CN209872324U - 一种美缝剂自动灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种美缝剂自动灌装装置，包括工作台、上料装置、灌装装置、压盖装置和传送装置，所述工作台的台面中间位置竖直架设有L型支撑座，所述L型支撑座右侧的工作台的台面上固定设置有上料装置，所述L型支撑座的C台面上固定设置有灌装装置和压盖装置，所述工作台台面左端正下方设置有传送装置，通过上料装置实现将美缝剂瓶逐个传送到转盘的C型槽口内，通过设置转动电机带动转盘90度间歇式转动，实现灌装装置对美缝剂瓶的逐个灌装，提高了整个装置的灵活性，通过在转盘上设置四个C型槽口，分别作用与美缝剂瓶的灌装、压盖、传送、剔除，提高了美缝剂的灌装效率，使美缝剂的灌装装置实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灌装技术领域，具体是一种美缝剂自动灌装装置。
背景技术
美缝剂是勾缝剂的升级产品，美缝剂的装饰性实用性明显优于彩色填缝剂。解决了瓷砖缝隙不美观和脏黑问题等。
传统的美缝剂是涂在填缝剂的表面，新型美缝剂不需要填缝剂做底层，可以在瓷砖粘接后直接填加到瓷砖缝隙中。
然而在美缝剂的包装设备中，对于美缝剂的罐装大都是将待罐装的美缝剂瓶放置在传送带上，通过传送带的传动作用，将美缝剂瓶运到美缝剂腔的正下方进行罐装，由于传送带无间歇式传送，因此对于美缝剂的罐装，需要传送带间歇性启停，对传送带传送机构磨损严重，降低了传送设备的使用寿命，同时减低了美缝剂的罐装效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种美缝剂自动灌装装置，提高美缝剂的灌装效率，提高灌装装置的使用寿命，以解决上述背景、技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种美缝剂自动灌装装置，包括工作台、上料装置、灌装装置、压盖装置和传送装置，所述工作台的台面中间位置竖直架设有L型支撑座，所述L型支撑座右侧的工作台的台面上固定设置有上料装置，所述L型支撑座的C台面上固定设置有灌装装置和压盖装置，所述工作台台面左端正下方设置有传送装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述上料装置包括导料槽、上料台、连接板、推块、活塞杆、液压缸、导料板和弧形槽口；所述上料台的一侧固定设置在L型支撑座的C板外侧，所述上料台的中间位置在竖直方向上开设有导料槽，所述导料槽正下方的工作台的台面在水平方向上设置有两块导料板，所述工作台最右端的台面上固定设置有液压缸，所述液压缸输出端活塞杆的末端固定连接有推块，所述推块位于两块导料板的中间位置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装装置包括转动电机、C型槽口、弧形防护板和转盘，所述转盘的盘面圆周上沿90度角依次开设有A1、A2、A3、A4四个C型槽口，所述转盘设置在工作台的台面上，且在工作台的底面通过电机安装座固定设置有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿工作台的台面与所述转盘的底面连接，所述转盘A1位置的C型槽口的正上方设置有灌装装置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘A2位置的C型槽口的正下方工作台开设有条形缺口，所述条形缺口的正下方设置有传送装置，所述传送装置为传送带。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘A3位置的C型槽口的正上方设置有压盖装置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘A4位置的C型槽口的正下方工作台开设有通孔，所述通孔的正下方设置有废料收集箱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述L型支撑座的C2板的底部中间位置竖直开设有矩形槽口，且导料板的左端贯穿矩形槽口与转盘的左侧边沿间距1-3厘米。
作为本实用新型再进一步的方案：所述推块的左侧端面开设有弧形槽口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述推块的高度与上料台距工作台的台面高度及灌装瓶的高度三者一致。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的台面上竖直设置有弧形防护板，所述弧形防护板位于转盘A位置的C型槽口到A位置的C型槽口外侧，且弧形防护板的高度高于转盘高度的1-3厘米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过上料装置实现将美缝剂瓶逐个传送到转盘的C型槽口内，通过设置转动电机带动转盘90度间歇式转动，实现灌装装置对美缝剂瓶的逐个灌装，提高了整个装置的灵活性，同时提高了灌装装置的使用寿命；
2、通过在转盘上设置四个C型槽口，分别作用与美缝剂瓶的灌装、压盖、传送、剔除，提高了美缝剂的灌装效率，使美缝剂的灌装装置实用性更强。
附图说明
图1为美缝剂自动灌装装置的正视图结构示意图。
图2为美缝剂自动灌装装置中工作台俯视图的结构示意图。
图3为美缝剂自动灌装装置中L型支撑座的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种美缝剂自动灌装装置，其特征在于：包括工作台1、上料装置2、灌装装置3、压盖装置4和传送装置5，所述工作台1的台面中间位置竖直架设有L型支撑座11，所述L型支撑座11右侧的工作台1的台面上固定设置有上料装置2，所述L型支撑座11的C1台面上固定设置有灌装装置3和压盖装置4，所述工作台1台面左端正下方设置有传送装置5，通过上料装置2、灌装装置3、压盖装置4和传送装置5使整个美缝剂的贯穿效率更快，提高装个装置的实用性。
所述上料装置2包括导料槽21、上料台22、连接板23、推块24、活塞杆25、液压缸26、导料板27和弧形槽口28；所述上料台22的一侧固定设置在L型支撑座11的C2板外侧，所述上料台22的中间位置在竖直方向上开设有导料槽21，所述导料槽21正下方的工作台1的台面在水平方向上设置有两块导料板27，确定美缝剂瓶的行进路径，所述工作台1最右端的台面上固定设置有液压缸26，所述液压缸26输出端活塞杆25的末端固定连接有推块24，所述推块24位于两块导料板27的中间位置，通过液压缸26驱动活塞杆25推动推块24，从而实现推块24将美缝剂瓶沿导料板27推送到转盘34的C型槽口。
所述灌装装置3包括转动电机31、C型槽口32、弧形防护板33和转盘34，所述转盘34的盘面圆周上沿90度角依次开设有A1、A2、A3、A4四个C型槽口32，所述转盘34设置在工作台1的台面上，且在工作台1的底面通过电机安装座固定设置有转动电机31，所述转动电机31的输出端贯穿工作台1的台面与所述转盘34的底面连接，所述转盘34A1位置的C型槽口32的正上方设置有灌装装置3，当推块24将美缝剂瓶推送到转盘34的C型槽口，转动电机31驱动转盘34转动90度，液压缸26驱动活塞杆25拉回推块24，实现下一个美缝剂瓶的推送贯穿，依次循环。
所述转盘34A2位置的C型槽口32的正下方工作台1开设有条形缺口14，所述条形缺口14的正下方设置有传送装置5，所述传送装置5为传送带，通过传送带将贯穿封盖后的美缝剂瓶传送到下一工艺。
所述转盘34A3位置的C型槽口32的正上方设置有压盖装置4，美缝剂瓶通过转盘34A1正上方灌装装置灌装后，通过压盖装置4实现压盖作用。
所述转盘34A4位置的C型槽口32的正下方工作台1开设有通孔13，所述通孔13的正下方设置有废料收集箱。
所述L型支撑座11的C2板的底部中间位置竖直开设有矩形槽口12，且导料板27的左端贯穿矩形槽口12与转盘34的左侧边沿间距1-3厘米，便于美缝剂瓶穿过。
所述推块24的左侧端面开设有弧形槽口28，便于美缝剂瓶的推送。
所述推块24的高度与上料台22距工作台1的台面高度及灌装瓶的高度三者一致。
所述工作台1的台面上竖直设置有弧形防护板33，所述弧形防护板33位于转盘34A1位置的C型槽口32到A2位置的C型槽口32外侧，且弧形防护板33的高度高于转盘34高度的1-3厘米，对转盘34C型槽口32内的美缝剂瓶进行防护。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种美缝剂自动灌装装置，其特征在于：包括工作台(1)、上料装置(2)、灌装装置(3)、压盖装置(4)和传送装置(5)，所述工作台(1)的台面中间位置竖直架设有L型支撑座(11)，所述L型支撑座(11)右侧的工作台(1)的台面上固定设置有上料装置(2)，所述L型支撑座(11)的C1台面上固定设置有灌装装置(3)和压盖装置(4)，所述工作台(1)台面左端正下方设置有传送装置(5)；
所述上料装置(2)包括导料槽(21)、上料台(22)、连接板(23)、推块(24)、活塞杆(25)、液压缸(26)、导料板(27)和弧形槽口(28)；所述上料台(22)的一侧固定设置在L型支撑座(11)的C2板外侧，所述上料台(22)的中间位置在竖直方向上开设有导料槽(21)，所述导料槽(21)正下方的工作台(1)的台面在水平方向上设置有两块导料板(27)，所述工作台(1)最右端的台面上固定设置有液压缸(26)，所述液压缸(26)输出端活塞杆(25)的末端固定连接有推块(24)，所述推块(24)位于两块导料板(27)的中间位置；
所述灌装装置(3)包括转动电机(31)、C型槽口(32)、弧形防护板(33)和转盘(34)，所述转盘(34)的盘面圆周上沿90度角依次开设有A1、A2、A3、A4四个C型槽口(32)，所述转盘(34)设置在工作台(1)的台面上，且在工作台(1)的底面通过电机安装座固定设置有转动电机(31)，所述转动电机(31)的输出端贯穿工作台(1)的台面与所述转盘(34)的底面连接，所述转盘(34)A1位置的C型槽口(32)的正上方设置有灌装装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种美缝剂自动灌装装置，其特征在于，所述转盘(34)A2位置的C型槽口(32)的正下方工作台(1)开设有条形缺口(14)，所述条形缺口(14)的正下方设置有传送装置(5)，所述传送装置(5)为传送带。
3.根据权利要求1所述的一种美缝剂自动灌装装置，其特征在于，所述转盘(34)A3位置的C型槽口(32)的正上方设置有压盖装置(4)。
4.根据权利要求1所述的一种美缝剂自动灌装装置，其特征在于，所述转盘(34)A4位置的C型槽口(32)的正下方工作台(1)开设有通孔(13)，所述通孔(13)的正下方设置有废料收集箱。
5.根据权利要求1所述的一种美缝剂自动灌装装置，其特征在于，所述L型支撑座(11)的C2板的底部中间位置竖直开设有矩形槽口(12)，且导料板(27)的左端贯穿矩形槽口(12)与转盘(34)的左侧边沿间距1-3厘米。
6.根据权利要求1所述的一种美缝剂自动灌装装置，其特征在于，所述推块(24)的左侧端面开设有弧形槽口(28)。
7.根据权利要求1所述的一种美缝剂自动灌装装置，其特征在于，所述推块(24)的高度与上料台(22)距工作台(1)的台面高度及灌装瓶的高度三者一致。
8.根据权利要求1所述的一种美缝剂自动灌装装置，其特征在于，所述工作台(1)的台面上竖直设置有弧形防护板(33)，所述弧形防护板(33)位于转盘(34)A1位置的C型槽口(32)到A2位置的C型槽口(32)外侧，且弧形防护板(33)的高度高于转盘(34)高度的1-3厘米。
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