CN209886479U

CN209886479U - 一种冲压模折弯角度调整装置

Info

Publication number: CN209886479U
Application number: CN201822202798.4U
Authority: CN
Inventors: 王文明
Original assignee: Shanghai Global Precision Mould and Plastics Co Ltd
Current assignee: Shanghai Fengmei Precision Mould Technology Co ltd
Priority date: 2018-12-26
Filing date: 2018-12-26
Publication date: 2020-01-03
Anticipated expiration: 2028-12-26

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模折弯角度调整装置，涉及到冲压模具领域，包括工作台，工作台的一侧设有一开口，输送板的下表面的一侧与工作台的上端连接，开口下侧内壁与工作台下端连接形成第一凸起结构，输送板的另一侧的端部设有第一弧面结构，开口内设有支撑块，工作台的一侧上方设有折弯机，工作台的另一侧的侧壁上设有数据处理器，工作台的一侧还设有角度调整装置，角度调整装置与数据处理器信号连接，工作台的上侧设有压力装置，折弯角度检测装置设置在工作台的一侧的下端，折弯角度检测装置靠近角度调整装置，折弯角度检测装置与数据处理器信号连接。能够使得料带的折弯角度一致，利于稳定生产，提高生产效率。

Description

一种冲压模折弯角度调整装置

技术领域

本实用新型涉及到冲压模具领域，尤其涉及到一种冲压模折弯角度调整装置。

背景技术

冲压模具简称冲压机，又称压力机，是对材料进行压力加工使用的设备。其工作原理一般是通过模具在冲压动力的作用下带动冲压装置对原料进行裁切、冲孔、拉伸、折弯等制程，形成冲压件。

现有技术中的冲压模具对原料进行折弯冲压后，由于有的原料具有弹性，例如金属一类的原料，在进行一定角度的折弯后，金属原料会进行反弹，使得折弯的角度发生变化，导致折弯的角度的不一致，难以达到工业生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模折弯角度调整装置，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种冲压模折弯角度调整装置，包括：

工作台，所述工作台的一侧沿水平方向设有一开口，所述工作台的纵截面呈“L”型，所述开口的下侧内壁与所述工作台的下端连接形成第一凸起结构；

输送板，所述输送板的下表面的一侧与所述工作台的上端连接，所述输送板与所述工作台连接形成一纵截面呈“[”型的结构，所述输送板的另一侧的端部设有第一弧面结构；

支撑块，所述支撑块设置在所述开口的内部，所述支撑块的外部形状与所述开口的内部形状相匹配，所述支撑块包括水平设置的第一支撑板、水平设置的第二支撑板和竖直设置的第三支撑板，其中，所述第一支撑板设置在所述第三支撑板的上侧，所述第二支撑板设置在所述第三支撑板的下侧，所述第一支撑板设置在所述第二支撑板的上侧，所述第一支撑板与所述第二支撑板和所述第三支撑板连接形成一纵截面呈“[”型的支撑块，所述第一支撑板上远离所述工作台的一侧的侧壁上设有向远离所述工作台的方向拱起的第二弧面结构，其中，所述第二弧面结构的弧面上的最高位置与所述第一弧面结构的弧面上的最高位置处于同一竖直线上；

折弯机，所述折弯机设置在所述工作台的一侧的上方，所述折弯机的上端设有安装孔，所述折弯机通过所述安装孔与动力装置连接；

数据处理器，所述数据处理器内嵌在所述工作台的另一侧的侧壁上；

角度调整装置，所述角度调整装置固定设置在所述工作台的一侧，所述角度调整装置与所述数据处理器信号连接；

压力装置，所述压力装置包括第一压力头和第二压力头，所述工作台的上侧设有所述第一压力头，所述第一压力头与所述折弯机相正对，所述工作台的上侧还设有所述第二压力头，所述第二压力头与所述角度调整装置相正对；

折弯角度检测装置，所述折弯角度检测装置设置在所述工作台的一侧的下端，且所述折弯角度检测装置靠近所述角度调整装置，所述折弯角度检测装置与所述数据处理器信号连接。

作为优选，所述折弯角度检测装置为CCD相机。

作为优选，所述角度调整装置包括：

限位板，所述限位板的一侧与所述第一凸起结构的一侧固定连接；

固定板，所述固定板的一侧与所述限位板的另一侧固定连接；

电缸，所述电缸的一侧与所述固定板的另一侧固定连接，所述电缸的一侧设有电缸丝杆，所述电缸丝杆延伸至所述固定板的上侧，其中，所述电缸与所述数据处理器信号连接；

其中，所述固定板的上端表面设有呈条形的第一滑轨和呈条形的第二滑轨，所述第一滑轨沿所述限位板至所述电缸的方向设置，所述第二滑轨沿所述限位板至所述电缸的方向设置，所述第一滑轨与所述第二滑轨平行设置；

滑板，所述滑板滑动地设置在所述第一滑轨和所述第二滑轨之间，所述滑板上远离所述限位板的一侧与所述电缸丝杆固定连接；

连接块，所述连接块固定设置在所述滑板的上端表面，所述连接块的下端表面的形状与所述滑板的上端表面的形状相匹配；

挤压板，所述挤压板固定设置在所述连接块的上端表面，所述挤压板远离所述电缸的一侧突出于所述连接块；

挤压块，所述挤压块与所述挤压板上远离所述电缸的一侧固定连接。

作为进一步的优选，所述挤压块包括水平设置的第一连接板、水平设置的第二连接板、竖直设置的第三连接板，所述第一连接板设置在所述第三连接板的上侧，所述第二连接板设置在所述第三连接板的下侧，所述第一连接板设置在所述第二连接板的上侧，所述第一连接板与所述第二连接板和所述第三连接板连接形成一纵截面呈“]”型的挤压块，其中，所述第三连接板上与所述第二连接板相对的一侧的下端与所述挤压板上远离所述电缸的一侧固定连接。

作为进一步的优选，所述第一连接板上远离所述第三连接板的一侧的侧壁上设有第三弧面结构，所述第三弧面结构向远离所述第三连接板的方向拱起。

作为进一步的优选，所述第一滑轨上靠近所述第二滑轨的一侧的侧壁上设有第一滑槽，所述第二滑轨上靠近所述第一滑轨的一侧的侧壁上设有第二滑槽。

作为进一步的优选，所述滑板上靠近所述第一滑轨的一侧的侧壁上设有与所述第一滑槽相匹配第二凸起结构，所述滑板上靠近所述第二滑轨的一侧的侧壁上设有与所述第二滑槽相匹配第三凸起结构。

作为进一步的优选，所述滑板上靠近所述第一滑轨的一侧的侧壁上端设有第一凸边，所述第一凸边的下端表面抵于所述第一滑轨的上端表面，所述滑板上靠近所述第二滑轨的一侧的侧壁上端设有第二凸边，所述第二凸边的下端表面抵于所述第二滑轨的上端表面。

上是技术的方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型中通过第一弧面结构的设置使得料带在折弯的过程中不易断裂，可以降低折弯的难度，通过折弯机的设置能够实现对料带进行折弯，通过角度调整装置的设置，能够将料带折弯后的角度进行调整，使得料带折弯的角度一致，能够符合工业生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型冲压模折弯角度调整装置的立体图；

图2为本实用新型冲压模折弯角度调整装置的俯视图；

图3为本实用新型冲压模折弯角度调整装置中的工作台与支撑块连接时的主视图；

图4为本实用新型冲压模折弯角度调整装置中的挤压块的主视图；

图5为本实用新型冲压模折弯角度调整装置中的角度调整装置的立体图；

图6为本实用新型中图5中的A区域的放大图；

图7为本实用新型冲压模折弯角度调整装置中的工作台的主视图；

图8为本实用新型冲压模折弯角度调整装置中的支撑块的主视图。

图中：1、工作台；2、开口；3、输送板；4、第一凸起结构；5、第一弧面结构；6、支撑块；7、第一支撑板；8、第二支撑板；9、第三支撑板；10、第二弧面结构；11、折弯机；12、角度调整装置；13、第一压力头；14、第二压力头；15、CCD相机；16、限位板；17、固定板；18、电缸；19、电缸丝杠；20、第一滑轨；21、第二滑轨；22、滑板；23、连接块；24、挤压板； 25、挤压块；26、第一连接板；27、第二连接板；28、第三连接板；29、第三弧面结构；30、第二滑槽；31、第三凸起结构；32、第一凸边；33、第二凸边；34、料带；35、料带端子；36、支撑块内侧空间；A、电缸丝杆与滑板连接部分。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图5中A区域为电缸丝杆与滑板连接的部分。

实施例

如图1-8可知，本实用新型提供的一种冲压模折弯角度调整装置，包括：工作台1，在工作台1的一侧沿水平方向设有一开口2，使得工作台1的纵截面呈“L”型。

进一步，作为一种较佳的实施方式，冲压模折弯角度调整装置还包括：输送板3，输送板3的下表面的一侧与工作台1的上端连接，输送板3与工作台1连接形成一纵截面呈“[”型的结构。开口2的下侧内壁与工作台1 的下端连接形成第一凸起结构4。

进一步，作为一种较佳的实施方式，输送板3的另一侧的端部设有第一弧面结构5，如图3所示，第一弧面结构5向右侧拱起。设置的第一弧面结构5可以使得料带端子35在折弯的过程中不易断裂，能够降低折弯的难度。

进一步，作为一种较佳的实施方式，冲压模折弯角度调整装置还包括：支撑块6，支撑块6设置在开口2的内部，支撑块6的外部形状与开口2的内部形状相匹配，支撑块6包括水平设置的第一支撑板7、水平设置的第二支撑板8和竖直设置的第三支撑板9，第一支撑板7设置在第三支撑板9的上侧，第二支撑板8设置在第三支撑板9的下侧。其中，第一支撑板7设置在第二支撑板8的上侧，第一支撑板7与第二支撑板8和第三支撑板9连接形成一纵截面呈“[”型的支撑块6，第一支撑板7上远离工作台1的一侧的侧壁上设有向远离工作台1的方向拱起的第二弧面结构10。如图3所示，第二弧面结构10向右侧拱起。其中，第二弧面结构10的弧面上的最高位置与第一弧面结构5的弧面上的最高位置处于同一竖直线上。支撑块6的“[”型结构可以为料带端子35提供缓冲空间，当角度调整装置12对料带端子35 施加推力时，料带端子35可以进入支撑块内侧空间36，以此来调整料带端子35的折弯角度。支撑块内侧空间36为第一支撑板7与第二支撑板8之间的区域。

进一步，作为一种较佳的实施方式，冲压模折弯角度调整装置还包括：折弯机11，折弯机11设置在工作台1的一侧的上方，折弯机11的上端设有安装孔，折弯机11通过安装孔与动力装置连接。动力装置驱动折弯机11沿竖直方向作往复运动。折弯机11对料带端子35施加向下的压力，使得料带端子35进行向下90°弯折。

进一步，作为一种较佳的实施方式，冲压模折弯角度调整装置还包括：数据处理器(图中未示出)，数据处理器内嵌在工作台1的另一侧的侧壁上。

进一步，作为一种较佳的实施方式，冲压模折弯角度调整装置还包括：角度调整装置12，角度调整装置12固定设置在工作台1的一侧，角度调整装置12与数据处理器信号连接。角度调整装置12对料带端子35施加推力，将料带端子35推向支撑块内侧空间36。

进一步，作为一种较佳的实施方式，冲压模折弯角度调整装置还包括：压力装置，压力装置包括第一压力头13和第二压力头14，工作台1的上侧设有第一压力头13，第一压力头13与折弯机11相正对。工作台1的上侧设有第二压力头14，第二压力头14与角度调整装置12相正对。当折弯机11 对料带端子35施加向下的压力时，第一压力头13同时对料带34施加向下的压力，且第一压力头13施加向下的压力大于折弯机11施加的而向下的压力。而角度调整装置12对料带端子35施加推力时，第二压力头14同时对料带34施加向下的压力，从而保证料带端子35在进行折弯时不会发生剧烈晃动的情况。

进一步，作为一种较佳的实施方式，冲压模折弯角度调整装置还包括：折弯角度检测装置，折弯角度检测装置为CCD相机15。折弯角度检测装置设置在工作台1的一侧的下端，且折弯角度检测装置靠近角度调整装置12，折弯角度检测装置与数据处理器信号连接。当料带端子35在角度调整装置12 的作用下进行角度调整后从CCD相机15的正上方经过，此时的CCD相机15 对料带端子35进行拍照，然后将照片信息发送给数据处理器，数据处理器对照片信息进行处理并分析出料带端子35的折弯角度，当料带端子35的折弯角度大于指定的角度范围时，数据处理器自动控制角度调整装置12适当地增加对料带端子35的推进距离，以此来调整料带端子35的折弯角度。

进一步，作为一种较佳的实施方式，角度调整装置12包括：限位板16，限位板16的一侧与第一凸起结构4的一侧固定连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，角度调整装置12还包括固定板17，固定板17的一侧与限位板16的另一侧固定连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，角度调整装置12还包括电缸18，电缸18的一侧与固定板17的另一侧固定连接，电缸18的一侧设有电缸丝杆 19，电缸丝杆19延伸至固定板17的上侧，其中，电缸18与数据处理器信号连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，固定板17的上端表面设有呈条形的第一滑轨20和呈条形的第二滑轨21，第一滑轨20沿限位板16至电缸18的方向设置，第二滑轨21沿限位板16至电缸18的方向设置，第一滑轨20与第二滑轨21平行设置。

进一步，作为一种较佳的实施方式，角度调整装置12还包括滑板22，滑板22滑动地设置在第一滑轨20和第二滑轨21之间，滑板22远离限位板 16的一侧与电缸丝杆19固定连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，角度调整装置12还包括连接块23，连接块23固定设置在滑板22的上端表面，连接块23的下端表面的形状与滑板22的上端表面的形状相匹配。

进一步，作为一种较佳的实施方式，角度调整装置12还包括挤压板24，挤压板24固定设置在连接块23的上端表面，挤压板24远离电缸18的一侧突出于连接块23。

进一步，作为一种较佳的实施方式，角度调整装置12还包括挤压块25，挤压块25与挤压板24上远离电缸18的一侧固定连接。通过设置限位板16 限制滑板22的滑动距离，防止滑板22从固定板17上脱离。使用时，电缸丝杆19带动滑板22在第一滑轨20和第二滑轨21之间进行滑动，从而带动挤压板24、挤压块25的滑动。挤压块25的纵向高度小于支撑块6的纵向高度。

进一步，作为一种较佳的实施方式，挤压块25包括水平设置的第一连接板26、水平设置的第二连接板27、竖直设置的第三连接板28。其中，第一连接板26设置在第三连接板28的上侧，第二连接板27设置在第三连接板 28的下侧第一连接板26设置在第二连接板27的上侧，第一连接板26与第二连接板27和第三连接板28连接形成一纵截面呈“]”型的挤压块25。其中，第三连接板28上与第二连接板27相对的一侧的下端与挤压板24上远离电缸18的一侧固定连接。而第一连接板26上远离第三连接板28的一侧的侧壁上设有第三弧面结构29，第三弧面结构29向远离第三连接板28的方向拱起。第一连接板26的横向长度大于第二连接板27的横向长度，第二连接板 27的下端表面与第二支撑板8的下端表面位于同一水平面上，第一连接板26 的上端表面低于第一支撑板7的下端表面，使得第一连接板26上的第三弧面结构29能够伸入支撑块内侧空间36，从而可以将料带端子35推入支撑块内侧空间36。其中，第三弧面结构29与第二弧面结构10相互配合，使得料带端子35在进行折弯角度调整后不会留下明显的折弯痕迹，不影响料带端子 35的外观美感。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第一滑轨20上靠近第二滑轨21的一侧的侧壁上设有第一滑槽，第二滑轨21上靠近第一滑轨20的一侧的侧壁上设有第二滑槽30。滑板22上靠近第一滑轨20的一侧的侧壁上设有与第一滑槽相匹配第二凸起结构(图中未示出)，滑板22上靠近第二滑轨21的一侧的侧壁上设有与第二滑槽30相匹配第三凸起结构31。通过第一滑槽、第二滑槽30、第一凸起结构4、第二凸起结构31的设计，可以将滑板22固定在第一滑轨20和第二滑轨21之间，同时也能够实现滑板22在第一滑轨20 和第二滑轨21之间进行滑动。

进一步，作为一种较佳的实施方式，滑板22靠近第一滑轨20的一侧的侧壁上端设有第一凸边32，第一凸边32的下端表面抵于第一滑轨20的上端表面，滑板22靠近第二滑轨21的一侧的侧壁上端设有第二凸边33，第二凸边33的下端表面抵于第二滑轨21的上端表面。通过第一凸边32和第二凸边 33的设置，可以保证滑板22在第一滑轨20和第二滑轨21之间平稳滑动，避免滑块在滑动过程中出现摆动的情况。

本实用新型的工作原理如下：

在使用时，当料带34进入到第一压力头13的正下方时，第一压力头13 向下压住料带34，同时折弯机11对料带端子35进行向下90°折弯，折弯后的料带端子35会经过反弹，使得料带端子35对的折弯角度大于90°，当折弯后的料带端子35进入第二压力头14的正下方时，第二压力头14向下压住料带34，此时，电缸18带动挤压块25将料带端子35向支撑块内侧空间36 推进，对料带端子35进行折弯角度调整，然后经过折弯角度调整的料带端子 35经过CCD相机15正上方时，CCD相机15对料带端子35进行拍照，并将照片信息发送给数据处理器，数据处理器对照片信息进行处理并分析料带端子 35的折弯角度，当料带端子35的折弯角度大于指定的角度范围时，数据处理器会自动控制角度调整装置12适当的增加对料带端子35的推进距离，以此调整料带端子35的折弯角度。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种冲压模折弯角度调整装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的冲压模折弯角度调整装置，其特征在于，所述折弯角度检测装置为CCD相机。

3.如权利要求1所述的冲压模折弯角度调整装置，其特征在于，所述角度调整装置包括：

电缸，所述电缸的一侧与所述固定板的另一侧固定连接，所述电缸的一侧设有电缸丝杆，所述电缸丝杆延伸至所述固定板的上侧，其中，所述电缸与所述数据处理器信号连接，其中，所述固定板的上端表面设有呈条形的第一滑轨和呈条形的第二滑轨，所述第一滑轨沿所述限位板至所述电缸的方向设置，所述第二滑轨沿所述限位板至所述电缸的方向设置，所述第一滑轨与所述第二滑轨平行设置；

4.如权利要求3所述的冲压模折弯角度调整装置，其特征在于，所述挤压块包括水平设置的第一连接板、水平设置的第二连接板、竖直设置的第三连接板，所述第一连接板设置在所述第三连接板的上侧，所述第二连接板设置在所述第三连接板的下侧，所述第一连接板设置在所述第二连接板的上侧，所述第一连接板与所述第二连接板和所述第三连接板连接形成一纵截面呈“]”型的挤压块，其中，所述第三连接板上与所述第二连接板相对的一侧的下端与所述挤压板上远离所述电缸的一侧固定连接。

5.如权利要求4所述的冲压模折弯角度调整装置，其特征在于，所述第一连接板上远离所述第三连接板的一侧的侧壁上设有第三弧面结构，所述第三弧面结构向远离所述第三连接板的方向拱起。

6.如权利要求3所述的冲压模折弯角度调整装置，其特征在于，所述第一滑轨上靠近所述第二滑轨的一侧的侧壁上设有第一滑槽，所述第二滑轨上靠近所述第一滑轨的一侧的侧壁上设有第二滑槽。

7.如权利要求6所述的冲压模折弯角度调整装置，其特征在于，所述滑板上靠近所述第一滑轨的一侧的侧壁上设有与所述第一滑槽相匹配第二凸起结构，所述滑板上靠近所述第二滑轨的一侧的侧壁上设有与所述第二滑槽相匹配第三凸起结构。

8.如权利要求3所述的冲压模折弯角度调整装置，其特征在于，所述滑板上靠近所述第一滑轨的一侧的侧壁上端设有第一凸边，所述第一凸边的下端表面抵于所述第一滑轨的上端表面，所述滑板上靠近所述第二滑轨的一侧的侧壁上端设有第二凸边，所述第二凸边的下端表面抵于所述第二滑轨的上端表面。