CN209886477U - 窗框型材打孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开窗框型材打孔加工设备，包括机架、工作台、支架，工作台上设有至少一组加工模组，加工模组包括设于工作台上并可更换的刀具模块、气缸机构，刀具模块包括下模板、若干撑杆机构、上模板，刀具模块还包括基座、夹座、固定在上模板下端面上的定位块、设于定位块上的刀具。本实用新型窗框型材打孔加工设备，工作台上设有3组加工模组，多工位进行打孔加工，加工效率高，利用气缸机构带动上模板移动从而带动刀具朝窗框型材打孔，打孔完成后，利用弹簧复位并推动上模板上移回位，刀具脱模，最终完成打孔操作，加工操作简单，另外刀具模块可灵活更换从而可对不同尺寸不同几何形状的窗框型材进行加工，使用灵活度高，适用范围广。

Description

窗框型材打孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及机器设备技术领域，特别涉及用于窗框型材打孔加工的设备。

背景技术

随着现代技术与工艺的不断创新发展，新型的建筑材料正在不断取代传统的材料而被应用在建筑行业。像铝合金模板就是其中的一种新型材料，该材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易回收等优点，同时还具有安装方便、尺寸精度高等诸多优点，正在被广泛推广应用于门窗行业中。窗框型材在生产的过程中需要对其进行钻孔，现有的加工设备结构复杂，工位少，加工效率低，且刀具模块一旦固定在工作台上后不能更换，适用范围具有一定的局限性。

因此，如何解决上述技术问题是业内亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供窗框型材打孔加工的设备，旨在实现一种结构简单、工位多、加工效率高、刀具模块可灵活更换、适用范围广的窗框型材打孔加工设备。

本实用新型提出窗框型材打孔加工设备，包括机架、设于机架上的工作台、设于工作台上的支架，工作台上设有至少一组加工模组，加工模组包括设于工作台上并可更换的刀具模块，刀具模块包括下模板、均匀分布在下模板上的撑杆机构、设于撑杆机构上并沿着撑杆机构上下运动的上模板，刀具模块还包括基座、设于基座上的用于限位窗框型材的夹座、固定在上模板下端面上的定位块、设于定位块上并对窗框型材进行打孔加工的刀具，加工模组还包括固定在支架上并带动上模板下移从而带动刀具工作的气缸机构。

优选地，撑杆机构包括撑杆、套设于撑杆上并对上模板具有复位作用的弹簧。

优选地，上模板在与撑杆的位置对应处设有若干供撑杆穿过的通孔。

优选地，气缸机构包括气缸本体、延伸在气缸本体轴向端部的伸缩杆、设于伸缩杆上并随着伸缩杆上下移动从而作用在上模板上的冲压座，冲压座呈喇叭状设置。

优选地，气缸本体通过固定架安装在支架上。

优选地，在上模板和下模板之间还设有若干支撑柱。

优选地，气缸本体通过气管与压缩机连接。

优选地，刀具模块通过若干限位块限位在工作台上。

优选地，限位块上设有可调节限位块位置的条形孔，通过螺钉穿过条形孔并与工作台连接从而使限位块固定在工作台上。

优选地，加工模组的数量设置为3组。

本实用新型窗框型材打孔加工设备，用于对窗框型材进行加工打孔，工作台上设有3组加工模组，多工位对窗框型材进行打孔加工，加工效率高，操作时，将窗框型材放在夹座上，窗框型材在夹座和定位块的限定作用下，不会发生移动，气缸本体工作并带动伸缩杆往下移动，冲压座朝上模板下压，上模板受冲压作用沿着撑杆下移，此时上模板上的刀具朝窗框型材打孔，打孔完成后，气缸本体带动冲压座回位，受上模板挤压的弹簧复位并推动上模板上移，刀具从窗框型材上脱出，最终完成窗框型材的打孔加工操作，加工操作简单，加工效率高；如果需要对不同尺寸或不同孔位的窗框型材进行加工时，只需从工作台上更换相对应的刀具模块便可，结构简单，刀具模块可灵活更换从而可对不同尺寸不同几何形状的窗框型材进行加工，使用灵活度高，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的窗框型材打孔加工设备的一实施例的立体结构示意图，其中含有A部分；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型的窗框型材打孔加工设备的一实施例的局部立体结构示意图，其中示出刀具模块的背面结构。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图3，提出本实用新型的窗框型材打孔加工设备的一实施例，用于对窗框型材进行打孔加工，包括机架100、设于机架100上的工作台101、设于工作台101上的支架102，工作台101上设有至少一组加工模组，本实施例中，加工模组的数量设置为3组，多工位同时对不同的窗框型材进行加工，有效提高加工效率，降低生产成本。

加工模组包括设于工作台101上并可更换的刀具模块200，刀具模块200包括下模板201、均匀分布在下模板201上的撑杆机构、设于撑杆机构上并沿着撑杆机构上下运动的上模板202。加工模组还包括固定在支架102上并带动上模板202下移从而带动刀具206工作的气缸机构400。

本实用新型撑杆机构包括撑杆301、套设于撑杆301上并对上模板202具有复位作用的弹簧302，撑杆301的数量设置为4条，对称分别固定在下模板201的四个角落上。下模板201通过若干限位块600限位在工作台101上，而限位块600上设有条形孔601，通过螺钉穿过条形孔601并与工作台101连接从而使限位块600固定在工作台101上，条形孔601可微调整下模板201的位置使其与气缸机构400的位置相对应，结构简单，调节操作方便。本实施例中，上模板202在与撑杆301的位置对应处设有若干供撑杆301穿过的通孔，上模板202通过通孔穿插在撑杆301上并架设于弹簧302的上端面上。当上模板202受到朝下的挤压作用力时，上模板202沿着撑杆301稳定下移，上模板202下移挤压弹簧302，此时弹簧302受挤压而具有复位作用力；当挤压作用力消失后，弹簧302复位并朝上推上模板202，使上模板202沿着撑杆301上移回位。本实用新型在上模板202和下模板201之间还设有若干支撑柱207，上模板202除受到4条撑杆301的定位作用，还有支撑柱207对其的限位作用，上模板202在下模板201上多点定位，结构稳定性高，有效提高上模板202的移动稳定性，间接提高窗框型材打孔加工设备的打孔加工精度，结构简单，实用性强。

刀具模块200还包括基座203、设于基座203上的用于限位窗框型材的夹座204、固定在上模板202下端面上的定位块205、设于定位块205上并对窗框型材进行打孔加工的刀具206。基座203固定在下模板201上，夹座204固定在基座203上，定位块205固定在上模板202的下端面上，窗框型材横向上受到夹座204的限位作用，纵向上受到夹座204和定位块205的限位作用，窗框型材快速定位限定在夹座204上，本实用新型夹座204的形状与窗框型材的形状相对应，对不同尺寸、不同几何形状的窗框型材有相对应的刀具模块200。刀具206安装在定位块205上，刀具206随着上模板202的移动而移动从而对限位在夹座204上的窗框型材进行打孔加工操作。

气缸机构400包括气缸本体402、延伸在气缸本体402轴向端部的伸缩杆403、设于伸缩杆403上并随着伸缩杆403上下移动从而作用在上模板202上的冲压座404，冲压座404呈喇叭状设置，冲压座404的结构设置大大增大了冲压座404与上模板202的接触面积，使得上模板202受力更加均匀，间接提高了窗框型材打孔加工设备的打孔加工精度，结构设计简单而合理。

本实施例中，气缸本体402通过固定架401安装在支架102上。气缸本体402通过气管500外接有供气设备，供气设备采用压缩机。压缩机通过气管500给气缸本体402供气，气缸本体402工作时，伸缩杆403在气缸本体402上作伸缩运动，设于伸缩杆403上的冲压座404随着伸缩杆403做上下运动，使得冲压座404朝下移动时，刚好冲压作用于上模板202上。上模块受到冲压座404朝下的作用力而沿着撑杆301下滑，设于上模板202上的刀具206朝限位在夹座204上的窗框型材进行打孔。当伸缩杆403回缩时带动冲压座404朝上复位移动，此时上模板202失去挤压作用力，受挤压的弹簧302复位并将上模板202朝上推回至原来的位置，同时刀具206脱模，完成窗框型材打孔操作，设计合理，操作简单，加工效率高。

为了解决现有的加工设备结构复杂、工位少、加工效率低、灵活度低等技术问题，提出本实用新型的窗框型材打孔加工设备，用于对窗框型材进行加工打孔，包括机架100、工作台101、支架102、若干的加工模组，加工模组包括刀具模块200和气缸机构400，刀具模块200的数量与气缸机构400的数量相对应，气缸机构400用于驱动刀具模块200对窗框型材进行打孔加工。本实用新型工作台101上设有3组加工模组，多工位对窗框型材进行打孔加工，加工效率高，操作时，将窗框型材放在夹座204上，窗框型材在夹座204和定位块205的限定作用下，不会发生移动，气缸本体402工作并带动伸缩杆403往下移动，冲压座404朝上模板202下压，上模板202受冲压作用沿着撑杆301下移，此时上模板202上的刀具206朝窗框型材打孔，打孔完成后，气缸本体402带动冲压座404回位，受上模板202挤压的弹簧302复位并推动上模板202上移，刀具206从窗框型材上脱出，最终完成窗框型材的打孔加工操作，加工操作简单，加工效率高。如果需要对不同尺寸或不同孔位的窗框型材进行加工时，只需从工作台101上更换相对应的刀具模块200便可，结构简单，刀具模块200可灵活更换从而可对不同尺寸不同几何形状的窗框型材进行加工，使用灵活度高，适用范围广。因此，本实用新型真正实现了一种结构简单、工位多、加工效率高、刀具模块200可灵活更换、适用范围广的窗框型材打孔加工设备。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.窗框型材打孔加工设备，其特征在于，包括机架、设于机架上的工作台、设于工作台上的支架，工作台上设有至少一组加工模组，所述加工模组包括设于工作台上并可更换的刀具模块，所述刀具模块包括下模板、均匀分布在下模板上的撑杆机构、设于撑杆机构上并沿着撑杆机构上下运动的上模板，所述刀具模块还包括基座、设于基座上的用于限位窗框型材的夹座、固定在上模板下端面上的定位块、设于定位块上并对窗框型材进行打孔加工的刀具；所述加工模组还包括固定在支架上并带动上模板下移从而带动刀具工作的气缸机构。

2.根据权利要求1所述的窗框型材打孔加工设备，其特征在于，所述撑杆机构包括撑杆、套设于撑杆上并对上模板具有复位作用的弹簧。

3.根据权利要求2所述的窗框型材打孔加工设备，其特征在于，所述上模板在与撑杆的位置对应处设有若干供撑杆穿过的通孔。

4.根据权利要求3所述的窗框型材打孔加工设备，其特征在于，所述气缸机构包括气缸本体、延伸在气缸本体轴向端部的伸缩杆、设于伸缩杆上并随着伸缩杆上下移动从而作用在上模板上的冲压座，所述冲压座呈喇叭状设置。

5.根据权利要求4所述的窗框型材打孔加工设备，其特征在于，所述气缸本体通过固定架安装在支架上。

6.根据权利要求5所述的窗框型材打孔加工设备，其特征在于，在所述上模板和下模板之间还设有若干支撑柱。

7.根据权利要求6所述的窗框型材打孔加工设备，其特征在于，所述气缸本体通过气管与压缩机连接。

8.根据权利要求7所述的窗框型材打孔加工设备，其特征在于，所述刀具模块通过若干限位块限位在工作台上。

9.根据权利要求8所述的窗框型材打孔加工设备，其特征在于，所述限位块上设有可调节限位块位置的条形孔，通过螺钉穿过条形孔并与工作台连接从而使限位块固定在工作台上。

10.根据权利要求9所述的窗框型材打孔加工设备，其特征在于，所述加工模组的数量设置为3组。

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