CN209886582U - 一种具有型腔检测基准孔的人工髋关节模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有型腔检测基准孔的人工髋关节模具，包括对称设置的上模和下模，上模和下模均为长方体结构，上模和下模的型腔面上均设有人工髋关节型腔，型腔面的一角部设有检测基准孔，检测基准孔为圆台状，且圆台的截面直径随着其深度的增加而减小；本实用新型利用该模具型腔面上的基准孔与模具型腔的位置关系，给模具的检测设置一个可快速、准确检测的基准，适用于人工髋关节的锻造模具，设计简单，加工快速，精准，也可以应用于所有锻造模具的加工和检测，能快速、准确的完成检测。

Description

一种具有型腔检测基准孔的人工髋关节模具

【技术领域】

本实用新型属于精锻模具检测技术领域，尤其涉及一种具有型腔检测基准孔的人工髋关节模具。

【背景技术】

精锻模具加工质量对零件的尺寸特征有着决定性的影响，但绝大多数锻造模具型腔尺寸复杂，且用于模具加工的模块本身也有加工误差，这些误差若不能被检测出来对零件后续加工将有极大影响。

现有的模具型腔检测方法是通过使用被检测的模具加工锻造出产品，在对产品进行检测，进而通过产品的检测，来确定模具型腔的合格与否，这种方法不止浪费时间，且浪费加工材料，极大地提升了生产成本和检测风险。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种具有型腔检测基准孔的人工髋关节模具，降低零件模具型腔的检测难度，提升检测精度。

本实用新型采用以下技术方案：一种具有型腔检测基准孔的人工髋关节模具，包括对称设置的上模和下模，上模和下模均为长方体，且上模和下模的型腔面相对设置；上模和下模的型腔面上均开设有人工髋关节型腔，每个型腔面的一角部均设有检测基准孔，每个检测基准孔均为圆台状，且圆台的截面直径随着其深度的增加而减小；

每个检测基准孔由圆弧过渡段、圆台段和圆球段构成；圆弧过渡段与检测基准面相连，圆台段位于圆弧过渡段和圆球段之间，圆球段呈半球状，位于模具检测孔的最深处。

进一步的，每个检测基准孔外围设置有检测基准面，每个检测基准面均为正方形，每个检测基准孔位于对应的检测基准面的中部，且与检测基准面同心。

进一步的，每个人工髋关节型腔底部均设有定位槽，每个定位槽均用于抵住人工髋关节锻坯的底部，以固定其在人工髋关节型腔放置位置。

进一步的，每个定位槽为圆弧形凹槽。

进一步的，每个型腔面上均至少开设有2个定位孔，且分别位于人工髋关节型腔的两侧。

进一步的，上模和下模的两个相对侧面上均对称开设有卡槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用该模具型腔面上的基准孔与模具型腔的位置关系，给模具的检测设置一个可快速、准确检测的基准，适用于人工髋关节的锻造模具，设计简单，加工快速，精准，也可以应用于所有锻造模具的加工和检测，能快速、准确的完成检测。

【附图说明】

图1为本实用新型一种具有型腔检测基准孔的人工髋关节模具的结构示意图；

图2为本实用新型中检测基准孔的立体结构示意图；

图3为本实用新型中检测基准孔的侧面结构示意图；

图4位本实用新型实施例2中的模具结构示意图。

其中：1.下模；2.人工髋关节型腔；3.卡槽；4.检测基准孔；4-1.圆弧过渡段；4-2.圆台段；4-3.圆球段；5.检测基准面；6.定位槽。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

本实用新型公开了一种具有型腔检测基准孔的人工髋关节模具，如图1所示，包括对称设置的上模和下模1，上模和下模1为长方体结构，且上模和下模1的型腔面相对设置，上模和下模的型腔面上均有人工髋关节型腔2，人工髋关型腔2用来容纳并放置人工髋关节锻坯。

在型腔面的一角部设有检测基准孔4，检测基准孔4可以开设在型腔面的任一角部，都可以实现其目的：为人工髋关节型腔的检测提供基准。在实际检测时，可以使用三坐标测量仪对人工髋关节型腔2的尺寸大小及深度进行测量，但测量前需要为其指定一个基准点作为测量原点，所以，以检测基准孔4的圆心为测量原点，测出人工髋关节型腔2各部位与原点之间的距离，再通过测量仪内置计算方法，可以有效测量出人工髋关节型腔2的尺寸，进而判断其是否满足标准。

检测基准孔4外围设置有检测基准面5，检测基准面5为正方形，且检测基准面5保持水平，能增加检测的精度。每个检测基准孔4位于其对应的检测基准面5的中部，且与检测基准面5同心，使其与型腔面的两条边距离相等。

每个检测基准孔4均为圆台状，且圆台的截面直径随着其深度的增加而减小。每个检测基准孔4均由圆弧过渡段4-1、圆台段4-2和圆球段4-3构成。圆弧过渡段4-1与检测基准面5相连，通过圆弧过渡段4-1使检测基准孔4和检测基准面5之间形成圆角，更美观，且防止尖棱损伤测量仪或操作员。

圆台段4-2位于圆弧过渡段4-1和圆球段4-3之间，通过圆台段4-2可以增加检测精度，相比于圆柱形孔，当确定检测基准孔4的圆心时，可以在圆台段4-2的不同深度选取测量点，进而测量出多个圆心，而圆柱型孔测量圆心时，不管如何变换深度其圆心均不会改变，不利于精准的确定圆心位置，即测量原点位置。只有具有圆台段4-2时，才可以获取不同深度的圆心，多个圆心重合时才能使测量的准确性最高。

圆球段4-3呈半球状，位于模具检测孔4的最深处，其球状弧面朝下，可以避免在钻孔时刀具的损坏，若不采用圆球状，采用圆锥状，其必然在最深处产生锥点，当有锥点时，会增加钻孔难度，有可能会使钻孔刀具损坏，且锥点处易落灰，不易清理。

上模和下模1的型腔面上均开设有定位孔，定位孔的数量均至少为2个，且分别位于型腔2的两侧。当定位孔的数量为2时，2个定位孔的连线与型腔面的横轴线、纵轴线均不平行；当定位孔的数量大于2时，多个定位孔不共线。通过定位孔在结合定位销，节省了锻造设备活动臂上的部分零件模具位置调整时间，且不再需要预锻造零件，大大节省了锻造成本及零件模具的安装调整时间，极大提高了生产效率。

本实用新型模具本体1的两个相对侧面上均对称开设有卡槽3，用于将其固定在锻造设备上，防止其任意移动。

实施例2：

本实施例中，如图4所示，人工髋关节型腔2底部设有定位槽6，其余技术特征均与实施例1相同。定位槽6用于抵住人工髋关节锻坯的底部，以固定其放置位置，定位槽6为圆弧形凹槽，当人工髋关节锻坯放置到人工髋关节型腔2时，其底部可以抵在圆弧形槽的端部，使锻坯的上下位置固定，避免由于锻坯放置的过高或过低，影响锻造的成功率。

本实用新型还适用于所有精锻模具加工精度的检测，尤其是人工髋关节精锻模具的检测，在同一型腔面上，通过检测基准孔给定了一个基准点，即检测基准孔的原点，在通过三坐标测量仪，以该基准点为坐标原点，逐步检测人工髋关节型腔2内的各个检测点，进而得出其规格大小是否合格。相对于原始的检测方法，锻造至少一个零件后，通过对零件的检测来实现对型腔的检测，大大节省了检测时间，提高了检测效率。

Claims (6)

1.一种具有型腔检测基准孔的人工髋关节模具，其特征在于，包括对称设置的上模和下模(1)，所述上模和下模(1)均为长方体，且上模和下模(1)的型腔面相对设置；所述上模和下模(1)的型腔面上均开设有人工髋关节型腔(2)，每个所述型腔面的一角部均设有检测基准孔(4)，每个所述检测基准孔(4)均为圆台状，且圆台的截面直径随着其深度的增加而减小；

每个所述检测基准孔(4)由圆弧过渡段(4-1)、圆台段(4-2)和圆球段(4-3)构成；所述圆弧过渡段(4-1)与检测基准面(5)相连，所述圆台段(4-2)位于所述圆弧过渡段(4-1)和圆球段(4-3)之间，所述圆球段(4-3)呈半球状，位于所述检测基准孔(4)的最深处。

2.如权利要求1所述的一种具有型腔检测基准孔的人工髋关节模具，其特征在于，每个所述检测基准孔(4)外围设置有检测基准面(5)，每个所述检测基准面(5)均为正方形，每个所述检测基准孔(4)位于对应的检测基准面(5)的中部，且与检测基准面(5)同心。

3.如权利要求2所述的一种具有型腔检测基准孔的人工髋关节模具，其特征在于，每个所述人工髋关节型腔(2)底部均设有定位槽(6)，每个所述定位槽(6)均用于抵住人工髋关节锻坯的底部，以固定其在人工髋关节型腔(2)放置位置。

4.如权利要求3所述的一种具有型腔检测基准孔的人工髋关节模具，其特征在于，每个所述定位槽(6)为圆弧形凹槽。

5.如权利要求1-4任一所述的一种具有型腔检测基准孔的人工髋关节模具，其特征在于，每个所述型腔面上均至少开设有2个定位孔，且分别位于人工髋关节型腔(2)的两侧。

6.如权利要求5所述的一种具有型腔检测基准孔的人工髋关节模具，其特征在于，所述上模和下模(1)的两个相对侧面上均对称开设有卡槽(3)。

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