CN209879321U - 压裂机组集中供油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及天然气钻采设备领域，尤其是一种可以自动实现对钻采设备连续不间断供油的压裂机组集中供油装置，包括主撬、第一分配撬和第二分配撬；所述主撬包括主撬进油口、主撬出油口和主撬回油口；第一分配撬包括第一分配撬进油口、第一分配撬第一出油口、第一分配撬第二出油口、第一分配撬第三回油口、第一分配撬第一回油口和第一分配撬第二回油口；第二分配撬包括第二分配撬进油口、第二分配撬第一出油口、第二分配撬第二出油口、第二分配撬第三回油口、第二分配撬第一回油口和第二分配撬第二回油口。本实用新型保障了钻采设备的工作效率及设备安全。本实用新型尤其适用于压裂机组集中供油之中。

Description

压裂机组集中供油装置

技术领域

本实用新型涉及天然气钻采设备领域，尤其是一种压裂机组集中供油装置。

背景技术

在国家大力倡导环保下，无污染能源的使用也是得到国家支持，于是天然气这种清洁能源需求量增多，钻采设备要求供油更安全、不间断，保护人身安全及钻采设备安全，提高钻采设备工作效率，现有供油设备均不能达到预期要求，下面简单介绍几个典例。一、柴油净化加油装置：多为纯机械式供油，需要工人进入设备工作现场进行钻采设备的加油补油，工人的人身安全得不到保障；钻采设备较多，工人较少，工人无法顾及，易造成油箱柴油泄漏，易发生火灾等险情，造成钻采设备损失。二、快速加油净化设备：此设备可保证对钻采设备恒压供油，但仍需要工人进入设备工作现场进行钻采设备的加油补油，工人的人身安全得不到保障；钻采设备无法保证连续不间断供油，大大降低了钻采设备工作效率；加油过程中，也易出现柴油泄漏，易发生火灾等险情，造成钻采设备损失。三、现有柴油净化加油装置，加油至受油设备的油箱中，无法直接给受油设备发动机直接集中连续供油。因此，市场上尚无可以自动实现对钻采设备连续不间断供油的相应的系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以自动实现对钻采设备连续不间断供油的压裂机组集中供油装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：压裂机组集中供油装置，包括主撬、第一分配撬和第二分配撬；所述主撬包括主撬进油口、主撬出油口和主撬回油口；第一分配撬包括第一分配撬进油口、第一分配撬第一出油口、第一分配撬第二出油口、第一分配撬第三回油口、第一分配撬第一回油口和第一分配撬第二回油口；第二分配撬包括第二分配撬进油口、第二分配撬第一出油口、第二分配撬第二出油口、第二分配撬第三回油口、第二分配撬第一回油口和第二分配撬第二回油口；

其中，所述主撬出油口与第一分配撬的第二分配撬进油口连通，第一分配撬的第一分配撬第一出油口与第二分配撬的第二分配撬进油口连通，第二分配撬的第二分配撬第三回油口与第一分配撬的第一分配撬第二回油口连通，第一分配撬的第一分配撬第三回油口与主撬的主撬回油口连通。

进一步的是，包括PLC自动控制系统，所述PLC自动控制系统与主撬、第一分配撬和第二分配撬均连通。

进一步的是，包括隔爆控制柜，所述PLC自动控制系统设置于隔爆控制柜内。

进一步的是，包括第一分配撬控制柜和第二分配撬控制柜，所述第一分配撬控制柜和第二分配撬控制柜均与PLC自动控制系统连通。

进一步的是，所述主撬包括30m³储油罐和10m³储油罐。

进一步的是，所述10m³储油罐设置于30m³储油罐上方。

进一步的是，包括预过滤装置，所述预过滤装置设置于主撬进油口处。

进一步的是，包括排空系统，所述排空系统设置于主撬内。

进一步的是，包括第一分配撬排油阀，所述第一分配撬排油阀设置于第一分配撬上。

进一步的是，包括第二分配撬排油阀，所述第二分配撬排油阀设置于第二分配撬上。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的有益效果是：本实用新型将主撬、第一分配撬和第二分配撬组合成一个整体，在实际使用时，主撬进油口与油罐车连接并输入柴油，随后即可实现第一分配撬和第二分配撬直接对钻采设备发动机连续不间断自动供油的操作，保障了钻采设备的工作效率及设备安全，同时，这样的自动化供油也无需工人至作业现场加油补油，保障人身安全。本实用新型尤其适用于压裂机组集中供油之中。

附图说明

图1是本实用新型的主撬的结构示意图。

图2是本实用新型的第一分配撬的结构示意图。

图3是本实用新型的第二分配撬的结构示意图。

图4是本实用新型的第一分配撬和第二分配撬的连接示意图。

图中标记为：主撬1、10m³储油罐2、30m³储油罐3、隔爆控制柜1、第一泵体5、第二泵体6、第三泵体7、第四泵体8、第三泵体7、预过滤装置9、预过滤装置10、第一流量计11、第二流量计12、电缆卷线盘13、溢流阀14、压力变送器15、排空系统16、手动阀门17、电动阀门18、灭火器19、静电消除器20、止回阀21、补偿器22、接地桩23、10m³油罐液位计24、10m³油罐液位变送器25、阻火器和呼吸阀26、爬梯27、30m³油罐液位计28、30m³油罐液位变送器29、人孔30、撬外照明系统31、装置吊耳32、主撬出油口33、主撬回油口34、主撬进油口35、第一分配撬200、第一分配撬撬体201、第一分配撬控制柜202、第一分配撬电缆卷线盘203、第一分配撬信号线卷线盘204、第一分配撬主油管卷线盘205、第一分配撬分油管卷线盘206、第一分配撬手动阀门207、第一分配撬电磁阀208、第一分配撬调节阀209、第一分配撬手动球阀210、第一分配撬排油阀211、第一分配撬接地桩212、第一分配撬吊耳213、第一分配撬第二出油口214、第一分配撬第三回油口215、第一分配撬第一回油口216、第一分配撬进油口217、第一分配撬第一出油口218、第一分配撬第二回油口219、第二分配撬300、第二分配撬撬体301、第二分配撬控制柜302、第二分配撬电缆卷线盘303、第二分配撬信号线卷线盘304、第二分配撬主油管卷线盘305、第二分配撬分油管卷线盘306、第二分配撬手动阀门307、第二分配撬电磁阀308、第二分配撬调节阀309、第二分配撬手动球阀310、第二分配撬排油阀311、第二分配撬接地桩312、第二分配撬吊耳313、第二分配撬第二出油口314、第二分配撬第三回油口315、第二分配撬第一回油口316、第二分配撬进油口317、第二分配撬第一出油口318、第二分配撬第二回油口319。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3所示的压裂机组集中供油装置，包括主撬1、第一分配撬200和第二分配撬300；所述主撬1包括主撬进油口35、主撬出油口33和主撬回油口34；第一分配撬200包括第一分配撬进油口217、第一分配撬第一出油口218、第一分配撬第二出油口214、第一分配撬第三回油口215、第一分配撬第一回油口216和第一分配撬第二回油口219；第二分配撬300包括第二分配撬进油口317、第二分配撬第一出油口318、第二分配撬第二出油口314、第二分配撬第三回油口315、第二分配撬第一回油口316和第二分配撬第二回油口319；其中，所述主撬出油口33与第一分配撬200的第二分配撬进油口317连通，第一分配撬200的第一分配撬第一出油口218与第二分配撬300的第二分配撬进油口317连通，第二分配撬300的第二分配撬第三回油口315与第一分配撬200的第一分配撬第二回油口219连通，第一分配撬200的第一分配撬第三回油口215与主撬1的主撬回油口34连通。

在实际使用时，主撬1的主撬进油口35与油罐车连接并输入柴油，输入的柴油可以依据实际需要进行存储。油品可以根据需要进行相应的过滤，随后输送至第一分配撬200和第二分配撬300，并进行相应的直接的、持续的输送。未燃烧的余油，则进过相应的泵体的作用，通过相应的回油口回收到主撬1内即可。其中，第一分配撬第二出油口214和第二分配撬第二出油口314分别与各自的压裂机组发动机进油口连通，实现相应的供油。而第一分配撬第一回油口216和第二分配撬第一回油口316则与各自的压裂机组发动机回油口实现连通，从而实现回油。第二分配撬300的第二分配撬第一出油口318、第二分配撬第二回油口319，则可以根据实际需要用于后续连接更多的分配撬，实现更多的供油渠道。

为了实现对整个供油、输油过程的全程自动控制，可以选择这样的方案：包括PLC自动控制系统，所述PLC自动控制系统与主撬1、第一分配撬200和第二分配撬300均连通

作为内置自动控制元器件的隔爆控制柜4，是针对压裂机组集中供油装置各功能部件发送信号集成，内设无线信号发送装置和接收装置，相应的，优选所述PLC自动控制系统设置于隔爆控制柜4内。

在上述构思基础上，还可以进一步增设包括第一分配撬控制柜202和第二分配撬控制柜302，所述第一分配撬控制柜202和第二分配撬控制柜302均与PLC自动控制系统连通，这样就进一步强化了对第一分配撬200和第二分配撬300的反应以及实时的控制。

作为储存柴油的主要部件，优选所述主撬1包括30m³储油罐3和10m³储油罐2。其中，油罐车内的柴油通过预过滤器存储于30m³储油罐3内，或者在油罐车自带泵体提供的动力下，柴油通过精过滤器存储于30m³储油罐3内，30m³储油罐3内的柴油可在第一泵体5提供的动力作用下经经过滤器净化后存储至10m³储油罐2内。

一般的，为了可利用自身高度差为钻采设备提供柴油动力，节约动力能源，可以选择将所述10m³储油罐2设置于30m³储油罐3上方。

为了对输入的柴油进行相应的过滤，优选增设包括预过滤装置9，所述预过滤装置9设置于主撬进油口35处。另外，为了实现对柴油的充分的排空，优选增设包括排空系统16，所述排空系统16设置于主撬1内。

就具体的分撬而言，优选增设第一分配撬排油阀211，所述第一分配撬排油阀211设置于第一分配撬200上。以及增设，第二分配撬排油阀311，所述第二分配撬排油阀311设置于第二分配撬300上，从而便于排空撬体内的残油。

本实用新型通过构建主撬1、第一分配撬200和第二分配撬300的整体结构关系，不仅实现了通过分配撬对钻采设备连续不间断供油，同时，也实现了整个钻采设备停止工作后对管内柴油回油收集泄压。本实用新型尤其适用于压裂机组集中供油之中，市场推广前景十分广阔。

Claims (10)

1.压裂机组集中供油装置，其特征在于：包括主撬(1)、第一分配撬(200)和第二分配撬(300)；所述主撬(1)包括主撬进油口(35)、主撬出油口(33)和主撬回油口(34)；第一分配撬(200)包括第一分配撬进油口(217)、第一分配撬第一出油口(218)、第一分配撬第二出油口(214)、第一分配撬第三回油口(215)、第一分配撬第一回油口(216)和第一分配撬第二回油口(219)；第二分配撬(300)包括第二分配撬进油口(317)、第二分配撬第一出油口(318)、第二分配撬第二出油口(314)、第二分配撬第三回油口(315)、第二分配撬第一回油口(316)和第二分配撬第二回油口(319)；

其中，所述主撬出油口(33)与第一分配撬(200)的第二分配撬进油口(317)连通，第一分配撬(200)的第一分配撬第一出油口(218)与第二分配撬(300)的第二分配撬进油口(317)连通，第二分配撬(300)的第二分配撬第三回油口(315)与第一分配撬(200)的第一分配撬第二回油口(219)连通，第一分配撬(200)的第一分配撬第三回油口(215)与主撬(1)的主撬回油口(34)连通。

2.如权利要求1所述的压裂机组集中供油装置，其特征在于：包括PLC自动控制系统，所述PLC自动控制系统与主撬(1)、第一分配撬(200)和第二分配撬(300)均连通。

3.如权利要求2所述的压裂机组集中供油装置，其特征在于：包括隔爆控制柜(4)，所述PLC自动控制系统设置于隔爆控制柜(4)内。

4.如权利要求2所述的压裂机组集中供油装置，其特征在于：包括第一分配撬控制柜(202)和第二分配撬控制柜(302)，所述第一分配撬控制柜(202)和第二分配撬控制柜(302)均与PLC自动控制系统连通。

5.如权利要求1、2、3或4所述的压裂机组集中供油装置，其特征在于：所述主撬(1)包括30m³储油罐(3)和10m³储油罐(2)。

6.如权利要求5所述的压裂机组集中供油装置，其特征在于：所述10m³储油罐(2)设置于30m³储油罐(3)上方。

7.如权利要求1、2、3或4所述的压裂机组集中供油装置，其特征在于：包括预过滤装置(9)，所述预过滤装置(9)设置于主撬进油口(35)处。

8.如权利要求1、2、3或4所述的压裂机组集中供油装置，其特征在于：包括排空系统(16)，所述排空系统(16)设置于主撬(1)内。

9.如权利要求1、2、3或4所述的压裂机组集中供油装置，其特征在于：包括第一分配撬排油阀(211)，所述第一分配撬排油阀(211)设置于第一分配撬(200)上。

10.如权利要求1、2、3或4所述的压裂机组集中供油装置，其特征在于：包括第二分配撬排油阀(311)，所述第二分配撬排油阀(311)设置于第二分配撬(300)上。