CN209871978U - 线缆加工变径卷绕成卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种线缆加工变径卷绕成卷装置,包括变径卷绕结构主体,变径卷绕结构主体临近设置有进线导引装置和线缆牵头装置,进线导引装置将待加工的线缆牵引导向到变径卷绕结构中并且设置有截断刀,线缆牵头装置夹住停留在截断刀前的线缆端部并牵引到变径卷绕结构主体中,所述变径卷绕结构主体包括有隔离板、旋转台、升降杆、径向滑轨、变径缠绕滑块、夹线头、升降驱动结构以及旋转驱动结构,本装置是一种实现线缆的变径绕线的核心结构部分,实现了线缆在卷绕时可以根据规格的需要卷绕成合适内径的线卷结构,可以配合控制系统可以实现自动化运行,提高了加工的效率,并且可以实现定长的加工长度,提高了加工产品的质量,保证的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线缆线束的自动加工设备,具体是一种线缆加工变径卷绕成卷装置。
背景技术
导线线缆是一种广泛应用在电力行业的基础产品,具有许多不同的规格以及不同应用场景,导线线缆需要包装成线卷便于打包成不同的规格,适合运输和销售,线缆的卷绕的打包具有重复繁琐的特性,并且线缆的重量较重,不适合采用人工加工,并且不同的打包规格需要的绕线长度和绕线的卷绕直径不同,常规的加工设备不能有效的提高线缆处理的速度,产量不高。
导线由于其结构的特点,其在加工的过程中容易缠绕卷曲,不容易校准其准确的长度,所以造成加工的误差大,并且为了提高合格率,留出了过多的余量,造成了浪费,对生产的效率并没有提高,降低了生产的效率。市场上现有的线束绕线设备,均是等半径的圈线,扎丝捆扎机构,无法满足最新工艺及效率要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种线缆加工变径卷绕成卷装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:包括变径卷绕结构主体,变径卷绕结构主体临近设置有进线导引装置和线缆牵头装置,进线导引装置将待加工的线缆牵引导向到变径卷绕结构中并且设置有截断刀,线缆牵头装置夹住停留在截断刀前的线缆端部并牵引到变径卷绕结构主体中,所述变径卷绕结构主体包括有隔离板、旋转台、升降杆、径向滑轨、变径缠绕滑块、夹线头、升降驱动结构以及旋转驱动结构,所述隔离板固定在加工台面上,并与加工台面设置为一个平面,隔离板的上部设置旋转台,旋转台的中部设置升降杆,旋转台在隔离板的下部连接旋转驱动结构,升降杆在隔离板的下部连接升降驱动结构,升降杆插套连接在旋转台的中心,在线缆的卷绕的位置处对应设置有多个径向均匀分布的径向滑轨,径向滑轨都由升降杆的中心向外辐射设置,在每个径向滑轨上都滑动连接有变径缠绕滑块,变径缠绕滑块都向上连接有绕线板,多个绕线板组合形成间隔的筒状绕线结构,变径缠绕滑块都通过连杆连接到升降杆的上端部,夹线头设置在绕线位置的同一高度,并且与线缆牵引头的水平高度相同。本装置是一种实现线缆的变径绕线的核心结构部分,实现了线缆在卷绕时可以根据规格的需要卷绕成合适内径的线卷结构,可以配合控制系统可以实现自动化运行,提高了加工的效率,并且可以实现定长的加工长度,提高了加工产品的质量,保证的精确度。结构中变径的主要实现结构是升降杆和变径缠绕滑块的连杆结构,通过调节升降杆的高度,调节连杆的角度变化,并同时调节变径缠绕滑块之间距离和所形成的外径变化,实现不同直径要求的线卷缠绕需求,提高了加工的效率,旋转台主要实现旋转的效果,是卷绕的主要驱驱动结构。在加工时,线缆牵头装置将线缆牵引到夹线头,并且开始旋转,卷绕的需要的长度后,截断刀切断,并且线缆牵头装置去夹取线缆的末端,防止线缆末端脱落。
进一步的,所述进线导引装置包括前端导引部分、牵引部分以及截断刀,所述前端导引部分上设置有导向轮组件,导向轮组件夹持在线缆的两侧,所述牵引部分包括有牵引轮,牵引轮的表面与线缆的表面接触并夹紧,牵引轮连接有驱动结构,走线方向的前端边缘设置截断刀。前端导引部分实现线缆的进线方向正确,牵引部分为进线的线缆提供动力,防止卡线。
进一步的,所述线缆牵头装置包括有侧向机架,侧向机架上设置有与线缆前进方向相同的进线导引轨道,进线导引轨道上连接有牵线支撑臂,牵线支撑臂的前端设置有牵线夹头,牵线夹头受进线导引轨道的限制在截断刀的前端和夹线头之间移动,牵线夹头夹紧截断刀前的线缆端部,并牵引到夹线头上,并且夹线头将线缆端部夹紧。线缆牵头装置由刚性的机架结构固定并提供牵引力,提高了结构的稳定性。
进一步的,所述牵线夹头包括有固定座,固定座上滑动连接有两块相互对合的夹头块,夹头块对合后夹紧线缆的端部,夹头块相互对合的面之间形成可嵌入线缆外径的凹陷结构,并且对合面设置为片状相互交错的结构,夹头块之间相互对插。夹头块相互对合形成夹紧的结构,提高了夹紧力,并且可以设置成气动结构,调节气压,实现夹持的力可控,不损伤线缆。
进一步的,所述旋转驱动结构设置为伺服电机或者是液压驱动的转动轴,并且通过同步传动连接到旋转台。
进一步的,所述升降驱动结构设置为双向驱动的液压活动油缸,液压活动油缸的活动杆与升降杆的端部连接固定。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:本装置是一种实现线缆的变径绕线的核心结构部分,实现了线缆在卷绕时可以根据规格的需要卷绕成合适内径的线卷结构,可以配合控制系统可以实现自动化运行,提高了加工的效率,并且可以实现定长的加工长度,提高了加工产品的质量,保证的精确度。结构中变径的主要实现结构是升降杆和变径缠绕滑块的连杆结构,通过调节升降杆的高度,调节连杆的角度变化,并同时调节变径缠绕滑块之间距离和所形成的外径变化,实现不同直径要求的线卷缠绕需求,提高了加工的效率,旋转台主要实现旋转的效果,是卷绕的主要驱驱动结构。在加工时,线缆牵头装置将线缆牵引到夹线头,并且开始旋转,卷绕的需要的长度后,截断刀切断,并且线缆牵头装置去夹取线缆的末端,防止线缆末端脱落。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是变径卷绕结构主体的结构示意图。
图中:1、变径卷绕结构主体,2、进线导引装置,3、线缆牵头装置,4、隔离板,5、旋转台,6、升降杆,7、径向滑轨,8、变径缠绕滑块,9、夹线头,10、升降驱动结构,11、旋转驱动结构,12、绕线板,13、前端导引部分,14、牵引部分,15、侧向机架,16、进线导引轨道,17、牵线支撑臂,18、牵线夹头。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
一种线缆加工变径卷绕成卷装置,包括变径卷绕结构主体1,所述变径卷绕结构主体1临近设置有进线导引装置2和线缆牵头装置3,进线导引装置2将待加工的线缆牵引导向到变径卷绕结构中并且设置有截断刀,线缆牵头装置3夹住停留在截断刀前的线缆端部并牵引到变径卷绕结构主体1中,所述变径卷绕结构主体1包括有隔离板4、旋转台5、升降杆6、径向滑轨7、变径缠绕滑块8、夹线头9、升降驱动结构10以及旋转驱动结构11,所述隔离板4固定在加工台面上,并与加工台面设置为一个平面,隔离板4的上部设置旋转台5,旋转台5的中部设置升降杆6,旋转台5在隔离板4的下部连接旋转驱动结构11,升降杆6在隔离板4的下部连接升降驱动结构10,升降杆6插套连接在旋转台5的中心,在线缆的卷绕的位置处对应设置有多个径向均匀分布的径向滑轨7,径向滑轨7都由升降杆6的中心向外辐射设置,在每个径向滑轨7上都滑动连接有变径缠绕滑块8,变径缠绕滑块8都向上连接有绕线板12,多个绕线板12组合形成间隔的筒状绕线结构,变径缠绕滑块8都通过连杆连接到升降杆6的上端部,夹线头9设置在绕线位置的同一高度,并且与线缆牵引头的水平高度相同。
所述进线导引装置2包括前端导引部分13、牵引部分14以及截断刀,所述前端导引部分13上设置有导向轮组件,导向轮组件夹持在线缆的两侧,所述牵引部分14包括有牵引轮,牵引轮的表面与线缆的表面接触并夹紧,牵引轮连接有驱动结构,走线方向的前端边缘设置截断刀。
所述线缆牵头装置3包括有侧向机架15,侧向机架15上设置有与线缆前进方向相同的进线导引轨道16,进线导引轨道上连接有牵线支撑臂17,牵线支撑臂17的前端设置有牵线夹头18,牵线夹头18受进线导引轨道16的限制在截断刀的前端和夹线头9之间移动,牵线夹头18夹紧截断刀前的线缆端部,并牵引到夹线头9上,并且夹线头9将线缆端部夹紧。
所述牵线夹头18包括有固定座,固定座上滑动连接有两块相互对合的夹头块,夹头块对合后夹紧线缆的端部,夹头块相互对合的面之间形成可嵌入线缆外径的凹陷结构,并且对合面设置为片状相互交错的结构,夹头块之间相互对插。
所述旋转驱动结构11设置为伺服电机或者是液压驱动的转动轴,并且通过同步传动连接到旋转台5。
所述升降驱动结构10设置为双向驱动的液压活动油缸,液压活动油缸的活动杆与升降杆6的端部连接固定。
对于本领域的技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型,因此无论从哪一点看,均应将实施例看做示范性的,而非限制性的,本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以叙述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种线缆加工变径卷绕成卷装置,包括变径卷绕结构主体(1),其特征在于:所述变径卷绕结构主体(1)临近设置有进线导引装置(2)和线缆牵头装置(3),进线导引装置(2)将待加工的线缆牵引导向到变径卷绕结构中并且设置有截断刀,线缆牵头装置(3)夹住停留在截断刀前的线缆端部并牵引到变径卷绕结构主体(1)中,所述变径卷绕结构主体(1)包括有隔离板(4)、旋转台(5)、升降杆(6)、径向滑轨(7)、变径缠绕滑块(8)、夹线头(9)、升降驱动结构(10)以及旋转驱动结构(11),所述隔离板(4)固定在加工台面上,并与加工台面设置为一个平面,隔离板(4)的上部设置旋转台(5),旋转台(5)的中部设置升降杆(6),旋转台(5)在隔离板(4)的下部连接旋转驱动结构(11),升降杆(6)在隔离板(4)的下部连接升降驱动结构(10),升降杆(6)插套连接在旋转台(5)的中心,在线缆的卷绕的位置处对应设置有多个径向均匀分布的径向滑轨(7),径向滑轨(7)都由升降杆(6)的中心向外辐射设置,在每个径向滑轨(7)上都滑动连接有变径缠绕滑块(8),变径缠绕滑块(8)都向上连接有绕线板(12),多个绕线板(12)组合形成间隔的筒状绕线结构,变径缠绕滑块(8)都通过连杆连接到升降杆(6)的上端部,夹线头(9)设置在绕线位置的同一高度,并且与线缆牵引头的水平高度相同。
2.根据权利要求1所述的线缆加工变径卷绕成卷装置,其特征在于:所述进线导引装置(2)包括前端导引部分(13)、牵引部分(14)以及截断刀,所述前端导引部分(13)上设置有导向轮组件,导向轮组件夹持在线缆的两侧,所述牵引部分(14)包括有牵引轮,牵引轮的表面与线缆的表面接触并夹紧,牵引轮连接有驱动结构,走线方向的前端边缘设置截断刀。
3.根据权利要求1所述的线缆加工变径卷绕成卷装置,其特征在于:所述线缆牵头装置(3)包括有侧向机架(15),侧向机架(15)上设置有与线缆前进方向相同的进线导引轨道(16),进线导引轨道上连接有牵线支撑臂(17),牵线支撑臂(17)的前端设置有牵线夹头(18),牵线夹头(18)受进线导引轨道(16)的限制在截断刀的前端和夹线头(9)之间移动,牵线夹头(18)夹紧截断刀前的线缆端部,并牵引到夹线头(9)上,并且夹线头(9)将线缆端部夹紧。
4.根据权利要求3所述的线缆加工变径卷绕成卷装置,其特征在于:所述牵线夹头(18)包括有固定座,固定座上滑动连接有两块相互对合的夹头块,夹头块对合后夹紧线缆的端部,夹头块相互对合的面之间形成可嵌入线缆外径的凹陷结构,并且对合面设置为片状相互交错的结构,夹头块之间相互对插。
5.根据权利要求1所述的线缆加工变径卷绕成卷装置,其特征在于:所述旋转驱动结构(11)设置为伺服电机或者是液压驱动的转动轴,并且通过同步传动连接到旋转台(5)。
6.根据权利要求1所述的线缆加工变径卷绕成卷装置,其特征在于:所述升降驱动结构(10)设置为双向驱动的液压活动油缸,液压活动油缸的活动杆与升降杆(6)的端部连接固定。
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