CN209875417U - 一种半覆型ptfe膜预充活塞环 - Google Patents
一种半覆型ptfe膜预充活塞环 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种半覆型PTFE膜预充活塞环，包括环体和开口，环体上设有开口，环体包括上环体和下环体，上环体和下环体均由PTFE膜层、隔热层和耐磨层组成，上环体上设有半球槽，半球槽一侧设有定位柱，下环体上设有与半球槽相适配的半球凸起，半球凸起一侧设有与定位柱相适配的定位孔，上环体和下环体外侧壁上均设有深沟槽；本实用新型通过将活塞环的环体设置成由上环体和下环体组成，可以在活塞环出现损坏时选择性进行更换损坏的上环体或者下环体，有效节约了成本，通过深沟槽可以提高环体侧壁的摩擦力，通过在PTFE膜层两侧对称设有隔热层和耐磨层可以有效提高环体的在高温时的耐磨损性，能有效提高活塞环的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞环领域，尤其涉及一种半覆型PTFE膜预充活塞环。
背景技术
聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene，简写为PTFE)是应用最为广泛的氟塑料，随着科学技术的不断发展，对压缩气体质量要求越来越高，如纺织、医药、食品等工业部门所用的压缩气体均要求绝对没有油污，所有无油润滑压缩机为近年来压缩机行业中研究的热点之一，而活塞环是往复式压缩机压缩系统内的关键零件之一，它的好坏直接影响压缩机的排气量、功率、密封性和可靠性，与压缩机的经济性和使用寿命紧密相关。
现有的无油润滑压缩机的活塞环均是由自润滑材料做成的，主要是一些聚合物、固体润滑材料以及聚合物基复合材料,如石墨、尼龙、填充聚四氟乙烯、聚酰亚胺以及金属塑料，目前普遍采用的是用填充聚四氟乙烯材料制成的活塞环，但是目前市场上的PTFE膜预充活塞环还存在着在高温时耐磨稳定性差的问题，导致活塞环的使用寿命较低，同时现有的活塞环在出现损坏时需要整个更换，成本较高，经济性差，因此，本实用新型提出一种半覆型PTFE膜预充活塞环，以解决现有技术中的不足之处。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型通过将活塞环的环体设置成由上环体和下环体组成，可以在活塞环出现损坏时选择性进行更换损坏的上环体或者下环体，无需更换整个环体，有效节约了成本，通过深沟槽可以提高环体侧壁的摩擦力，通过在PTFE膜层两侧对称设有隔热层和耐磨层可以有效提高环体的在高温时的耐磨损性，能有效提高活塞环的使用性能。
本实用新型提出一种半覆型PTFE膜预充活塞环，包括环体和开口，所述环体上设有开口，所述环体包括上环体和下环体，所述上环体和下环体均由PTFE膜层、隔热层和耐磨层组成，所述PTFE膜层两侧对称设有隔热层，所述隔热层外侧设有耐磨层，所述上环体上设有半球槽，所述半球槽一侧设有定位柱，所述下环体上设有与半球槽相适配的半球凸起，所述半球凸起一侧设有与定位柱相适配的定位孔，所述上环体和下环体外侧壁上均设有深沟槽。
进一步改进在于：所述深沟槽端口截面形状为W形或V形，且所述深沟槽至少设有两组。
进一步改进在于：所述PTFE膜层厚度为上环体厚度的二分之一，所述隔热层厚度为上环体厚度的四分之一，所述耐磨层厚度为上环体厚度的四分之一。
进一步改进在于：所述隔热层由聚醚醚酮树脂层和液晶聚合物层组成，所述聚醚醚酮树脂层内侧设有液晶聚合物层，所述液晶聚合物层与PTFE膜层连接，所述聚醚醚酮树脂层和液晶聚合物层的厚度比为:。
进一步改进在于：所述耐磨层由聚酰亚胺薄膜层和聚酰胺-酰亚胺薄膜层组成，所述聚酰亚胺薄膜层内侧设有聚酰胺-酰亚胺薄膜层，所述聚酰亚胺薄膜层与聚酰胺-酰亚胺薄膜层的厚度比为:。
本实用新型的有益效果为：通过将活塞环的环体设置成由上环体和下环体组成，可以在活塞环出现损坏时选择性进行更换损坏的上环体或者下环体，无需更换整个环体，有效节约了成本，同时通过半球槽与半球凸起以及定位柱与定位孔进行固定可以提高上环体和下环体之间固定以及定位稳定性，同时上环体和下环体之间密闭性好，通过深沟槽可以提高环体侧壁的摩擦力，通过在PTFE膜层两侧对称设有隔热层和耐磨层可以有效提高环体的在高温时的耐磨损性，能有效提高活塞环的使用性能。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图。
图2为本实用新型深沟槽结构示意图。
图3为本实用新型上环体组成结构示意图。
图4为本实用新型上环体和下环体安装结构主视剖面示意图。
图5为本实用新型上环体和下环体安装结构侧视剖面示意图。
其中：1-环体、2-开口、3-上环体、4-下环体、5-PTFE膜层、6-半球槽、7-定位柱、8-半球凸起、9-定位、10-深沟槽、11-聚醚醚酮树脂层、12-液晶聚合物层、13-聚酰亚胺薄膜层、14-聚酰胺-酰亚胺薄膜层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出一种半覆型PTFE膜预充活塞环，包括环体1和开口2，所述环体1上设有开口2，所述环体1包括上环体3和下环体4，通过将活塞环的环体1设置成由上环体3和下环体4组成，可以在活塞环出现损坏时选择性进行更换损坏的上环体3或者下环体4，无需更换整个环体1，有效节约了成本，所述上环体3和下环体4均由PTFE膜层5、隔热层和耐磨层组成，所述PTFE膜层5两侧对称设有隔热层，所述隔热层外侧设有耐磨层，过在PTFE膜层5两侧对称设有隔热层和耐磨层可以有效提高环体1的在高温时的耐磨损性，能有效提高活塞环的使用性能，所述上环体3上设有半球槽6，所述半球槽6一侧设有定位柱7，所述下环体4上设有与半球槽6相适配的半球凸起8，所述半球凸起8一侧设有与定位柱7相适配的定位孔9，通过半球槽6与半球凸起8以及定位柱7与定位孔9进行固定可以提高上环体3和下环体4之间固定以及定位稳定性，同时上环体3和下环体4之间密闭性好，所述上环体3和下环体4外侧壁上均设有深沟槽10，通过深沟槽10可以提高环体1侧壁的摩擦力。
所述深沟槽10端口截面形状为W形或V形，且所述深沟槽10至少设有两组。所述PTFE膜层5厚度为上环体3厚度的二分之一，所述隔热层厚度为上环体3厚度的四分之一，所述耐磨层厚度为上环体3厚度的四分之一。所述隔热层由聚醚醚酮树脂层11和液晶聚合物层12组成，所述聚醚醚酮树脂层11内侧设有液晶聚合物层12，所述液晶聚合物层12与PTFE膜层5连接，所述聚醚醚酮树脂层11和液晶聚合物层12的厚度比为2:1。所述耐磨层由聚酰亚胺薄膜层13和聚酰胺-酰亚胺薄膜层14组成，所述聚酰亚胺薄膜层13内侧设有聚酰胺-酰亚胺薄膜层14，所述聚酰亚胺薄膜层12与聚酰胺-酰亚胺薄膜层14的厚度比为3:1。
通过将活塞环的环体1设置成由上环体3和下环体4组成，可以在活塞环出现损坏时选择性进行更换损坏的上环体3或者下环体4，无需更换整个环体1，有效节约了成本，同时通过半球槽6与半球凸起8以及定位柱7与定位孔9进行固定可以提高上环体3和下环体4之间固定以及定位稳定性，同时上环体3和下环体4之间密闭性好，通过深沟槽10可以提高环体1侧壁的摩擦力，通过在PTFE膜层5两侧对称设有隔热层和耐磨层可以有效提高环体1的在高温时的耐磨损性，能有效提高活塞环的使用性能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种半覆型PTFE膜预充活塞环，其特征在于：包括环体(1)和开口(2)，所述环体(1)上设有开口(2)，所述环体(1)包括上环体(3)和下环体(4)，所述上环体(3)和下环体(4)均由PTFE膜层(5)、隔热层和耐磨层组成，所述PTFE膜层(5)两侧对称设有隔热层，所述隔热层外侧设有耐磨层，所述上环体(3)上设有半球槽(6)，所述半球槽(6)一侧设有定位柱(7)，所述下环体(4)上设有与半球槽(6)相适配的半球凸起(8)，所述半球凸起(8)一侧设有与定位柱(7)相适配的定位孔(9)，所述上环体(3)和下环体(4)外侧壁上均设有深沟槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种半覆型PTFE膜预充活塞环，其特征在于：所述深沟槽(10)端口截面形状为W形或V形，且所述深沟槽(10)至少设有两组。
3.根据权利要求1所述的一种半覆型PTFE膜预充活塞环，其特征在于：所述PTFE膜层(5)厚度为上环体(3)厚度的二分之一，所述隔热层厚度为上环体(3)厚度的四分之一，所述耐磨层厚度为上环体(3)厚度的四分之一。
4.根据权利要求1所述的一种半覆型PTFE膜预充活塞环，其特征在于：所述隔热层由聚醚醚酮树脂层(11)和液晶聚合物层(12)组成，所述聚醚醚酮树脂层(11)内侧设有液晶聚合物层(12)，所述液晶聚合物层(12)与PTFE膜层(5)连接，所述聚醚醚酮树脂层(11)和液晶聚合物层(12)的厚度比为2:1。
5.根据权利要求1所述的一种半覆型PTFE膜预充活塞环，其特征在于：所述耐磨层由聚酰亚胺薄膜层(13)和聚酰胺-酰亚胺薄膜层(14)组成，所述聚酰亚胺薄膜层(13)内侧设有聚酰胺-酰亚胺薄膜层(14)，所述聚酰亚胺薄膜层(13)与聚酰胺-酰亚胺薄膜层(14)的厚度比为3:1。
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