架，第一刀架和第二刀架垂直布置在基座上，第一刀架的长度小于第二刀架的长度；第一刀架和第二刀架与基座的连接处分别设置倒角刀夹，第一刀架和第二刀架的另一端分别设置安装台阶以安装外圆车削刀夹，倒角刀夹和外圆车削刀夹上分别安装刀片。

其中，所述刀体为50尾柄刀体，其基座另一侧设置与加工车床连接的安装孔。

其中，所述倒角刀夹通过安装螺钉安装于对应的刀架上，根据待加工零件角度，相应更换不同角度的倒角刀夹。

其中，所述外圆车削刀夹通过紧固螺钉安装在对应的刀架的另一端，外圆车削刀夹底部和刀架之间设置调整刀垫。

其中，所述第一刀架和第二刀架上均开设有沉台和位于沉台内的长孔，长孔内布置可沿长孔移动的压紧凸台滑块，紧固螺钉穿过压紧凸台滑块连接外圆车削刀夹。

其中，所述调整刀垫设置为U型，为紧固螺钉让位。

其中，所述外圆车削刀夹上设有两个螺纹孔，紧固螺钉设置有两个，两个紧固螺钉对应连接两个螺纹孔。

其中，所述外圆车削刀夹外端安装刀片，内端开设调节螺纹孔，调节螺纹孔内设置调节螺钉，调节螺钉位于外圆车削刀夹和刀架安装台阶侧壁之间。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的可调式复合加工套车刀具，具有以下优点：(1)结构简单合理，制造成本低；(2)操作便捷、调整效率较高；(3)可实现不同尺寸外圆和不同角度倒角的组合加工，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型可调式复合加工套车刀具的主视图。

图中，1、刀体，2、第一刀夹，3、安装螺钉，4、调节螺钉，5、第二刀夹，6、压紧凸台滑块，7、紧固螺钉，8、U型调整刀垫，9、刀片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

为了解决现有技术中所存在的问题，本实施例可调式复合加工套车刀具包括：刀体，刀体包括基座和位于基座一侧的第一刀架和第二刀架，第一刀架和第二刀架垂直布置在基座上，第一刀架的长度小于第二刀架的长度；第一刀架和第二刀架与基座的连接处分别设置倒角刀夹，第一刀架和第二刀架的另一端分别设置安装台阶以安装外圆车削刀夹，倒角刀夹和外圆车削刀夹上分别安装刀片。

其中，本实施例刀体为标准50尾柄刀体，其基座另一侧设置与加工车床连接的安装孔，其刀架为叉形一长一短，便于对台阶外圆的车削。

倒角刀夹通过安装螺钉安装于对应的刀架上，可对零件外圆端处进行倒角，倒角刀夹上可固定设置倒角角度，使用时直接安装于刀架上便可。根据待加工零件角度，相应更换不同角度的倒角刀夹。

外圆车削刀夹通过紧固螺钉安装在对应的刀架的另一端，外圆车削刀夹底部和刀架之间设置调整刀垫，满足加工不同尺寸外圆的需要，此调整刀垫更换方便，加工后外圆的尺寸可靠性高。

第一刀架和第二刀架上均开设有沉台和位于沉台内的长孔，长孔内布置可沿长孔移动的压紧凸台滑块，紧固螺钉穿过压紧凸台滑块连接外圆车削刀夹，根据待加工的外圆的有效长度确定倒角刀夹和外圆车削刀夹的相对位置之后，调整压紧凸台滑块位置，再通过紧固螺钉将外圆车削刀夹和压紧凸台滑块固定在刀架上。

对应地，调整刀垫设置为U型，为紧固螺钉让位。外圆车削刀夹上设有两个螺纹孔，紧固螺钉设置有两个，对应连接两个螺纹孔。

外圆车削刀夹外端安装刀片，内端开设调节螺纹孔，调节螺纹孔内设置调节螺钉，调节螺钉位于外圆车削刀夹和刀架安装台阶侧壁之间，通过调整调节螺钉的长度来调整待加工台阶外圆的长度。

同时外圆车削刀夹可由压紧凸台滑块对其刀尖中心高进行限位。压紧凸台滑块用于拉近外圆车削刀夹，同时对外圆车削刀夹上的刀片中心高进行限位，保证刀具回转时刀片刀尖位于回转中心。

实施例

参照图1所示，本实施例可调式复合加工套车刀具包括：刀体1、第一刀夹2、安装螺钉3、调节螺钉4、第二刀夹5、压紧凸台滑块6、紧固螺钉7、U型调整刀垫8和刀片9。

刀体1的第一刀架和第二刀架长度不同，图1中具体标示除了第一刀架上刀夹的安装结构，第二刀架上刀夹的安装结构与第一刀架上刀夹的安装结构相同，下面仅以第一刀架上刀夹的安装结构为例进行描述。

第一刀架与基座的连接处通过安装螺钉3安装第一刀夹2，第一刀夹2为倒角刀夹，根据待加工零件角度，相应更换不同角度的倒角刀夹。

第一刀架端部开设有沉台和位于沉台内的长孔，长孔内布置可沿长孔移动的压紧凸台滑块6，紧固螺钉7穿过压紧凸台滑块6连接第二刀夹5，也即外圆车削刀夹，第二刀夹5与刀体1的连接部位处增加U型调整刀垫8，根据所要加工零件外圆尺寸配置相应的U型调整刀垫8调整两个刀架上的刀具尺寸A、B，同时在根据两外圆的有效长度来确定两个刀架上的第二刀夹5的相对位置，位置确定后调整调节螺钉4，再由紧固螺钉7将第二刀夹5和压紧凸台滑块6固定在刀架上。

以上第一刀夹2、第二刀夹5所使用刀片9都是标准数控刀片。

由以上技术方案可以看出，本实用新型采用多刃复合切削，并可通过U型调整刀垫的厚度调节不同规格的加工尺寸，并且可通过调节压紧凸台滑块位置满足两个不同台阶外圆的加工需求。同时轴端不同角度倒角的加工也可通过快换刀夹实现其零件要求。该刀具结构新颖，调整尺寸操作简单高效，加工稳定可靠，解决了目前轴类零件外圆加工刀具效率低及调整刀具尺寸困难的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可调式复合加工套车刀具，其特征在于，包括：刀体，刀体包括基座和位于基座一侧的第一刀架和第二刀架，第一刀架和第二刀架垂直布置在基座上，第一刀架的长度小于第二刀架的长度；第一刀架和第二刀架与基座的连接处分别设置倒角刀夹，第一刀架和第二刀架的另一端分别设置安装台阶以安装外圆车削刀夹，倒角刀夹和外圆车削刀夹上分别安装刀片。

2.如权利要求1所述的可调式复合加工套车刀具，其特征在于，所述刀体为50尾柄刀体，其基座另一侧设置与加工车床连接的安装孔。

3.如权利要求1所述的可调式复合加工套车刀具，其特征在于，所述倒角刀夹通过安装螺钉安装于对应的刀架上，根据待加工零件角度，相应更换不同角度的倒角刀夹。

4.如权利要求3所述的可调式复合加工套车刀具，其特征在于，所述外圆车削刀夹通过紧固螺钉安装在对应的刀架的另一端，外圆车削刀夹底部和刀架之间设置调整刀垫。

5.如权利要求4所述的可调式复合加工套车刀具，其特征在于，所述第一刀架和第二刀架上均开设有沉台和位于沉台内的长孔，长孔内布置可沿长孔移动的压紧凸台滑块，紧固螺钉穿过压紧凸台滑块连接外圆车削刀夹。

6.如权利要求5所述的可调式复合加工套车刀具，其特征在于，所述调整刀垫设置为U型，为紧固螺钉让位。

7.如权利要求6所述的可调式复合加工套车刀具，其特征在于，所述外圆车削刀夹上设有两个螺纹孔，紧固螺钉设置有两个，两个紧固螺钉对应连接两个螺纹孔。

8.如权利要求7所述的可调式复合加工套车刀具，其特征在于，所述外圆车削刀夹外端安装刀片，内端开设调节螺纹孔，调节螺纹孔内设置调节螺钉，调节螺钉位于外圆车削刀夹和刀架安装台阶侧壁之间。

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