CN209886200U - 一种检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种检测设备，涉及检测设备领域，包括支撑架、支撑架上设置的输送链、输送链上均匀设置的若干用于放置工件的夹持板和通过支撑架固定在输送链上方的检测仪探头；输送链通过步进电机带动输送，所述检测仪探头沿竖直方向活动连接在支撑架上，所述检测仪探头的活动频率与步进电机的驱动频率相同。利用同步输送与检测实现自动检测，提高了检测效率，节省了人力。

Description

一种检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，更具体的说，涉及一种检测设备。

背景技术

在进行加工时，经常会对工件进行检测，现行的检测方式均为人工抽样检测。人工检测需等上一个检测完毕取走后，在装夹下一个进行安装检测。在产品质量要求较高的情况下，某一批次出现问题产品时，需要将同一批次的产品全部检测一遍，这时采用人工检测的方式，就显得费时费力了。因此设计一种适于批量检测的自动检测设备，是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种检测设备，解决了人工检测时工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

包括支撑架、支撑架上设置的输送链、输送链上均匀设置的若干用于放置工件的夹持板和通过支撑架固定在输送链上方的检测仪探头；输送链通过步进电机带动输送，所述检测仪探头沿竖直方向活动连接在支撑架上，所述检测仪探头的活动频率与步进电机的驱动频率相同。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型利用输送链配合夹持板将工件输送至检测仪探头下方进行检测；采用步进电机进行输送，配合检测仪探头的同频率的上下活动进行检测；完成自动输送和检测的目的；输送链上设有多个夹持板，具备一定的存料能力，批量防止，节省了人工。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图的简易视图；

图3为夹持板和输送链配合原理示意图；

图4为检测仪探头与压缩气缸配合原理图；

图5为盲孔的纵截面图。

其中，支撑架1、输送链2、夹持板3、检测仪探头4、工件5、盲孔6、铰接杆7、伸缩气缸8、弹性片9。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-5所示，本实用新型提出了一种检测设备，包括支撑架1、支撑架1上设置的输送链2、输送链2上均匀设置的若干用于放置工件5的夹持板3和通过支撑架1固定在输送链2上方的检测仪探头4；输送链2通过步进电机带动输送，所述检测仪探头4沿竖直方向活动连接在支撑架1上，所述检测仪探头4的活动频率与步进电机的驱动频率相同。

优选的，所述支撑架1上在输送链2设有伸缩气缸8，所述伸缩气缸8的活塞杆朝下竖直设置且所述检测仪探头4固定在气缸活塞杆端部，所述伸缩气缸8的伸缩频率与所述步进电机的驱动频率相同。

优选的，所述夹持板3中间设有盲孔6，所述盲孔6的内壁上设有给予工件5一定夹持力的弹性片9。

优选的，所述夹持板3底部与输送链2之间通过两对铰接杆7连接，所述铰接杆7一端与夹持板3底部铰接，另一端与输送链2的链销端部相互垂直铰接；两对所述铰接杆7分别位于夹持板3两端，相对的两个铰接杆7与同一链销两端分别铰接。

如上述方案所述，本实用新型的工作过程为：当需要进行批量检测时，先将工件5固定在输送链2上各夹持板3上；启动设备，开启输送链2、伸缩气缸8和检测仪探头4；当工件5输送至检测仪探头4下方后，伸缩气缸8伸长，检测仪探头4到达预定的检测位置进行检测，检测完毕后，伸缩气缸8回缩；输送链2进行下一次输送；依次循环达到自动送料检测的目的。

在具体安装过程中，本实用新型采用伸缩气缸8带动检测仪探头4上下，支撑架1上可以设置相应的供检测仪探头4沿竖直方向滑动连接的导轨以提升上下的稳定性。还可采用电机驱动的方式实现上下。本实用新型采用气缸考虑到控制方便、成本较低。本实用新型在适用于用超声波检测仪探头4检测裂纹或者红外线检测产品精度等常用的检测方式；在检测轴类零件时，在夹持板3中间设置盲孔6供其插入，并设置弹片做简单夹紧而非采用螺纹等方式夹紧达到方便放置和取下的目的。同时也具备一定的稳定性。不至于过于宽松防止不稳，或者过于紧难以放置。由于夹持板3本身较大，不能通过单个链板就固定了，而通过多个链板固定时，链条在于链轮配合处，链板之间的距离会发生变化，采用两对铰接杆7连接，使其能够稳定传输的同时，又具备一定的适应链轮处距离变化的能力。相应的夹持板3底部设有凹陷以适应链轮处的转角。由于夹持板3配上工件5重量较大，因此输送链2应具备一定的张紧力且输送链2上层与下层之间应设置一定的支撑结构，支撑输送链2且输送链2可在其上滑动。夹持板2的夹持结构可根据不同的产品进行调整，具体标准为使工件5被夹持后待检测部位位置方便检测仪探头检测。

在自动化程度要求较高时，检测仪可与PC端连接以记录检测数据，同时在检测前后均可设置机械手进行自动放置和夹持并根据检测结果进行分类。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种检测设备，其特征在于，包括支撑架、支撑架上设置的输送链、输送链上均匀设置的若干用于放置工件的夹持板和通过支撑架固定在输送链上方的检测仪探头；输送链通过步进电机带动输送，所述检测仪探头沿竖直方向活动连接在支撑架上，所述检测仪探头的活动频率与步进电机的驱动频率相同。

2.如权利要求1所述的一种检测设备，其特征在于，所述支撑架上在输送链设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆朝下竖直设置且所述检测仪探头固定在气缸活塞杆端部，所述伸缩气缸的伸缩频率与所述步进电机的驱动频率相同。

3.如权利要求1所述的一种检测设备，其特征在于，所述夹持板中间设有盲孔，所述盲孔的内壁上设有给予工件夹持力的弹性片。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种检测设备，其特征在于，所述夹持板底部与输送链之间通过两对铰接杆连接，所述铰接杆一端与夹持板底部铰接，另一端与输送链的链销端部相互垂直铰接；两对所述铰接杆分别位于夹持板两端，相对的两个铰接杆与同一链销两端分别铰接。

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