CN209872191U - 一种悬臂吊起重机立柱加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬臂吊起重机立柱加固装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部活动插装有起重机立柱，所述支撑座的顶部开设有环形槽，支撑座的四侧均焊接有横管，横管远离支撑座的一端焊接有支撑杆，支撑杆的底部焊接有支撑脚，所述环形槽的内侧壁上转动套设有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮的顶部焊接有把手，把手的顶端延伸至支撑座的上方，横管内转动套设有转轴。本实用新型结构简单，操作方便，通过支撑座和支撑脚配合有效的增大与地面的接触面积，达到提高支撑稳定性，且便于从四个方向同时夹紧固定起重机立柱，有效的防止使用中起重机立柱发生倾斜的现象。

Description

一种悬臂吊起重机立柱加固装置

技术领域

本实用新型涉及加固设备技术领域，尤其涉及一种悬臂吊起重机立柱加固装置。

背景技术

悬臂吊起重机工作强度为轻型，起重机由立柱，回转臂回转驱动装置及电动葫芦组成，立柱下端通过地脚螺栓固定在混凝土基础上，由摆线针轮减速装置来驱动悬臂回转，电动葫芦在悬臂工字钢上作左右直线运行，并起吊重物，起重机旋臂为空心型钢结构，自重轻，跨度大，起重量大，经济耐用，内置式行走机构，采用带滚动轴承的特种工程塑料走轮，摩擦力小，行走轻快；结构尺寸小，特别有利于提高吊钩行程悬臂吊属于工业部件，是属于轻型工作强度起重机，由立柱，回转臂回转驱动装置及电动葫芦组成，具有自重轻，跨度大，起重量大，经济耐用，悬臂吊起重机是为适应现代化生产而制作的新一代轻型吊装设备。

目前，在现有技术中心的悬臂吊起重机均通过立柱与地面接触，在通过螺栓将立柱固定在地面上，由于立柱的底座与地面接触面积较小，从而在悬臂吊起重机工作时，会出现稳定性不足等问题，为了防止起重机在工作时出现倾斜的现象发生，因此我们提出了一种悬臂吊起重机立柱加固装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种悬臂吊起重机立柱加固装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种悬臂吊起重机立柱加固装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部活动插装有起重机立柱，所述支撑座的顶部开设有环形槽，支撑座的四侧均焊接有横管，横管远离支撑座的一端焊接有支撑杆，支撑杆的底部焊接有支撑脚，所述环形槽的内侧壁上转动套设有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮的顶部焊接有把手，把手的顶端延伸至支撑座的上方，横管内转动套设有转轴，且转轴靠近起重机立柱的一端延伸至环形槽内并焊接有第二伞形齿轮，四个第二伞形齿轮均与第一伞形齿轮相啮合，所述支撑杆远离起重机立柱的一侧开设有圆形槽，且圆形槽的底部内壁上开设有矩形槽，转轴的另一端延伸至对应的矩形槽内并焊接有第一链轮，支撑杆靠近起重机立柱的一侧设有夹板，且夹板靠近对应的支撑杆的一侧焊接有螺杆，螺杆远离对应的夹板的一端贯穿圆形槽，所述圆形槽远离其开口的一侧内壁上转动安装有螺纹套设在对应的螺杆上的第二链轮，且第二链轮与对应的第一链轮上传动连接有同一个链条，所述夹板靠近对应的支撑杆的一侧顶部焊接有定位杆，支撑杆滑动套设在对应的定位杆上，夹板靠近起重机立柱的一侧粘接有防滑胶皮。

优选的，所述支撑座的顶部开设有中心插槽，且中心插槽的侧壁与起重机立柱的外侧活动接触。

优选的，所述环形槽的内侧壁上固定套设有第一轴承，第一伞形齿轮的顶部设有第一圆孔，且第一圆孔的侧壁与第一轴承的外圈外侧焊接固定。

优选的，所述横管内固定套设有第二轴承，且第二轴承的内圈与对应的转轴的外侧固定套装。

优选的，所述矩形槽靠近支撑座的一侧内壁上开设有第二圆孔，环形槽的外侧壁上呈矩形开设有四个第三圆孔，转轴的外侧与对应的第三圆孔和第四圆孔的侧壁活动接触。

优选的，所述第二链轮靠近起重机立柱的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，所述圆形槽远离其开口的一侧内壁上开设有第四圆孔，螺杆位于对应的第四圆孔内，第四圆孔的侧壁与对应的螺杆的外侧不接触。

优选的，所述支撑杆的一侧顶部开设有方孔，且方孔的侧壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。

优选的，所述第二链轮靠近起重机立柱的一侧焊接有圆环形滑轨，圆形槽远离其开口的一侧内壁上开设有圆环形滑槽，且圆环形滑槽与对应的圆环形滑轨滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过起重机立柱、支撑座、环形槽、横管、支撑杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、转轴、圆形槽、第一链轮、夹板、螺杆、第二链轮、矩形槽、链条与定位杆相配合，把起重机立柱底端插入中心插槽内，此时通过把手正向转动第一伞形齿轮，第一伞形齿轮带动与其啮合的四个第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮通过对应的转轴带动第一链轮转动，第一链轮通过对应的链条带动第二链轮在圆形槽内转动，在螺纹孔的作用下，第二链轮转动带动对应的螺杆向靠近起重机立柱的方向移动，螺杆通过对应的夹板带动定位杆移动，夹板带动对应的防滑胶皮与起重机立柱的外侧接触并挤压起重机立柱，使得起重机立柱被挤压固定在四个夹板之间，能够有效的避免起重机立柱发生倾斜，支撑座配合四个支撑脚，达到增大与地面的接触面积，提高支撑稳定性。

本实用新型结构简单，操作方便，通过支撑座和支撑脚配合有效的增大与地面的接触面积，达到提高支撑稳定性，且便于从四个方向同时夹紧固定起重机立柱，有效的防止使用中起重机立柱发生倾斜的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种悬臂吊起重机立柱加固装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种悬臂吊起重机立柱加固装置的A部分结构示意图。

图中：1起重机立柱、2支撑座、3环形槽、4横管、5支撑杆、6第一伞形齿轮、7第二伞形齿轮、8转轴、9圆形槽、10第一链轮、11夹板、12螺杆、13第二链轮、14矩形槽、15链条、16定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种悬臂吊起重机立柱加固装置，包括支撑座2，支撑座2的顶部活动插装有起重机立柱1，支撑座2的顶部开设有环形槽3，支撑座2的四侧均焊接有横管4，横管4远离支撑座2的一端焊接有支撑杆5，支撑杆5的底部焊接有支撑脚，环形槽3的内侧壁上转动套设有第一伞形齿轮6，且第一伞形齿轮6的顶部焊接有把手，把手的顶端延伸至支撑座2的上方，横管4内转动套设有转轴8，且转轴8靠近起重机立柱1的一端延伸至环形槽3内并焊接有第二伞形齿轮7，四个第二伞形齿轮7均与第一伞形齿轮6相啮合，支撑杆5远离起重机立柱1的一侧开设有圆形槽9，且圆形槽9的底部内壁上开设有矩形槽14，转轴8的另一端延伸至对应的矩形槽14内并焊接有第一链轮10，支撑杆5靠近起重机立柱1的一侧设有夹板11，且夹板11靠近对应的支撑杆5的一侧焊接有螺杆12，螺杆12远离对应的夹板11的一端贯穿圆形槽9，圆形槽9远离其开口的一侧内壁上转动安装有螺纹套设在对应的螺杆12上的第二链轮13，且第二链轮13与对应的第一链轮10上传动连接有同一个链条15，夹板11靠近对应的支撑杆5的一侧顶部焊接有定位杆16，支撑杆5滑动套设在对应的定位杆16上，夹板11靠近起重机立柱1的一侧粘接有防滑胶皮，本实用新型结构简单，操作方便，通过支撑座2和支撑脚配合有效的增大与地面的接触面积，达到提高支撑稳定性，且便于从四个方向同时夹紧固定起重机立柱1，有效的防止使用中起重机立柱1发生倾斜的现象。

本实用新型中，支撑座2的顶部开设有中心插槽，且中心插槽的侧壁与起重机立柱1的外侧活动接触，环形槽3的内侧壁上固定套设有第一轴承，第一伞形齿轮6的顶部设有第一圆孔，且第一圆孔的侧壁与第一轴承的外圈外侧焊接固定，横管4内固定套设有第二轴承，且第二轴承的内圈与对应的转轴8的外侧固定套装，矩形槽14靠近支撑座2的一侧内壁上开设有第二圆孔，环形槽3的外侧壁上呈矩形开设有四个第三圆孔，转轴8的外侧与对应的第三圆孔和第四圆孔的侧壁活动接触，第二链轮13靠近起重机立柱1的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆12螺纹连接，圆形槽9远离其开口的一侧内壁上开设有第四圆孔，螺杆12位于对应的第四圆孔内，第四圆孔的侧壁与对应的螺杆12的外侧不接触，支撑杆5的一侧顶部开设有方孔，且方孔的侧壁与对应的定位杆16的外侧滑动连接，第二链轮13靠近起重机立柱1的一侧焊接有圆环形滑轨，圆形槽9远离其开口的一侧内壁上开设有圆环形滑槽，且圆环形滑槽与对应的圆环形滑轨滑动连接，本实用新型结构简单，操作方便，通过支撑座2和支撑脚配合有效的增大与地面的接触面积，达到提高支撑稳定性，且便于从四个方向同时夹紧固定起重机立柱1，有效的防止使用中起重机立柱1发生倾斜的现象。

工作原理：使用时，首先把起重机立柱1底端插入支撑座2顶部设置的中心插槽内，此时通过把手正向转动第一伞形齿轮6，由于四个第二伞形齿轮7均与第一伞形齿轮6相啮合，第一伞形齿轮6转动带动四个第二伞形齿轮7转动，第二伞形齿轮7带动对应的转轴8在横管4内转动，转轴8带动对应的第一链轮10转动，第一链轮10通过对应的链条15带动第二链轮13在圆形槽9内转动，在开设在第二链轮13一侧的螺纹孔的作用下，第二链轮13转动带动对应的螺杆12向靠近起重机立柱1的方向移动，螺杆12带动对应的夹板11移动，夹板11带动对应的定位杆16在设置在支撑杆5上的方孔内滑动，同时夹板11带动对应的防滑胶皮与起重机立柱1的外侧接触并挤压起重机立柱1，使得起重机立柱1被挤压固定在四个夹板11之间，支撑座2的设置配合四个支撑杆5底部的四个支撑脚，达到增大与地面的接触面积，从而提高支撑稳定性，且四个夹板11的设置在从四个方向夹紧起重机立柱1时能够有效的避免使用中起重机立柱1发生倾斜的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种悬臂吊起重机立柱加固装置，包括支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部活动插装有起重机立柱(1)，其特征在于，所述支撑座(2)的顶部开设有环形槽(3)，支撑座(2)的四侧均焊接有横管(4)，横管(4)远离支撑座(2)的一端焊接有支撑杆(5)，支撑杆(5)的底部焊接有支撑脚，所述环形槽(3)的内侧壁上转动套设有第一伞形齿轮(6)，且第一伞形齿轮(6)的顶部焊接有把手，把手的顶端延伸至支撑座(2)的上方，横管(4)内转动套设有转轴(8)，且转轴(8)靠近起重机立柱(1)的一端延伸至环形槽(3)内并焊接有第二伞形齿轮(7)，四个第二伞形齿轮(7)均与第一伞形齿轮(6)相啮合，所述支撑杆(5)远离起重机立柱(1)的一侧开设有圆形槽(9)，且圆形槽(9)的底部内壁上开设有矩形槽(14)，转轴(8)的另一端延伸至对应的矩形槽(14)内并焊接有第一链轮(10)，支撑杆(5)靠近起重机立柱(1)的一侧设有夹板(11)，且夹板(11)靠近对应的支撑杆(5)的一侧焊接有螺杆(12)，螺杆(12)远离对应的夹板(11)的一端贯穿圆形槽(9)，所述圆形槽(9)远离其开口的一侧内壁上转动安装有螺纹套设在对应的螺杆(12)上的第二链轮(13)，且第二链轮(13)与对应的第一链轮(10)上传动连接有同一个链条(15)，所述夹板(11)靠近对应的支撑杆(5)的一侧顶部焊接有定位杆(16)，支撑杆(5)滑动套设在对应的定位杆(16)上，夹板(11)靠近起重机立柱(1)的一侧粘接有防滑胶皮。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂吊起重机立柱加固装置，其特征在于，所述支撑座(2)的顶部开设有中心插槽，且中心插槽的侧壁与起重机立柱(1)的外侧活动接触。

3.根据权利要求1所述的一种悬臂吊起重机立柱加固装置，其特征在于，所述环形槽(3)的内侧壁上固定套设有第一轴承，第一伞形齿轮(6)的顶部设有第一圆孔，且第一圆孔的侧壁与第一轴承的外圈外侧焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种悬臂吊起重机立柱加固装置，其特征在于，所述横管(4)内固定套设有第二轴承，且第二轴承的内圈与对应的转轴(8)的外侧固定套装。

5.根据权利要求1所述的一种悬臂吊起重机立柱加固装置，其特征在于，所述矩形槽(14)靠近支撑座(2)的一侧内壁上开设有第二圆孔，环形槽(3)的外侧壁上呈矩形开设有四个第三圆孔，转轴(8)的外侧与对应的第三圆孔和第四圆孔的侧壁活动接触。

6.根据权利要求1所述的一种悬臂吊起重机立柱加固装置，其特征在于，所述第二链轮(13)靠近起重机立柱(1)的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆(12)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种悬臂吊起重机立柱加固装置，其特征在于，所述圆形槽(9)远离其开口的一侧内壁上开设有第四圆孔，螺杆(12)位于对应的第四圆孔内，第四圆孔的侧壁与对应的螺杆(12)的外侧不接触。

8.根据权利要求1所述的一种悬臂吊起重机立柱加固装置，其特征在于，所述支撑杆(5)的一侧顶部开设有方孔，且方孔的侧壁与对应的定位杆(16)的外侧滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种悬臂吊起重机立柱加固装置，其特征在于，所述第二链轮(13)靠近起重机立柱(1)的一侧焊接有圆环形滑轨，圆形槽(9)远离其开口的一侧内壁上开设有圆环形滑槽，且圆环形滑槽与对应的圆环形滑轨滑动连接。