CN209886573U - 一种合金齿圈模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种合金齿圈模具，包括芯辊、主模，锻件设置于所述芯辊和所述主模之间，所述芯辊的侧面为竖直面。所述主模的外壁设置有一圈凸面，所述凸面包括上凸面和下凸面，所述上凸面和所述下凸面与X轴对称。所述上凸面自上而下依次设置有第一斜面、第一垂直面、第二斜面、第三斜面，所述下凸面自下而上依次设置有第四斜面、第二垂直面、第五斜面、第六斜面。本实用新型的主模的外壁设置有多阶梯的凸面，使主模更好的切入坯料，并且避免夹皮，解决了合金材料粘性好导致不易成型的问题。而且避免直接的直角或斜角在同坯料辗环过程中产生夹皮，并且达到大幅省料目的，坯料省料23％左右。

Description

一种合金齿圈模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具领域，具体涉及一种合金齿圈模具。

背景技术

模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。

然而，轴承圈的制造通常是先把原材料锻造成常规矩形，接着机加工以减少后续机加工余量和增加淬透层深度，然后进行热处理，最后机加工成型，这种制造方法所使用的原材料很多，轴承圈的锻件价格也高。在用模具使轴承内圈一次成型中也会出现很多问题，如果轴承圈的模具太深了会拉料，致使材料填充不全，如果轴承圈的模具太浅了将导致材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种合金齿圈模具，以解决现有技术存在的合金材料粘性好，不易成型的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种合金齿圈模具，包括芯辊、主模，锻件设置于所述芯辊和所述主模之间，所述芯辊的侧面为竖直面。所述主模的外壁设置有一圈凸面，所述凸面包括上凸面和下凸面，所述上凸面和所述下凸面与X轴对称。

优选的，所述上凸面自上而下依次设置有第一斜面、第一垂直面、第二斜面、第三斜面，所述下凸面自下而上依次设置有第四斜面、第二垂直面、第五斜面、第六斜面。

优选的，所述X轴为经过所述第三斜面和所述第六斜面的连接点的水平线。

优选的，所述第一斜面和所述第四斜面与X轴对称，所述第一斜面与水平面的夹角为30～50°。

优选的，所述第一斜面与水平面的夹角为35°。

优选的，所述第二斜面和所述第五斜面与X轴对称，所述第二斜面与水平面的夹角为10～30°。

优选的，所述第二斜面与水平面的夹角为15°。

优选的，所述第三斜面和所述第六斜面与X轴对称，所述第三斜面与水平面的夹角为75～89°。

优选的，所述第三斜面与水平面的夹角为84°。

本实用新型带来的有益效果：本实用新型提供的一种合金齿圈模具的主模的外壁设置有多阶梯的凸面，使主模更好的切入坯料，并且避免夹皮，解决了合金材料粘性好导致不易成型的问题。而且避免直接的直角或斜角在同坯料辗环过程中产生夹皮，并且达到大幅省料目的，坯料省料23％左右。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的合金齿圈模具的整体结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的图1中A区域的结构放大图。

其中，1-芯辊，2-主模，3-锻件，201-第一斜面，202-第一垂直面，203-第二斜面，204-第三斜面，205-第六斜面，206-第五斜面，207-第二垂直面，208-第四斜面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种合金齿圈模具，包括芯辊1、主模2，锻件3设置于所述芯辊1和所述主模2之间，所述芯辊1的侧面为竖直面。所述主模2的外壁设置有一圈凸面，所述凸面包括上凸面和下凸面，所述上凸面和所述下凸面与X轴对称。

进一步来说，所述上凸面自上而下依次设置有第一斜面201、第一垂直面202、第二斜面203、第三斜面204，所述下凸面自下而上依次设置有第四斜面208、第二垂直面207、第五斜面206、第六斜面205。所述X轴为经过所述第三斜面204和所述第六斜面205的连接点的水平线。

所述第一斜面201和所述第四斜面208与X轴对称，所述第一斜面201与水平面的夹角为30～50°，尤其的，所述第一斜面201与水平面的夹角为35°。

所述第二斜面203和所述第五斜面206与X轴对称，所述第二斜面203与水平面的夹角为10～30°，尤其的，所述第二斜面203与水平面的夹角为15°。

所述第三斜面204和所述第六斜面205与X轴对称，所述第三斜面204与水平面的夹角为75～89°，尤其的，所述第三斜面204与水平面的夹角为84°。

本实用新型在工作时：

主模转动，利用摩擦力驱动锻件从动旋转，芯辊在从动旋转的同时作直线进给运动。在主模、芯辊的共同作用下，锻件产生连续局部塑性变形。锻件在被轧制的过程中，因其局部受力，接触区域不对称，容易产生摆动。为控制锻件轧制过程中的摆动现象，增设抱辊装置。抱辊与锻件接触，在摩擦力的作用下从动旋转。锻件直径扩大，抱辊作后退运动。本实用新型提供一种风电轴承圈的模具可以一次成型，不需要将原材料先锻造成矩形再机械加工成型，这样可以减少余量、减少一次热处理前机械加工程序、节省材料、提高效率。

综上所述，本实用新型提供的一种合金齿圈模具的主模的外壁设置有多阶梯的凸面，使主模更好的切入坯料，并且避免夹皮，解决了合金材料粘性好导致不易成型的问题。而且避免直接的直角或斜角在同坯料辗环过程中产生夹皮，并且达到大幅省料目的，坯料省料23％左右。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种合金齿圈模具，包括芯辊(1)、主模(2)，锻件(3)设置于所述芯辊(1)和所述主模(2)之间，所述芯辊(1)的侧面为竖直面，其特征在于，所述主模(2)的外壁设置有一圈凸面，所述凸面包括上凸面和下凸面，所述上凸面和所述下凸面与X轴对称。

2.如权利要求1所述的合金齿圈模具，其特征在于，所述上凸面自上而下依次设置有第一斜面(201)、第一垂直面(202)、第二斜面(203)、第三斜面(204)，所述下凸面自下而上依次设置有第四斜面(208)、第二垂直面(207)、第五斜面(206)、第六斜面(205)。

3.如权利要求2所述的合金齿圈模具，其特征在于，所述X轴为经过所述第三斜面(204)和所述第六斜面(205)的连接点的水平线。

4.如权利要求3所述的合金齿圈模具，其特征在于，所述第一斜面(201)和所述第四斜面(208)与X轴对称，所述第一斜面(201)与水平面的夹角为30～50°。

5.如权利要求4所述的合金齿圈模具，其特征在于，所述第一斜面(201)与水平面的夹角为35°。

6.如权利要求5所述的合金齿圈模具，其特征在于，所述第二斜面(203)和所述第五斜面(206)与X轴对称，所述第二斜面(203)与水平面的夹角为10～30°。

7.如权利要求6所述的合金齿圈模具，其特征在于，所述第二斜面(203)与水平面的夹角为15°。

8.如权利要求7所述的合金齿圈模具，其特征在于，所述第三斜面(204)和所述第六斜面(205)与X轴对称，所述第三斜面(204)与水平面的夹角为75～89°。

9.如权利要求8所述的合金齿圈模具，其特征在于，所述第三斜面(204)与水平面的夹角为84°。

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