CN209876133U - 一种集旋转升降一体的阀杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集旋转升降一体的阀杆结构，包括阀盖座和阀杆体，所述阀盖座由安装端、过渡端和支撑端一体成型，所述安装端顶端中心设置有密封槽，所述密封槽内底面贯穿设置有连通孔，所述支撑端底面中心设置有滑动孔；所述阀杆体上端外侧通过螺纹安装有阀杆螺母，所述阀杆螺母位于所述密封槽内部，所述阀杆螺母外侧安装有压环，所述压环与所述密封槽转动连接，所述阀杆螺母外侧通过螺纹安装有手轮，所述阀杆螺母外侧通过螺纹安装有固定螺母，所述手轮位于所述固定螺母和所述压环之间。有益效果在于：结构在阀门启闭时，只做升降运动，能够使阀杆带动头部阀瓣与阀座垂直脱开或压紧，避免旋转升降，密封副擦伤、磨损，延长阀门使用寿命。

Description

一种集旋转升降一体的阀杆结构

技术领域

本实用新型涉及阀门结构技术领域，具体涉及一种集旋转升降一体的阀杆结构。

背景技术

阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀门头部阀瓣移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。为了减少密封面急剧磨损，需要提高密封面的硬度，如堆焊、喷涂等手段，阀门密封面由于材料及结构原因无法进行堆焊或喷涂来提高硬度，因此在通过旋转开关开启阀门时，极易造成密封面间的擦伤、磨损。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种集旋转升降一体的阀杆结构，以解决现有技术中目前的采用提高密封面硬度的方式保证阀门的使用寿命，针对在通过旋转开关开启阀门时，极易造成密封面间的擦伤、磨损的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案结构在阀门启闭时，只做升降运动，能够使阀杆带动头部阀瓣与阀座垂直脱开或压紧，避免旋转升降，密封副擦伤、磨损，延长阀门使用寿命，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种集旋转升降一体的阀杆结构，包括阀盖座和阀杆体，所述阀盖座由安装端、过渡端和支撑端一体成型，所述安装端顶端中心设置有密封槽，所述密封槽内底面贯穿设置有连通孔，所述支撑端底面中心设置有滑动孔，所述滑动孔与所述连通孔相连通；

所述阀杆体由上自下依次穿过所述密封槽、所述连通孔和所述滑动孔，所述阀杆体上端外侧通过螺纹安装有阀杆螺母，所述阀杆螺母位于所述密封槽内部，所述阀杆螺母外侧安装有压环，所述压环与所述密封槽转动连接，所述阀杆螺母外侧通过螺纹安装有手轮，所述阀杆螺母外侧通过螺纹安装有固定螺母，所述手轮位于所述固定螺母和所述压环之间；所述过渡端外侧贯穿设置有纵导向槽和横导向槽，所述纵导向槽与所述横导向槽之间的夹角为90°且相互连通，所述纵导向槽与所述横导向槽均与所述连通孔相连通，所述阀杆体外侧通过螺纹安装有导向销，所述导向销的外端位于所述纵导向槽和所述横导向槽构成的腔内部。

采用上述一种集旋转升降一体的阀杆结构，当需要开启阀门时，所述导向销位于所述纵导向槽内部，逆时针旋转所述手轮，使所述手轮带动所述阀杆螺母在所述密封槽内部转动，由于所述导向销与所述阀杆体通过螺纹连接，所述导向销在所述纵导向槽的限位作用下，使所述阀杆体竖直向上移动，直至所述导向销滑至所述纵导向槽与所述横导向槽的转角处，此时所述阀杆体带动阀门头部阀瓣上升，使阀门头部阀瓣密封面与阀门脱开，继续转动所述手轮，所述阀杆螺母通过所述阀杆体带动所述导向销在所述横导向槽内部滑动，所述阀杆体带动阀门头部阀瓣转动，实现阀门的开启；

当需要关闭阀门时，所述导向销位于所述横导向槽内部，顺时针旋转所述手轮，使所述手轮带动所述阀杆螺母在所述密封槽内部转动，所述阀杆螺母通过所述阀杆体带动所述导向销在所述横导向槽内部滑动，直至所述导向销滑至所述横导向槽与所述纵导向槽的转角处，所述阀杆体带动阀门头部阀瓣转动，使阀门关闭，继续旋转所述手轮，所述导向销在所述纵导向槽的限位作用下，使所述阀杆体竖直向下移动，所述阀杆体带动阀门头部阀瓣下降，使阀门头部阀瓣密封面与阀门进行密封。

作为优选，所述滑动孔与所述阀杆体之间安装有密封圈。

作为优选，所述阀杆体外侧设置有细牙三角内螺纹，所述导向销内端设置有外螺纹，所述阀杆体与所述导向销螺纹连接，配合精度（6g/6H），螺纹粗糙度Ra=0.32mm，所述导向销埋入所述阀杆体的头部设有90°盲锥孔，且旋入的细牙三角螺纹不加工退刀槽，所述导向销旋入所述阀杆体的长度尺寸比所述阀杆体的直径尺寸短1-2mm，所述导向销的材质采用40Cr，调质处理。

作为优选，所述导向销与所述阀杆体之间设置有锁固胶。

作为优选，所述纵导向槽的宽度尺寸与所述横导向槽的宽度尺寸均与所述导向销的直径尺寸相等，所述导向销滑动部分表面粗糙度Ra=0.16mm，抛光处理，所述纵导向槽和所述横导向槽连接转角处的内外圆角半径均为所述纵导向槽宽度尺寸的一半。

作为优选，所述纵导向槽和所述横导向槽远离所述阀杆体的一端安装有密封塞。

作为优选，所述安装端外侧贯穿设置有注油孔。

作为优选，所述手轮表面设置有防滑花纹。

有益效果在于：结构在阀门启闭时，只做升降运动，能够使阀杆带动头部阀瓣与阀座垂直脱开或压紧，避免旋转升降，密封副擦伤、磨损，延长阀门使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视剖视图；

图2是本实用新型的阀盖座主视图。

附图标记说明如下：

1、阀盖座；101、滑动孔；102、纵导向槽；103、横导向槽；104、密封槽；105、连通孔；106、安装端；1061、注油孔；107、过渡端；108、支撑端；2、导向销；3、阀杆螺母；4、手轮；5、阀杆体；6、固定螺母；7、压环；8、密封塞；9、密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种集旋转升降一体的阀杆结构，包括阀盖座1和阀杆体5，阀盖座1由安装端106、过渡端107和支撑端109一体成型，安装端106顶端中心设置有密封槽104，密封槽104内底面贯穿设置有连通孔105，支撑端109底面中心设置有滑动孔101，滑动孔101与连通孔105相连通；

阀杆体5由上自下依次穿过密封槽104、连通孔105和滑动孔101，阀杆体5上端外侧通过螺纹安装有阀杆螺母3，阀杆螺母3位于密封槽104内部，阀杆螺母3外侧安装有压环7，压环7与密封槽104转动连接，阀杆螺母3外侧通过螺纹安装有手轮4，阀杆螺母3外侧通过螺纹安装有固定螺母6，手轮4位于固定螺母6和压环7之间；过渡端107外侧贯穿设置有纵导向槽102和横导向槽103，纵导向槽102与横导向槽103之间的夹角为90°且相互连通，纵导向槽102与横导向槽103均与连通孔105相连通，阀杆体5外侧通过螺纹安装有导向销2，导向销2的外端位于纵导向槽102和横导向槽103构成的腔内部。

作为可选的实施方式，滑动孔101与阀杆体5之间安装有密封圈9，这样设置能够通过密封圈9保证滑动孔101与阀杆体5之间的密封效果，防止阀门开启后液体或气体经滑动孔101排出，避免造成泄漏。

作为优选，阀杆体5外侧设置有细牙三角内螺纹，导向销2内端设置有外螺纹，阀杆体5与导向销2螺纹连接，配合精度（6g/6H），螺纹粗糙度Ra=0.32mm，导向销2埋入阀杆体5的头部设有90°盲锥孔，且旋入的细牙三角螺纹不加工退刀槽，导向销2旋入阀杆体5的长度尺寸比阀杆体5的直径尺寸短1-2mm，导向销2的材质采用40Cr，调质处理，这样设置能够提高阀杆体5与导向销2之间的锁紧稳固性，防止阀杆体5与导向销2通过螺纹转动，同时保证导向销2和阀杆体5的自身性能。

作为优选，导向销2与阀杆体5之间设置有锁固胶，这样设置能够提高导向销2与阀杆体5之间的锁紧稳固性，形成销锁固。

作为优选，纵导向槽102的宽度尺寸与横导向槽103的宽度尺寸均与导向销2的直径尺寸相等，导向销2滑动部分表面粗糙度Ra=0.16mm，抛光处理，纵导向槽102和横导向槽103连接转角处的内外圆角半径均为纵导向槽102宽度尺寸的一半，这样设置能够使导向销2与纵导向槽102和横导向槽103充分接触，使导向销2在纵导向槽102和横导向槽103内滑动更稳定。

作为优选，纵导向槽102和横导向槽103远离阀杆体5的一端安装有密封塞8，这样设置能够防止灰尘进入到连通孔105内，避免在螺纹传动时因灰尘粘在阀杆体5表面的螺纹上造成摩擦力增大的情况。

作为优选，安装端106外侧贯穿设置有注油孔1061，这样设置方便通过注油孔1061向密封槽104与压环7之间灌注润滑剂，减小压环7与密封槽104转动时的摩擦力。

作为优选，手轮4表面设置有防滑花纹，这样设置能够提高手轮4表面的粗糙度，增大操作者手与手轮4之间的摩擦力，方便转动手轮4。

采用上述一种集旋转升降一体的阀杆结构，当需要开启阀门时，导向销2位于纵导向槽102内部，逆时针旋转手轮4，使手轮4带动阀杆螺母3在密封槽104内部转动，由于导向销2与阀杆体5通过螺纹连接，导向销2在纵导向槽102的限位作用下，使阀杆体5竖直向上移动，直至导向销2滑至纵导向槽102与横导向槽103的转角处，此时阀杆体5带动阀门头部阀瓣上升，使阀门头部阀瓣密封面与阀门脱开，继续转动手轮4，阀杆螺母3通过阀杆体5带动导向销2在横导向槽103内部滑动，阀杆体5带动阀门头部阀瓣转动，实现阀门的开启；

当需要关闭阀门时，导向销2位于横导向槽103内部，顺时针旋转手轮4，使手轮4带动阀杆螺母3在密封槽104内部转动，阀杆螺母3通过阀杆体5带动导向销2在横导向槽103内部滑动，直至导向销2滑至横导向槽103与纵导向槽102的转角处，阀杆体5带动阀门头部阀瓣转动，使阀门关闭，继续旋转手轮4，导向销2在纵导向槽102的限位作用下，使阀杆体5竖直向下移动，阀杆体5带动阀门头部阀瓣下降，使阀门头部阀瓣密封面与阀门进行密封。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种集旋转升降一体的阀杆结构，其特征在于：包括阀盖座（1）和阀杆体（5），所述阀盖座（1）由安装端（106）、过渡端（107）和支撑端（109）一体成型，所述安装端（106）顶端中心设置有密封槽（104），所述密封槽（104）内底面贯穿设置有连通孔（105），所述支撑端（109）底面中心设置有滑动孔（101），所述滑动孔（101）与所述连通孔（105）相连通；

所述阀杆体（5）由上自下依次穿过所述密封槽（104）、所述连通孔（105）和所述滑动孔（101），所述阀杆体（5）上端外侧通过螺纹安装有阀杆螺母（3），所述阀杆螺母（3）位于所述密封槽（104）内部，所述阀杆螺母（3）外侧安装有压环（7），所述压环（7）与所述密封槽（104）转动连接，所述阀杆螺母（3）外侧通过螺纹安装有手轮（4），所述阀杆螺母（3）外侧通过螺纹安装有固定螺母（6），所述手轮（4）位于所述固定螺母（6）和所述压环（7）之间；所述过渡端（107）外侧贯穿设置有纵导向槽（102）和横导向槽（103），所述纵导向槽（102）与所述横导向槽（103）之间的夹角为90°且相互连通，所述纵导向槽（102）与所述横导向槽（103）均与所述连通孔（105）相连通，所述阀杆体（5）外侧通过螺纹安装有导向销（2），所述导向销（2）的外端位于所述纵导向槽（102）和所述横导向槽（103）构成的腔内部。

2.根据权利要求1所述一种集旋转升降一体的阀杆结构，其特征在于：所述滑动孔（101）与所述阀杆体（5）之间安装有密封圈（9）。

3.根据权利要求1所述一种集旋转升降一体的阀杆结构，其特征在于：所述阀杆体（5）外侧设置有细牙三角内螺纹，所述导向销（2）内端设置有外螺纹，所述阀杆体（5）与所述导向销（2）螺纹连接，配合精度（6g/6H），螺纹粗糙度Ra=0.32mm，所述导向销（2）埋入所述阀杆体（5）的头部设有90°盲锥孔，且旋入的细牙三角螺纹不加工退刀槽，所述导向销（2）旋入所述阀杆体（5）的长度尺寸比所述阀杆体（5）的直径尺寸短1-2mm，所述导向销（2）的材质采用40Cr，调质处理。

4.根据权利要求3所述一种集旋转升降一体的阀杆结构，其特征在于：所述导向销（2）与所述阀杆体（5）之间设置有锁固胶。

5.根据权利要求1所述一种集旋转升降一体的阀杆结构，其特征在于：所述纵导向槽（102）的宽度尺寸与所述横导向槽（103）的宽度尺寸均与所述导向销（2）的直径尺寸相等，所述导向销（2）滑动部分表面粗糙度Ra=0.16mm，抛光处理，所述纵导向槽（102）和所述横导向槽（103）连接转角处的内外圆角半径均为所述纵导向槽（102）宽度尺寸的一半。

6.根据权利要求5所述一种集旋转升降一体的阀杆结构，其特征在于：所述纵导向槽（102）和所述横导向槽（103）远离所述阀杆体（5）的一端安装有密封塞（8）。

7.根据权利要求1所述一种集旋转升降一体的阀杆结构，其特征在于：所述安装端（106）外侧贯穿设置有注油孔（1061）。

8.根据权利要求1所述一种集旋转升降一体的阀杆结构，其特征在于：所述手轮（4）表面设置有防滑花纹。