CN209880348U - 一种防漏油隔膜储油柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防漏油隔膜储油柜，包括半弧帽盖，半弧帽盖左侧设有帽檐板，半弧帽盖的下方设有半圆底壳，半圆底壳中部设有主油路接口，半圆底壳内设有储油腔，储油腔的左端设有气室，气室的底部设有导油管，导油管与主油路接口连通，气室右端设有挡板，挡板的下端设有油液连通口，气室的左端设有观察窗，气室的下部设有排油口，气室内设有放气管。本实用新型采用一体制成的储油腔和气室便于制成后的整体的压力检测，同时减少了焊接工艺的焊缝连接，使整体的强度增高，气密性增强，整体的稳定性能好，油、气分离性好，半圆底壳内的压力的均衡，避免了整体漏油事故的发生。

Description

一种防漏油隔膜储油柜

技术领域

本实用新型属于油浸变压器技术领域，特别涉及一种防漏油隔膜储油柜。

背景技术

目前，变压器隔膜储油柜通常采用在柜体外单独焊接一个集气盒来防止变压器内的气体进入储油柜，在集气盒内、外、及集气盒与储油柜连接处会存在大量的焊缝，焊缝的增多不仅增加了储油柜的焊接工作量，同时焊接后的集气盒与储油柜极容易出现泄露的事故发生，焊接后的集气盒不便于打压装置的打压检测，单独焊接的集气盒的焊接处焊缝较多，焊缝处耐压性较差，独立再次焊接存在焊接质量不良，如虚焊、脱焊、焊缝中存在针孔，会造成漏油的现象发生，使变压器油泄事故埋下了隐患。

实用新型内容

本发明提供一种防漏油隔膜储油柜，以解决上述提出的集气盒焊接处易泄露、及防止漏油的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种防漏油隔膜储油柜，其结构特点在于，包括半弧帽盖，半弧帽盖左侧设有帽檐板，半弧帽盖的下方设有半圆底壳，半圆底壳与半弧帽盖通过法兰进行连接，半圆底壳中部设有主油路接口，半圆底壳内设有储油腔，储油腔的左端设有气室，气室的底部设有导油管，导油管与主油路接口连通，气室右端设有挡板，挡板的下端设有油液连通口，气室的左端设有观察窗，气室的下部设有排油口，气室内设有放气管。

进一步的，所述半弧帽盖内设有隔膜，半弧帽盖外设有扶手，半弧帽盖上端设有操作口，半弧帽盖右侧设有油位表。

进一步的，所述放气管上设有阀门。

进一步的，所述半圆底壳下方设有地脚，地脚的右侧设有吸湿器，半圆底壳的右端设有集污盒。

进一步的，所述吸湿器与半弧帽盖的上部通过管连接的方式连接。

进一步的，所述导油管的出口端面高于油液连通口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一体制成的储油腔和气室通过半弧帽盖和半圆底壳法兰压紧连接的方式密封连接，储油腔和气室一体制成便于制成后的压力检测，同时减少了焊接工艺的焊缝连接，使整体的强度增高，气密性增强，整体的稳定性能好，储油腔内的油液气体脱离性好，脱离的气体收集在气室中可以通过观察窗查看并可以通过被放气管将气体排出，保证了半圆底壳内的压力的均衡，高强度的半弧帽盖和半圆底壳避免了漏油事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的主视外观示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图中：1半弧帽盖，11帽檐板，12隔膜，13扶手，14操作口，15油位表，2半圆底壳，21主油路接口，22储油腔，23气室，24导油管，25挡板，251油液连通口，26观察窗，27排油口，28放气管，281阀门，3地脚，4吸湿器，5集污盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为示例，如图1、图2和图3所示，一种防漏油隔膜储油柜，其结构特点在于，包括半弧帽盖1，半弧帽盖1左侧可以设有帽檐板11，半弧帽盖1内可以设有橡胶制成的隔膜12，半弧帽盖1外可以设有扶手13，半弧帽盖1上端可以设有操作口14，半弧帽盖1右侧可以设有油位表15，油位表15可以对隔膜12内的油液量进行显示；半弧帽盖1的下方可以设有半圆底壳2，半圆底壳2可以与半弧帽盖1通过法兰连接的方式进行连接；半圆底壳2中部可以设有主油路接口21，半圆底壳2内可以设有储油腔22，储油腔22的左端可以设有气室23，气室23的底部可以设有导油管24，导油管24可以与主油路接口21进行管路连通，气室23右端可以设有挡板25，挡板25的下端可以设有油液连通口251，导油管24的出口端面可以高于油液连通口251的最上沿，气室23的左端可以设有观察窗26，气室23的下部可以设有排油口27，气室23内可以设有放气管28，放气管28的上端口与帽檐板11留有较小的距离，方便对气室23内的气体的排出，放气管28下端可以设有阀门281。半圆底壳2下方可以设有地脚3，地脚3的右侧可以设有吸湿器4，吸湿器4与半弧帽盖1的上部可以通过管连接的方式连接，半圆底壳2的右端可以设有集污盒5。帽檐板11与半弧帽盖1一体制成，操作口14和扶手13分别与半弧帽盖1焊接连接，吸湿器4与半弧帽盖1管路连接；主油路接口21与半圆底壳2采用焊接连接或螺纹连接的方式连接，挡板25与半圆底壳2的内部通过机械加工一体制成，挡板25的下部与半圆底壳2之间设置有油液连通口251，油液连通口251使气室23与储油腔22内的油液连通；半弧帽盖1和半圆底壳2采用法兰压紧密封垫的连接的方式螺栓压紧连接，油位表15可以对储油腔22内的油液量进行查看。

在本实用新型的具体实施例中，主油路接口21进入的循环油液通过导油管24排至气室23内，油液内含的气体向上升并通过挡板25的作用积留在气室23的上部，不含气体的油液则通过挡板25下部的油液连通口251排至储油腔22，排油口27可以排出油液，使进入的油液可以形成循环；通过观察窗26可以对气室23内的气体进行查看，当气体的存量较多时可以通过阀门281进行开启，通过放气管28对气室23内的气体进行排放，可以对排放处的气体进行检测及其它检验操作。隔膜12为胶皮材料制成，隔膜12的形状与半弧帽盖1和半圆底壳2连接后内部形成的形状相近似，贴紧在储油腔22和气室23的钢板壁上，进一步的防止油气的泄露。

本实用新型采用一体制成的储油腔22和气室23通过半弧帽盖1和半圆底壳2的法兰压紧连接的方式密封连接，储油腔22和气室23一体制成便于制成后对整体装置的试压检测，采用此种方式设计加工减少了焊接工艺的焊缝连接，使整体的强度增高，气密性增强，整体的稳定性能好，储油腔22内的油液气体脱离性好，脱离的气体收集在气室23中可以通过观察窗查看并可以通过被放气管将气体排出，保证了半圆底壳内的压力的均衡，高强度的半弧帽盖1和半圆底壳2避免了漏油事故的发生，使变压器的稳定运行得到了较高的保障，稳定性能极好，无漏油的现象发生。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。

Claims (6)

1.一种防漏油隔膜储油柜，其特征在于：包括半弧帽盖，半弧帽盖左侧设有帽檐板，半弧帽盖的下方设有半圆底壳，半圆底壳与半弧帽盖通过法兰进行连接，半圆底壳中部设有主油路接口，半圆底壳内设有储油腔，储油腔的左端设有气室，气室的底部设有导油管，导油管与主油路接口连通，气室右端设有挡板，挡板的下端设有油液连通口，气室的左端设有观察窗，气室的下部设有排油口，气室内设有放气管。

2.根据权利要求1所述的一种防漏油隔膜储油柜，其特征在于：所述半弧帽盖内设有隔膜，半弧帽盖外设有扶手，半弧帽盖上端设有操作口，半弧帽盖右侧设有油位表。

3.根据权利要求1所述的一种防漏油隔膜储油柜，其特征在于：所述放气管上设有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种防漏油隔膜储油柜，其特征在于：所述半圆底壳下方设有地脚，地脚的右侧设有吸湿器，半圆底壳的右端设有集污盒。

5.根据权利要求4所述的一种防漏油隔膜储油柜，其特征在于：所述吸湿器与半弧帽盖的上部通过管连接的方式连接。

6.根据权利要求4所述的一种防漏油隔膜储油柜，其特征在于：所述导油管的出口端面高于油液连通口。