CN209871494U - 一种输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送机，包括锥形斗，所述锥形斗下端的出料口和输送管侧面下端的进料口连通，输送管的上端向后倾斜，输送管的上下两端均密闭设置，锥形斗左右侧面通过合页分别与两个支撑杆的上端转动连接，两个支撑杆的下端和底板的上表面固定连接，凝结的物料被阻隔在隔网的上方，伺服电机通过圆盘、连接杆带动移动杆前后移动，移动杆带动侧支杆前后移动，使得物料经过隔网时下料连续，保证产品的成品率；工人可以旋转螺杆，螺杆和螺管的重合距离发生变化，使得输送管的倾角发生变化，从而改变出料装置的高度，提高本输送机的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能输送技术领域，具体为一种输送机。
背景技术
螺旋输送机具有结构紧凑,横截面积小,重量轻,密封性能好,输送效率高,工艺布置灵活,装拆、移动方便,操作安全等特点；适用于输送粉状、粒状、小块状的物料。现有的螺旋输送机多添加一个筛网，对凝结的物料进行筛分，但筛网容易使得物料堆积，影响物料传送效率，影响产品的成品率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种输送机，凝结的物料被阻隔在隔网的上方，伺服电机通过圆盘、连接杆带动移动杆前后移动，移动杆带动侧支杆前后移动，使得物料经过隔网时下料连续，保证产品的成品率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送机，包括锥形斗，所述锥形斗下端的出料口和输送管侧面下端的进料口连通，输送管的上端向后倾斜，输送管的上下两端均密闭设置，锥形斗左右侧面通过合页分别与两个支撑杆的上端转动连接，两个支撑杆的下端和底板的上表面固定连接，输送管侧面的中部和底板上表面的后部通过输送管角度调节装置连接，输送管侧面上部的出料口上安装有出料装置。
输送管下端中间位置的安装孔内固定有定位轴承，定位轴承的内环和转轴侧面的下端该固定连接，转轴的侧面固定有输料螺旋叶片，转轴的下端和第二同步轮同轴固定，输送管侧面的下端通过固定架固定有减速电机，减速电机的输出轴和第一同步轮同轴固定，第一同步轮和第二同步轮通过同步带连接。
锥形斗内壁的下部固定有隔网，隔网的上方设有移动杆，移动杆的前端贯穿并延伸至锥形斗的前方，移动杆的左右两侧均等间距固定有侧支杆，移动杆的前端和连接杆的后端通过转动销轴转动连接，连接杆的前端和圆盘上表面的侧边通过转动销轴转动连接，圆盘下表面的中间位置和伺服电机的输出轴同轴固定，伺服电机通过固定架固定在支撑板的上表面，支撑板的后端和锥形斗的前侧面固定连接，移动杆上表面的后端通过辅助支撑装置和锥形斗的内壁连接。
底板的上表面固定有控制开关，控制开关的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关的输出端分别与伺服电机的输入端和减速电机的输入端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助支撑装置包括固定块，固定块上的滑动孔和滑动杆滑动连接，滑动杆的后端和锥形斗的内壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板下表面的前侧和斜支撑杆的一端固定连接，斜支撑杆的另一端和锥形斗外侧面的下端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送管角度调节装置包括螺管，螺管的下端和底板上表面的后侧通过铰接座铰接，螺管内壁的上部和螺杆的下端螺纹连接，螺杆的上端和轴承的内环固定连接，轴承的外环和输送管侧面的中部通过铰接座铰接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料装置包括出料管，出料管的一端和输送管侧面上部的出料口连通，出料管的另一端和软管的一端连通，软管的另一端安装有法兰。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本输送机，凝结的物料被阻隔在隔网的上方，伺服电机通过圆盘、连接杆带动移动杆前后移动，移动杆带动侧支杆前后移动，使得物料经过隔网时下料连续，保证产品的成品率；工人可以旋转螺杆，螺杆和螺管的重合距离发生变化，使得输送管的倾角发生变化，从而改变出料装置的高度，提高本输送机的适用性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型右视结构示意图。
图中：1支撑杆、2第一同步轮、3同步带、4第二同步轮、5控制开关、6底板、7辅助支撑装置、71固定块、72滑动杆、8出料装置、81出料管、82软管、83法兰、9输送管角度调节装置、91轴承、 92螺杆、93螺管、10减速电机、11连接杆、12圆盘、13伺服电机、 14支撑板、15侧支杆、16移动杆、17锥形斗、18隔网、19输送管、 20转轴、21输料螺旋叶片、22斜支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种输送机，包括锥形斗17，锥形斗17下端的出料口和输送管19侧面下端的进料口连通，输送管19的上端向后倾斜，输送管19的上下两端均密闭设置，锥形斗17左右侧面通过合页分别与两个支撑杆1的上端转动连接，锥形斗17可以前后晃动，两个支撑杆1的下端和底板6的上表面固定连接，输送管19侧面的中部和底板6上表面的后部通过输送管角度调节装置9连接，输送管19侧面上部的出料口上安装有出料装置8。
输送管角度调节装置9包括螺管93，螺管93的下端和底板6上表面的后侧通过铰接座铰接，螺管93内壁的上部和螺杆92的下端螺纹连接，螺杆92的上端和轴承91的内环固定连接，轴承91的外环和输送管19侧面的中部通过铰接座铰接，工人可以旋转螺杆92，螺杆92和螺管93的重合距离发生变化，使得输送管19的倾角发生变化，从而改变出料装置8的高度，提高本输送机的适用性。
出料装置8包括出料管81，出料管81的一端和输送管19侧面上部的出料口连通，出料管81的另一端和软管82的一端连通，软管 82的另一端安装有法兰83，软管82使得出料装置8和外部物料加工设备的进料口连接方便快速。
输送管19下端中间位置的安装孔内固定有定位轴承，定位轴承的内环和转轴20侧面的下端该固定连接，转轴20的侧面固定有输料螺旋叶片21，转轴20的下端和第二同步轮4同轴固定，输送管19 侧面的下端通过固定架固定有减速电机10，减速电机10的输出轴和第一同步轮2同轴固定，第一同步轮2和第二同步轮4通过同步带3 连接，减速电机10通过第一同步轮2、同步带3和第二同步轮4带动转轴20旋转，转轴20带动输料螺旋叶片21旋转使得物料在输送管19内向上移动。
锥形斗17内壁的下部固定有隔网18，工人使得物料倒入到锥形斗17中，物料通过隔网18落入到输送管19内部的下端，隔网18的上方设有移动杆16，移动杆16的前端贯穿并延伸至锥形斗17的前方，移动杆16的左右两侧均等间距固定有侧支杆15，移动杆16的前端和连接杆11的后端通过转动销轴转动连接，连接杆11的前端和圆盘12上表面的侧边通过转动销轴转动连接，圆盘12下表面的中间位置和伺服电机13的输出轴同轴固定，伺服电机13通过固定架固定在支撑板14的上表面，支撑板14的后端和锥形斗17的前侧面固定连接，支撑板14下表面的前侧和斜支撑杆22的一端固定连接，斜支撑杆22的另一端和锥形斗17外侧面的下端固定连接，斜支撑杆22 提高支撑板14的稳定性，移动杆16上表面的后端通过辅助支撑装置 7和锥形斗17的内壁连接，辅助支撑装置7包括固定块71，固定块 71上的滑动孔和滑动杆72滑动连接，滑动杆72的后端和锥形斗17 的内壁固定连接，辅助支撑装置7提高移动杆16后端的稳定性，凝结的物料被阻隔在隔网18的上方，伺服电机13通过圆盘12、连接杆11带动移动杆16前后移动，移动杆16带动侧支杆15前后移动，使得物料经过隔网18时下料连续，保证产品的成品率。
底板6的上表面固定有控制开关5，控制开关5的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关5的输出端分别与伺服电机13的输入端和减速电机10的输入端电连接。
控制开关5上设有与伺服电机13和减速电机10对应的控制按钮。
在使用时：法兰83固定在外部物料加工设备的进料口上，工人使得物料倒入到锥形斗17中，物料通过隔网18落入到输送管19内部的下端，工人通过控制开关5控制伺服电机13和减速电机10工作，减速电机10通过第一同步轮2、同步带3和第二同步轮4带动转轴 20旋转，转轴20带动输料螺旋叶片21旋转使得物料在输送管19内向上移动，物料经过出料管81、软管82和法兰83落入到外部物料加工设备内。
凝结的物料被阻隔在隔网18的上方，伺服电机13通过圆盘12、连接杆11带动移动杆16前后移动，移动杆16带动侧支杆15前后移动，使得物料经过隔网18时下料连续，且侧支杆15前后移动将凝结的物料粉碎。
工人可以旋转螺杆92，螺杆92和螺管93的重合距离发生变化，使得输送管19的倾角发生变化，从而改变出料装置8的高度。
本实用新型，凝结的物料被阻隔在隔网18的上方，伺服电机13 通过圆盘12、连接杆11带动移动杆16前后移动，移动杆16带动侧支杆15前后移动，使得物料经过隔网18时下料连续，保证产品的成品率；工人可以旋转螺杆92，螺杆92和螺管93的重合距离发生变化，使得输送管19的倾角发生变化，从而改变出料装置8的高度，提高本输送机的适用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种输送机，包括锥形斗(17)，其特征在于：所述锥形斗(17)下端的出料口和输送管(19)侧面下端的进料口连通，输送管(19)的上端向后倾斜，输送管(19)的上下两端均密闭设置，锥形斗(17)左右侧面通过合页分别与两个支撑杆(1)的上端转动连接，两个支撑杆(1)的下端和底板(6)的上表面固定连接，输送管(19)侧面的中部和底板(6)上表面的后部通过输送管角度调节装置(9)连接，输送管(19)侧面上部的出料口上安装有出料装置(8)；
输送管(19)下端中间位置的安装孔内固定有定位轴承，定位轴承的内环和转轴(20)侧面的下端该固定连接，转轴(20)的侧面固定有输料螺旋叶片(21)，转轴(20)的下端和第二同步轮(4)同轴固定，输送管(19)侧面的下端通过固定架固定有减速电机(10)，减速电机(10)的输出轴和第一同步轮(2)同轴固定，第一同步轮(2)和第二同步轮(4)通过同步带(3)连接；
锥形斗(17)内壁的下部固定有隔网(18)，隔网(18)的上方设有移动杆(16)，移动杆(16)的前端贯穿并延伸至锥形斗(17)的前方，移动杆(16)的左右两侧均等间距固定有侧支杆(15)，移动杆(16)的前端和连接杆(11)的后端通过转动销轴转动连接，连接杆(11)的前端和圆盘(12)上表面的侧边通过转动销轴转动连接，圆盘(12)下表面的中间位置和伺服电机(13)的输出轴同轴固定，伺服电机(13)通过固定架固定在支撑板(14)的上表面，支撑板(14)的后端和锥形斗(17)的前侧面固定连接，移动杆(16)上表面的后端通过辅助支撑装置(7)和锥形斗(17)的内壁连接；
底板(6)的上表面固定有控制开关(5)，控制开关(5)的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关(5)的输出端分别与伺服电机(13)的输入端和减速电机(10)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种输送机，其特征在于：所述辅助支撑装置(7)包括固定块(71)，固定块(71)上的滑动孔和滑动杆(72)滑动连接，滑动杆(72)的后端和锥形斗(17)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种输送机，其特征在于：所述支撑板(14)下表面的前侧和斜支撑杆(22)的一端固定连接，斜支撑杆(22)的另一端和锥形斗(17)外侧面的下端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种输送机，其特征在于：所述输送管角度调节装置(9)包括螺管(93)，螺管(93)的下端和底板(6)上表面的后侧通过铰接座铰接，螺管(93)内壁的上部和螺杆(92)的下端螺纹连接，螺杆(92)的上端和轴承(91)的内环固定连接，轴承(91)的外环和输送管(19)侧面的中部通过铰接座铰接。
5.根据权利要求1所述的一种输送机，其特征在于：所述出料装置(8)包括出料管(81)，出料管(81)的一端和输送管(19)侧面上部的出料口连通，出料管(81)的另一端和软管(82)的一端连通，软管(82)的另一端安装有法兰(83)。
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|---|---|---|---|---|
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