CN209880942U - 防水连接器 - Google Patents

Abstract

一种防水连接器，其包括绝缘本体、导电端子、金属壳体及绝缘外壳，所述绝缘本体包括基部及从基部向前延伸的舌板，所述金属壳体包括环绕舌板的前屏蔽壳，所述前屏蔽壳呈前后中空的环形结构，所述绝缘外壳注塑成型于前屏蔽壳上，所述绝缘外壳包括插接孔，所述插接孔内侧面设置为全塑胶结构，所述舌板位于插接孔内，所述前屏蔽壳内侧面完全被绝缘外壳的塑胶所覆盖，避免因受热或低温冷却导致金属与塑胶产生分层形成渗水路径，改善防水连接器的防水性能。

Description

防水连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种防水连接器。

背景技术

防水连接器可以应用到带水的环境当中，并在承受一定的水压情况下，能保证连接器内部的机械性能和电气性能的正常使用，防水连接器的应用领域非常广泛，如手机、摄像机、灯塔、LED路灯、游船、洒水车、工业设备、自动化设备、军用领域等等。

很多防水连接器发生漏水，是因为金属与塑胶热胀冷缩系数不同，受热后金属与塑胶会分层，形成渗水路径，比如CN205543399U号专利揭露的防水连接器，由于金属壳体镶嵌于绝缘外壳的塑胶中，对连接器整体的厚度有很高的要求；金属壳体的底壁裸露于插接孔中，受热后底壁与绝缘外壳的塑胶会分层而形成缝隙，进而形成渗水路径，降低了防水功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有改善防水功能的防水连接器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防水连接器，其包括绝缘本体、导电端子、金属壳体及绝缘外壳，所述绝缘本体包括基部及从所述基部向前延伸的舌板，所述导电端子包括接触部、焊接脚及连接所述接触部与所述焊接脚的连接部，所述接触部排布于所述舌板的上下表面，所述金属壳体包括环绕所述舌板的前屏蔽壳，所述前屏蔽壳呈前后中空的环形结构，所述绝缘外壳注塑成型于所述前屏蔽壳上，所述绝缘外壳包括插接孔，所述插接孔内侧面设置为全塑胶结构，所述舌板位于所述插接孔内，所述前屏蔽壳内侧面完全被所述绝缘外壳的塑胶所覆盖。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述插接孔包括顶壁、底壁及连接所述顶壁与所述底壁的两侧壁，所述顶壁、所述底壁及两所述侧壁的塑胶覆盖所述前屏蔽壳内侧面。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述前屏蔽壳与所述绝缘外壳的外侧面共面。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括套设于所述绝缘外壳上的防水垫圈，所述防水垫圈位于所述前屏蔽壳的前方。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述金属壳体包括与所述前屏蔽壳前后连接的后屏蔽壳，所述后屏蔽壳遮盖所述基部的上侧与左右两侧。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述绝缘外壳包括位于连接所述插接孔后端的主体部，所述后屏蔽壳与所述基部埋设于所述主体部内。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括金属中隔片，所述导电端子包括排布于所述舌板上表面的第一端子组及所述舌板下表面的第二端子组，所述中隔片位于所述第一端子组与所述第二端子组之间，所述后屏蔽壳左右两端设有向下弯折延伸的定位片及接触片，所述接触片接触所述中隔片，所述定位片下端设有向内侧弯折延伸的定位部，所述基部下表面设有与所述定位部配合的凹槽，用于限制后屏蔽壳相对于所述绝缘本体上下及前后移动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括防水块，所述基部设有上下贯穿的通孔，所述连接部穿过所述通孔，并且部分地裸露于所述通孔，所述防水块填充于所述通孔内密封所述绝缘本体与所述连接部的缝隙。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述绝缘外壳下表面设有与所述通孔上下对齐的注胶口。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述前屏蔽壳设有供所述绝缘外壳塑胶嵌入的狭槽。

相较于现有技术，本实用新型防水连接器的绝缘外壳注塑成型于前屏蔽壳上，所述绝缘外壳包括插接孔，所述插接孔内侧面设置为全塑胶结构，所述舌板位于所述插接孔内，所述前屏蔽壳内侧面完全被所述绝缘外壳的塑胶所覆盖，如此设计，避免了因受热或低温冷却导致金属与塑胶产生分层形成渗水路径，改善防水连接器的防水性能，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型防水连接器的立体图。

图2是本实用新型防水连接器的剖视图。

图3是本实用新型防水连接器的立体分解图。

图4是本实用新型防水连接器的内模块的立体分解图。

图5是本实用新型防水连接器的立体图，未显示绝缘外壳。

图6是图5中的绝缘本体与金属壳体分开的立体图。

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，本实用新型揭示了一种防水连接器100，为USB TYPE-C插座连接器，用于安装于电路板(未图示)上供插头连接器(未图示)插接。防水连接器100包括绝缘本体10、导电端子20、金属中隔片30、金属内壳40、金属壳体50、绝缘外壳60、防水垫圈70及防水块80，其中，绝缘本体10、导电端子20、中隔片30与金属内壳40共同形成内模块。

绝缘本体10包括基部15及从基部15向前延伸的水平舌板16，舌板16后端加厚加宽形成台阶部160，台阶部160与基部15连接。基部15设有上下贯穿的通孔150。绝缘本体10包含第一绝缘体11、第二绝缘体12及第三绝缘体13，第三绝缘体13注塑成型于第一绝缘体11与第二绝缘体12外侧，通孔150设于第一绝缘体11与第二绝缘体12上，并且位于第三绝缘体13的后方。

导电端子20包括第一端子组21及第二端子组22，第一端子组21插入成型于第一绝缘体11形成第一端子模组，第二端子组22插入成型于第二绝缘体12形成第二端子模组。第一端子组21、第二端子组22分别包括位于前端的接触部211、221、延伸出绝缘本体10的焊接脚212、222及连接焊接脚212、222与接触部211、221的连接部213、223，第一端子组21的接触部211排布在舌板16上表面，第二端子组22的接触部221排布在舌板16下表面，焊接脚212、222用于焊接于电路板，连接部213、223穿过通孔150，部分地裸露于通孔150内与防水块80粘结在一起。

中隔片30位于第一端子组21与第二端子组22之间，用于屏蔽第一端子21与第二端子组22之间的信号，并且中隔片30被夹持固定在第一绝缘块11与第二绝缘块12之间。中隔片30包括位于后端的主体片31、从主体片31左右两侧向前延伸的一对锁扣片32、位于该对锁扣片32之间的镂空槽33及从主体片31左右两侧向外侧横向延伸的两固定片34，锁扣片32侧向凸出于绝缘本体10舌板16，用于与插头连接器锁扣，固定片34设有上下贯穿的固定孔341及向下撕裂形成的固定脚342，固定孔341位于固定脚342的外侧，固定脚342用于固定于电路板上。

金属内壳40呈前后中空的筒状结构，金属内壳40埋设于绝缘本体10台阶部160，并且环绕导电端子20与中隔片30，主要用于提供信号屏蔽功能。

请参阅图5至图6所示，金属壳体50组装于绝缘本体10上，其包括前后连接的前屏蔽壳51与后屏蔽壳52，前屏蔽壳51设置为前后中空的环形结构，环绕绝缘本体10的舌板16。前屏蔽壳51后端冲压有向内侧凸出的数个弧形凸部512，绝缘本体10基部15前端设有环形凸缘152，各凸部512向前抵靠凸缘152，用于限制金属壳体50相对于绝缘本体10向前移动。前屏蔽壳51左右两侧设有贯穿的狭槽513，用于供绝缘外壳60塑胶嵌入，增加前屏蔽壳51与绝缘外壳60的结合强度。后屏蔽壳52向下遮盖于绝缘本体10基部15的上侧与左右两侧，后屏蔽壳52左右两端设有向下弯折延伸的定位片521及接触片522，定位片521下端设有向内侧弯折延伸的定位部523，绝缘本体10基部15下表面设有与定位部523配合的凹槽153，用于限制后屏蔽壳52相对于绝缘本体10上下及前后移动，接触片522接触中隔片30固定片34的上表面，实现两者之间的接地连接。

绝缘外壳60注塑成型于绝缘本体10与金属壳体50上，绝缘外壳60包括位于前端的插接孔62及位于插接孔62后方的主体部65，绝缘本体10的舌板16位于插接孔62内，插接孔62包括顶壁621、底壁622及连接顶壁621与底壁622的相对两侧壁623，金属壳体50前屏蔽壳51的内侧面完全被绝缘外壳60顶壁621、底壁622与两侧壁623的塑胶所覆盖，前屏蔽壳51未暴露于插接孔62，实现插接孔62内侧面为全塑胶结构。前屏蔽壳51的外侧面暴露于绝缘外壳60外侧面，并且共面。绝缘本体10的基部15、中隔片30的固定片34及金属壳体50的后屏蔽壳52共同埋设于绝缘外壳60主体部65内，主体部65下表面具有与绝缘本体10通孔150上下对齐的注胶口650。

防水垫圈70位于金属壳体50前方，套设于绝缘外壳60上，绝缘外壳60设有与防水垫圈70压接的环形槽66。

防水块80是采用液态胶或树脂从绝缘外壳60注胶口650注入绝缘本体10通孔150内后冷却固化形成的，防水块80填充通孔150与注胶口650，密封导电端子20的连接部213、223与绝缘本体10的缝隙，实现防水连接器100的内部防水。

本实用新型防水连接器100的制造方法，主要包括如下步骤：

S1：第一端子组21插入成型于第一绝缘体11形成第一端子模组，第二端子组22插入成型于第二绝缘体12形成第二端子模组；

S2：中隔片30被夹持固定在第一端子模组与第二端子模组之间；

S3：金属内壳40套设于第一绝缘体11与第二绝缘体12上；

S4：第三绝缘体13注塑成型于第一端子模组、第二端子模组、中隔片30及金属内壳40上，金属内壳40裸露于台阶部160的上下表面，用于与插头连接器的金属外壳电性接触，实现接地；

S5：金属壳体50组装于绝缘本体10上；

S6：绝缘外壳60注塑成型于绝缘本体10与金属壳体50上，绝缘外壳60包括插接孔62，插接孔62的内侧壁设置为全塑胶结构；

S7：防水垫圈70套设于绝缘外壳60上；

S8：采用液态胶或树脂从绝缘外壳60注胶口650注入绝缘本体10通孔150内形成防水块80，制造完成。

本实用新型防水连接器100的插接孔62设置为全塑胶结构，避免因受热或低温冷却导致金属与塑胶产生分层形成渗水路径，改善防水连接器100的防水性能；防水垫圈70套设于绝缘外壳60，实现阻断防水。

以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种防水连接器，其包括绝缘本体(10)、导电端子(20)、金属壳体(50)及绝缘外壳(60)，所述绝缘本体(10)包括基部(15)及从所述基部(15)向前延伸的舌板(16)，所述导电端子(20)包括接触部(211,221)、焊接脚(212,222)及连接所述接触部(211,221)与所述焊接脚(212,222)的连接部(213,223)，所述接触部(211,221)排布于所述舌板(16)的上下表面，所述金属壳体(50)包括环绕所述舌板(16)的前屏蔽壳(51)，所述前屏蔽壳(51)呈前后中空的环形结构，其特征在于：所述绝缘外壳(60)注塑成型于所述前屏蔽壳(51)上，所述绝缘外壳(60)包括插接孔(62)，所述插接孔(62)内侧面设置为全塑胶结构，所述舌板(16)位于所述插接孔(62)内，所述前屏蔽壳(51)内侧面完全被所述绝缘外壳(60)的塑胶所覆盖。

2.如权利要求1所述的防水连接器，其特征在于：所述插接孔(62)包括顶壁(621)、底壁(622)及连接所述顶壁(621)与所述底壁(622)的两侧壁(623)，所述顶壁(621)、所述底壁(622)及两所述侧壁(623)的塑胶覆盖所述前屏蔽壳(51)内侧面。

3.如权利要求1所述的防水连接器，其特征在于：所述前屏蔽壳(51)与所述绝缘外壳(60)的外侧面共面。

4.如权利要求1所述的防水连接器，其特征在于：还包括套设于所述绝缘外壳(60)上的防水垫圈(70)，所述防水垫圈(70)位于所述前屏蔽壳(51)的前方。

5.如权利要求1所述的防水连接器，其特征在于：所述金属壳体(50)包括与所述前屏蔽壳(51)前后连接的后屏蔽壳(52)，所述后屏蔽壳(52)至少遮盖所述基部(15)的上侧与左右两侧。

6.如权利要求5所述的防水连接器，其特征在于：所述绝缘外壳(60)包括与所述插接孔(62)后端连接的主体部(65)，所述后屏蔽壳(52)与所述基部(15)埋设于所述主体部(65)内。

7.如权利要求5所述的防水连接器，其特征在于：还包括金属中隔片(30)，所述导电端子(20)包括排布于所述舌板(16)上表面的第一端子组(21)及所述舌板(16)下表面的第二端子组(22)，所述中隔片(30)位于所述第一端子组(21)与所述第二端子组(22)之间，所述后屏蔽壳(52)左右两端设有向下弯折延伸的定位片(521)及接触片(522)，所述接触片(522)接触所述中隔片(30)，所述定位片(521)下端设有向内侧弯折延伸的定位部(523)，所述基部(15)设有与所述定位部(523)配合的凹槽(153)，用于限制后屏蔽壳(52)相对于所述绝缘本体(10)上下及前后移动。

8.如权利要求1所述的防水连接器，其特征在于：还包括防水块(80)，所述基部(15)设有上下贯穿的通孔(150)，所述连接部(213,223)穿过所述通孔(150)，并且部分地裸露于所述通孔(150)，所述防水块(80)填充于所述通孔(150)内密封所述绝缘本体(10)与所述连接部(213,223)的缝隙。

9.如权利要求8所述的防水连接器，其特征在于：所述绝缘外壳(60)下表面设有与所述通孔(150)上下对齐的注胶口(650)。

10.如权利要求1所述的防水连接器，其特征在于：所述前屏蔽壳(51)设有供所述绝缘外壳(60)的塑胶嵌入的狭槽(513)。