CN216607272U - 数控成型刀具 - Google Patents
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Abstract
数控成型刀具，属于数控刀具技术领域。本实用新型为解决现有焊接一体式槽刀，在进行加工一段时间后，出现磨损，需要拆卸整个刀具进行刃磨，导致加工效率低的问题。本实用新型包括刀柄和刀头，所述刀柄的前端具有刀头，刀柄与刀头一体成型，刀头上加工有刀座安装槽，刀座安装槽内安装有刀座，所述刀座上加工有刀片安装槽，刀片安装槽内安装有刀片。本实用新型的结构设计巧妙，安装方便，实用性强，适于推广和应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于切槽的数控成型刀具，属于数控刀具技术领域。
背景技术
数控机床是是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
在数控车床进行切槽加工时，使用的刀具是切槽刀，通过切槽刀的进给实现轴类零件、盘类零件等回转零件的切槽工作。但是现有的切槽刀通常为焊接一体式，在进行加工一段时间后，会出现磨损，需要拆卸整个刀具进行刃磨，加工效率低，此外一体式刀具的加工进给深度受到限制，导致在进行切槽工作时，切槽深度受限。
基于上述问题，亟需提出数控成型刀具，以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型为解决现有焊接一体式槽刀，在进行加工一段时间后，出现磨损，需要拆卸整个刀具进行刃磨，加工效率低的问题。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
本实用新型的技术方案：
数控成型刀具，包括刀柄和刀头，所述刀柄的前端具有刀头，刀柄与刀头一体成型，刀头上加工有刀座安装槽，刀座安装槽内安装有刀座，所述刀座上加工有刀片安装槽，刀片安装槽内安装有刀片。
优选的：所述刀座安装槽具有内底面，内底面上加工有两个第一螺纹孔，所述刀座上加工有第一沉头孔，第一沉头孔内具有第一螺栓，第一螺栓与第一螺纹孔配合安装，并将刀座夹紧在刀座安装槽内。
优选的：所述刀座安装槽具有围合连接在内底面上的安装面，安装面包括依序连接的第一卡接面、第二卡接面以及第三卡接面。
优选的：所述刀座安装槽的内底面上具有定位凸起，所述刀片上加工有定位孔。
优选的：所述刀头上加工有避让槽。
优选的：所述刀片安装槽将刀座分隔形成上刀片安装部和下刀片安装部，刀片嵌入安装在刀片安装槽内。
优选的：所述上刀片安装部上加工有第二沉头孔，所述下刀片安装部上加工有第二螺纹孔，所述刀片上加工有第一通孔，第二沉头孔内具有第二螺栓，第二螺栓穿过刀片上的第一通孔与下刀片安装部上的第二螺纹孔配合安装。
优选的：所述上刀片安装部和下刀片安装部上具有导向凸起部，所述刀片上加工有与导向凸起部向对应的导向凹槽。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的数控成型刀具，取代了现有的焊接一体式槽刀，将刀片与刀座采用分体式安装结构，当刀片磨损后，仅需从刀座上取出刀片，更换新的刀片即可立刻投入数控切槽工作，具有加工效率高的优点；此外本实用新型采用刀座与刀头的安装结构，增大了刀具的进给深度，在进行切槽工作时，能够完成对切割深度要求较高的切槽工作。本实用新型的结构设计巧妙，安装方便，实用性强，适于推广和应用。
附图说明
图1是数控成型刀具的立体图；
图2是数控成型刀具的轴测图；
图3是刀柄与刀头的结构立体图；
图4是刀头的立体图；
图5是刀座的立体图；
图6是刀片的立体图；
图7是刀座与刀片的安装示意图；
图中1-刀柄，2-刀头，3-刀座，4-刀片，5-刀座安装槽，6-刀片安装槽，7-内底面，8-第一螺纹孔，9-第一沉头孔，10-第一螺栓，11-安装面，12-第一卡接面，13-第二卡接面，14-第三卡接面，15-定位凸起，16-避让槽，17-定位孔，18-上刀片安装部，19-下刀片安装部，20-第二沉头孔，21-第二螺纹孔，22-第一通孔，23-第二螺栓，24-导向凸起部，25-导向凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
具体实施方式一：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的数控成型刀具，包括刀柄1和刀头2，所述刀柄1的前端具有刀头2，刀柄1与刀头2一体成型，刀头2上加工有刀座安装槽5，刀座安装槽5内安装有刀座3，所述刀座3上加工有刀片安装槽6，刀片安装槽6内安装有刀片4，刀片4嵌入安装在刀片安装槽6内，并且刀片4卡紧在刀片安装槽6内。如此设置，使用时，将数控成型刀具的刀柄1装夹到数控车床上，调节进给量，通过安装在刀座3上的刀片4即可完成切槽工作。
具体实施方式二：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的数控成型刀具，所述刀座安装槽5具有内底面7，内底面7上加工有两个第一螺纹孔8，所述刀座3上加工有第一沉头孔9，第一沉头孔9内具有第一螺栓10，第一螺栓10与第一螺纹孔8配合安装，并将刀座3夹紧在刀座安装槽5内。如此设置，通过第一螺栓10将刀座3固定到刀座安装槽5内，使得刀座3在刀座安装槽5内的安装更加稳定可靠。
具体实施方式三：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的数控成型刀具，所述刀座安装槽5具有围合连接在内底面7上的安装面11，安装面11包括依序连接的第一卡接面12、第二卡接面13以及第三卡接面14，刀座3的外端面与安装面11相适配，安装后，刀座3的外端面依次抵靠在第一卡接面12、第二卡接面13以及第三卡接面14上，使得刀座3在刀座安装槽5内的安装更加稳定可靠，当进行切槽加工时，刀座3在安装面 11的抵靠作用下不会产生位置的位移，使得刀座3与刀座安装槽5的位移量减小到最低，提高了整个数控成型刀具的加工精度。
具体实施方式四：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的数控成型刀具，所述刀座安装槽5的内底面7上具有定位凸起15，所述刀片4上加工有定位孔17。如此设置，在定位凸起15和定位孔17的作用下，刀片4在刀座安装槽5内的更加快捷，此外在定位凸起15的作用下，结合具体实施方式三中刀座3的外端面依次抵靠在第一卡接面12、第二卡接面13以及第三卡接面14上，使得刀片4在刀座安装槽5内的位移量得到限定，更有利于提高整个数控成型刀具的加工精度。
具体实施方式五：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的数控成型刀具，所述刀头2上加工有避让槽16。如此设置，避让槽16能够避让工件，提高刀片4和刀座3 作用在工件上的进给量，增大刀具的进给深度。
具体实施方式六：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的数控成型刀具，所述刀片安装槽6将刀座3分隔形成上刀片安装部18和下刀片安装部19，刀片4嵌入安装在刀片安装槽6内。
进一步地：所述上刀片安装部18上加工有第二沉头孔20，所述下刀片安装部19上加工有第二螺纹孔21，所述刀片4上加工有第一通孔22，第二沉头孔20内具有第二螺栓 23，第二螺栓23穿过刀片4上的第一通孔22与下刀片安装部19上的第二螺纹孔21配合安装。
利用第二螺栓23将刀片4固定在刀片安装槽6内，使得刀片4的安装更加稳定、牢靠，以防使用过程中，刀片4脱离、脱落。
具体实施方式七：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的数控成型刀具，所述上刀片安装部18和下刀片安装部19上具有导向凸起部24，所述刀片4上加工有与导向凸起部24向对应的导向凹槽25。如此设置，在导向凸起部24与导向凹槽25的作用下，限定了刀片4在刀片安装槽6内的左右位移，使得刀片4的安装可靠，此外，在导向凸起部24的作用下刀片4能够顺利实现滑入刀片安装槽6或从刀片安装槽6内取出。
需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
Claims (8)
1.数控成型刀具，包括刀柄(1)和刀头(2)，所述刀柄(1)的前端具有刀头(2)，刀柄(1)与刀头(2)一体成型，其特征在于：刀头(2)上加工有刀座安装槽(5)，刀座安装槽(5)内安装有刀座(3)，所述刀座(3)上加工有刀片安装槽(6)，刀片安装槽(6)内安装有刀片(4)。
2.根据权利要求1所述的数控成型刀具，其特征在于：所述刀座安装槽(5)具有内底面(7)，内底面(7)上加工有两个第一螺纹孔(8)，所述刀座(3)上加工有第一沉头孔(9)，第一沉头孔(9)内具有第一螺栓(10)，第一螺栓(10)与第一螺纹孔(8)配合安装，并将刀座(3)夹紧在刀座安装槽(5)内。
3.根据权利要求1所述的数控成型刀具，其特征在于：所述刀座安装槽(5)具有围合连接在内底面(7)上的安装面(11)，安装面(11)包括依序连接的第一卡接面(12)、第二卡接面(13)以及第三卡接面(14)。
4.根据权利要求2所述的数控成型刀具，其特征在于：所述刀座安装槽(5)的内底面(7)上具有定位凸起(15)，所述刀片(4)上加工有定位孔(17)。
5.根据权利要求1所述的数控成型刀具，其特征在于：所述刀头(2)上加工有避让槽(16)。
6.根据权利要求1所述的数控成型刀具，其特征在于：所述刀片安装槽(6)将刀座(3)分隔形成上刀片安装部(18)和下刀片安装部(19)，刀片(4)嵌入安装在刀片安装槽(6)内。
7.根据权利要求6所述的数控成型刀具，其特征在于：所述上刀片安装部(18)上加工有第二沉头孔(20)，所述下刀片安装部(19)上加工有第二螺纹孔(21)，所述刀片(4)上加工有第一通孔(22)，第二沉头孔(20)内具有第二螺栓(23)，第二螺栓(23)穿过刀片(4)上的第一通孔(22)与下刀片安装部(19)上的第二螺纹孔(21)配合安装。
8.根据权利要求6或7所述的数控成型刀具，其特征在于：所述上刀片安装部(18)和下刀片安装部(19)上具有导向凸起部(24)，所述刀片(4)上加工有与导向凸起部(24)向对应的导向凹槽(25)。
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